本發(fā)明涉及紡織面料技術領域，尤其涉及一種排汗單導面料及其制備工藝。
背景技術：
隨著各行各業(yè)開源節(jié)能，低碳經(jīng)濟是發(fā)展趨勢，紡織染整行業(yè)不僅要在設備上、工藝流程和助劑等方面優(yōu)化，經(jīng)濟、低碳且清潔生產(chǎn)，還必須在織物選材方面進一步研發(fā)，科學選材，發(fā)揮其最優(yōu)的潛能，開發(fā)出既是新型產(chǎn)品，又有新型功能的低碳紡織面料。服裝穿著舒適，綠色環(huán)保，附加值高。
紡織面料新品種不斷創(chuàng)新，對服用性能要求也越來越高，不但面料手感好，服裝效果好，而且要求色澤純正，經(jīng)濟實用，環(huán)保舒適等，這就對紡織面料及后整理提出了更高的要求，即要在現(xiàn)有條件下集面料手感、色澤與功能于一體。
作為“排汗睡衣”這一新品類的開創(chuàng)者，喜眠公司大力開發(fā)排汗速干功能面料，其排汗速度比全棉睡衣快5倍，能真正達到排汗、速干、不沾身的效果。喜眠是中國排汗睡衣開創(chuàng)者，喜眠面料排汗速干不著涼。
專利申請?zhí)枺?01610553091.0公開了一種單向?qū)衩媪希杀]和改性滌綸通過雙面機進行織造形成雙面結構的坯布，其中丙綸在內(nèi)層形成與皮膚直接接觸的疏水面，改性滌綸在外層形成親水面，丙綸和改性滌綸在中間進行交織形成中間交織層，丙綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為40-50％，改性滌綸所占總質(zhì)量的質(zhì)量份數(shù)為50-60％，所述丙綸為改性丙綸，所述改性丙綸的染色采用原液著色，即先按照事先測定的配方，在纖維液態(tài)的情況下加入染料形成溶液后，再進行噴絲，直接生成有色絲。
專利申請?zhí)枺?01510890823.0公開了一種吸濕排汗面料；包括上層面料和下層面料，所述上層面料由超仿棉porel纖維與竹炭纖維形成的混紡紗紡織而成，所述上層面料和下層面料之間有一層吸濕排汗層，所述吸濕排汗層由吸濕排汗纖維組成，所述吸濕排汗纖維的纖維單絲包括截面為x型單絲和截面為h型單絲組成，所述x型單絲和h型單絲并列集束在一起；所述下層面料外有一層抗菌；上層面料由超仿棉porel纖維與竹炭纖維制成，制得的面料具有較強的吸濕排汗功能，透氣性強，而且綠色環(huán)保。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的諸多缺陷，本申請人作為中國排汗睡衣的開創(chuàng)者經(jīng)過大量的深入研究，在付出了充分的創(chuàng)造性勞動后，提供一種排汗單導面料及其制備工藝。
本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：
一種排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將0-100重量份排汗纖維與0-100重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料；優(yōu)選地，為1-100重量份排汗纖維與1-100重量份氨綸進行針織織造；
(2)將面料在定型機中以溫度為190-200℃下高溫焙烘25-55s，車速19-25m/min，得到預定型面料；
(3)將0.2-0.7重量份生物表面活性劑、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.4-0.8重量份硫酸鈉加入95-105重量份水中以轉(zhuǎn)速為200-500轉(zhuǎn)/分攪拌4-6分鐘混合均勻，然后加入0.5-1.5重量份alk黃、25-30重量份貝通s-gl、1-3重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入0.8-2.8重量份親水整理劑以轉(zhuǎn)速為200-500轉(zhuǎn)/分攪拌5-15分鐘混合均勻，得到染液；將預定型面料放入溫度為35-45℃染液中，130℃下保溫30min；
(4)將染色面料浸入30-40℃的清水中，保溫10min，將浸泡后的面料取出，在溫度55-75℃下烘干12-36小時。
一種排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將35-40重量份排汗纖維與2-4重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料；
(2)將面料在定型機中以溫度為190-200℃下高溫焙烘25-55s，車速19-25m/min，得到預定型面料；
(3)將0.2-0.7重量份生物表面活性劑、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.4-0.8重量份硫酸鈉加入95-105重量份水中混合均勻，然后加入0.5-1.5重量份alk黃、25-30重量份貝通s-gl、1-3重量份alk深藍混合均勻，最后加入0.8-2.8重量份親水整理劑混合均勻，得到染液；將預定型面料放入溫度為35-45℃染液中，其中預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：(5-15)，醋酸調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5，按1-2℃/min速度升溫至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升溫至105-115℃，保溫8-12min，按0.6-1℃/min速度升溫至125-135℃，保溫25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降溫至65-75℃，取出，得到染色面料；
(4)將染色面料浸入30-40℃的清水中，保溫5-15min，將浸泡后的面料取出，在溫度55-75℃下烘干12-36小時。
一種排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將35-40重量份排汗纖維與2-4重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料；
