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鋼絲繩的插接方法與流程

文檔序號:11279869閱讀:11412來源:國知局

本發(fā)明涉及礦井下的鋼絲繩,具體為一種鋼絲繩的插接方法。



背景技術(shù):

鋼絲繩廣泛應(yīng)用于礦井下的無極繩絞車和架空乘人裝置。設(shè)備頻繁的啟動、急停、打滑中鋼絲繩接觸托輪、鋼梁等磨損,使鋼絲繩出現(xiàn)老化、抽股、斷絲等現(xiàn)象,嚴(yán)重縮短了鋼絲繩的壽命,材料損耗很大。一般的鋼絲繩插接方法成本高、耗時長、不能保證質(zhì)量。鋼絲繩作為井下運(yùn)輸設(shè)備的重要組成部分,鋼絲繩插接質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的運(yùn)行安全和人員的人身安全,同時對節(jié)約投資、降低費(fèi)用也極為重要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為了解決一般的鋼絲繩插接方法成本高、耗時長、不能保證質(zhì)量的問題,提供了一種鋼絲繩的插接方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:鋼絲繩的插接方法,包括以下步驟,

(1)先把兩根鋼絲繩繩頭破頭,破頭時每頭的破頭長度為22米,并在破頭處用扎帶扎緊標(biāo)記,破頭具體為按鋼絲繩的旋向隔一根取一根鋼絲繩進(jìn)行破頭,待取下的三根繩長度達(dá)到破頭長度時,停止破頭,形成長繩,并把另三根鋼絲繩切斷,形成短繩;另一根鋼絲繩也同樣的方法進(jìn)行破頭;

(2)把已破頭的兩根鋼絲繩繩頭相對放在一起,按照鋼絲繩的旋向逐個交叉在一起,操作人員托起兩側(cè)尾繩和兩側(cè)的三根長鋼絲繩頭,用力拉緊;待長繩和短繩的繩花一致時取短繩,同時進(jìn)長繩,進(jìn)第一根繩時,待到長繩的剩余部分為0.8~1米時,再進(jìn)第二根鋼絲繩;待進(jìn)到第二根鋼絲繩的長度和第一根繩短繩留下的長度搭接時,截?cái)嚅L繩;進(jìn)第三根繩時,待第三根長繩的長度和第二根短繩搭接時,截?cái)嗟谌汤K,同時要留取0.8~1米;

(3)從第一根留取的長繩繩頭開始,用尖錐、鉤錐抽繩芯,抽至第三根短繩留下的繩頭處為止,另一根也同樣的方法抽出繩頭;

(4)埋頭前先將所要埋入的鋼絲繩捋直,并用細(xì)麻繩或黑膠布將繩頭包扎,避免埋頭時繩頭散開,用尖錐插入繩頭搭接處反向旋轉(zhuǎn),直至繩頭全部進(jìn)入主繩體,快速抽出尖錐,繩頭埋入后,用錘子將埋入繩頭的繩體均勻的拍打一遍,使編入的繩股均勻受力,所有繩頭用同樣的方法進(jìn)行埋頭。

使用時,鋼絲繩插接長度不少于鋼絲繩繩徑的1000倍,相應(yīng)確定破頭長度為22米。

本發(fā)明的有益效果如下:利用合理設(shè)計(jì)的鋼絲繩的破頭、對頭、抽繩芯、埋頭具體步驟,實(shí)現(xiàn)了鋼絲繩的插接。本發(fā)明適合于全繩更換或者局部更換時鋼絲繩的插接,插接部位直徑小于原鋼絲繩直徑的105%,插接部位抗拉強(qiáng)度與原鋼絲繩相差不超過3%,使用壽命長,每年可為礦井節(jié)省20多萬元,經(jīng)濟(jì)效益好。

具體實(shí)施方式

鋼絲繩的插接方法,包括以下步驟,

(1)先把兩根鋼絲繩繩頭破頭,破頭時每頭的破頭長度為22米,并在破頭處用扎帶扎緊標(biāo)記,破頭具體為按鋼絲繩的旋向隔一根取一根鋼絲繩進(jìn)行破頭,待取下的三根繩長度達(dá)到破頭長度時,停止破頭,形成長繩,并把另三根鋼絲繩切斷,形成短繩;另一根鋼絲繩也同樣的方法進(jìn)行破頭;

(2)把已破頭的兩根鋼絲繩繩頭相對放在一起,按照鋼絲繩的旋向逐個交叉在一起,操作人員托起兩側(cè)尾繩和兩側(cè)的三根長鋼絲繩頭,用力拉緊;待長繩和短繩的繩花一致時取短繩,同時進(jìn)長繩,進(jìn)第一根繩時,待到長繩的剩余部分為0.8~1米時,再進(jìn)第二根鋼絲繩;待進(jìn)到第二根鋼絲繩的長度和第一根繩短繩留下的長度搭接時,截?cái)嚅L繩;進(jìn)第三根繩時,待第三根長繩的長度和第二根短繩搭接時,截?cái)嗟谌汤K,同時要留取0.8~1米;

(3)從第一根留取的長繩繩頭開始,用尖錐、鉤錐抽繩芯,抽至第三根短繩留下的繩頭處為止,另一根也同樣的方法抽出繩頭;

(4)埋頭前先將所要埋入的鋼絲繩捋直,并用細(xì)麻繩或黑膠布將繩頭包扎,避免埋頭時繩頭散開,用尖錐插入繩頭搭接處反向旋轉(zhuǎn),直至繩頭全部進(jìn)入主繩體,快速抽出尖錐,繩頭埋入后,用錘子將埋入繩頭的繩體均勻的拍打一遍,使編入的繩股均勻受力,所有繩頭用同樣的方法進(jìn)行埋頭。

具體實(shí)施過程中,新鋼絲繩更換后,使用初期鋼絲繩將會重新排列,產(chǎn)生永久生長,成為結(jié)構(gòu)生長。伸長量與結(jié)構(gòu)和載荷的大小有關(guān)。對纖維芯6股鋼絲繩,伸長量一般為繩長的0.5~0.75%,結(jié)構(gòu)伸長給使用帶來很多不便甚至危害,全繩更換時必須將繩整體拉緊,盡量使用鋼絲繩的結(jié)構(gòu)最大限度的釋放,這也就是預(yù)張拉,精確地留出插頭所需的繩長,越精確越好。局部換繩除需將舊繩拉緊外,局部更換的繩長和所插繩頭需要的繩長必須精確計(jì)量、丈量,長了繩松,短了達(dá)不到插接要求。設(shè)計(jì)安裝合理的張緊裝置,除了靠機(jī)尾重錘的自重來張緊鋼絲繩,在張緊重錘的基礎(chǔ)上加裝手動張緊器,隨時可以調(diào)節(jié)鋼絲繩的松緊度,既節(jié)省了材料,又節(jié)省了人工。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明具體為一種鋼絲繩的插接方法,解決了一般的鋼絲繩插接方法成本高、耗時長、不能保證質(zhì)量的問題。鋼絲繩的插接方法,包括以下步驟,先把兩根鋼絲繩繩頭破頭,破頭長度為22米,用扎帶扎緊標(biāo)記,把已破頭的兩根繩頭相對,按鋼絲繩的旋向交叉在一起,拉緊;用尖錐、鉤錐抽繩芯;將繩頭包扎,用尖錐插入繩頭搭接處反向旋轉(zhuǎn),繩頭進(jìn)入繩體后抽出尖錐,將繩體均勻的拍打,完成埋頭。本發(fā)明適合于全繩更換或者局部更換時鋼絲繩的插接,插接部位直徑小于原鋼絲繩直徑的105%,插接部位抗拉強(qiáng)度與原鋼絲繩相差不超過3%,使用壽命長,每年可為礦井節(jié)省20多萬元,經(jīng)濟(jì)效益好。

技術(shù)研發(fā)人員:劉沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者:劉沖
技術(shù)研發(fā)日:2017.08.01
技術(shù)公布日:2017.09.22
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