(2)將面料在定型機中以溫度為190-200℃下高溫焙烘25-55s，車速19-25m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料進行氧氣等離子體處理，氣體壓強為35-45pa，等離子體射頻功率為80-120w，處理時間為60-180秒；
(4)將0.2-0.7重量份生物表面活性劑、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.4-0.8重量份硫酸鈉加入95-105重量份水中混合均勻，然后加入0.5-1.5重量份alk黃、25-30重量份貝通s-gl、1-3重量份alk深藍混合均勻，最后加入0.8-2.8重量份親水整理劑混合均勻，得到染液；將氧氣等離子體處理后的面料放入溫度為35-45℃染液中，其中氧氣等離子體處理后的面料與染液的質(zhì)量比為1：(5-15)，醋酸調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5，按1-2℃/min速度升溫至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升溫至105-115℃，保溫8-12min，按0.6-1℃/min速度升溫至125-135℃，保溫25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降溫至65-75℃，取出，得到染色面料；
(5)將染色面料浸入30-40℃的清水中，保溫5-15min，將浸泡后的面料取出，在溫度55-75℃下烘干12-36小時。
一種排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將35-40重量份排汗纖維與2-4重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料；
(2)將面料在定型機中以溫度為190-200℃下高溫焙烘25-55s，車速19-25m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料進行氧氣等離子體處理，氣體壓強為35-45pa，等離子體射頻功率為80-120w，處理時間為60-180秒；
(4)將氧氣等離子體處理后的預定型面料進行電暈處理，處理電壓為5-10kv，處理時間為25-35s；
(5)將0.2-0.7重量份生物表面活性劑、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.4-0.8重量份硫酸鈉加入95-105重量份水中混合均勻，然后加入0.5-1.5重量份alk黃、25-30重量份貝通s-gl、1-3重量份alk深藍混合均勻，最后加入0.8-2.8重量份親水整理劑混合均勻，得到染液；將電暈處理后的面料放入溫度為35-45℃染液中，其中電暈處理后的面料與染液的質(zhì)量比為1：(5-15)，醋酸調(diào)節(jié)ph值為4.5-5.5，按1-2℃/min速度升溫至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升溫至105-115℃，保溫8-12min，按0.6-1℃/min速度升溫至125-135℃，保溫25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降溫至65-75℃，取出，得到染色面料；
(6)將染色面料浸入30-40℃的清水中，保溫5-15min，將浸泡后的面料取出，在溫度55-75℃下烘干12-36小時。
優(yōu)選地，本發(fā)明排汗單導面料的制備工藝，還包括拉毛處理；所述拉毛處理為將面料加親水劑1-5wt％后用起毛機進行拉毛處理，第一臺起毛機進行輕起毛，第二臺進行重起毛，第三臺進行輕刷毛梳毛。
優(yōu)選地，所述排汗纖維包括coolmax纖維、thermocool纖維、coolpass纖維、pore纖維等。
優(yōu)選地，所述生物表面活性劑為雙半乳糖甘油二酯、鼠李糖脂、蔗糖十二烷酸酯中一種或多種的混合物。
更優(yōu)選地，所述生物表面活性劑由75-85wt％鼠李糖脂和15-25wt％蔗糖十二烷酸酯組成。
優(yōu)選地，所述親水整理劑為吸濕排汗劑tf-620。
本發(fā)明所述氧氣等離子體處理，即在等離子體處理器中，在氧氣環(huán)境下，對預定型面料進行處理，具體可以參照李志紅、任煜的《低溫氧等離子體處理對純棉織物性能的影響》(南通大學學報，2005年12月，第4卷第4期)。更具體的一種氧氣等離子處理方法可以為：將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10～30pa，通入氧氣，調(diào)節(jié)工作壓力至40～80pa，等離子體射頻功率為80～160w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為60～180秒。
本發(fā)明還提供一種排汗單導面料，采用上述方法制備而成。
本發(fā)明還提供一種復合排汗單導面料，包括里層和外層，所述里面為上述排汗單導面料，所述外層由下述重量份原料制備而成：0-100重量份排汗纖維、0-100重量份再生纖維素纖維、0-100重量份氨綸.
優(yōu)選地，所述復合排汗單導面料，包括里層和外層，所述里面為上述排汗單導面料，所述外層由下述重量份原料制備而成：35-45重量份排汗纖維、40-60重量份再生纖維素纖維、1-5重量份氨綸；所述排汗纖維包括coolmax纖維、thermocool纖維、coolpass纖維、pore纖維；所述再生纖維素纖維包括銅氨纖維、甲殼素纖維、竹纖維、modal纖維、tencel纖維。
本發(fā)明由喜眠公司開發(fā)，具有自主知識產(chǎn)權。喜眠是中國排汗睡衣開創(chuàng)者，喜眠面料排汗速干不著涼。所述排汗單導面料及其制備工藝，成品風格達到了設計要求，其手感滑爽、柔軟、懸垂性好，具有很好的吸濕排汗效果，完全能滿足穿著者舒適、透氣、涼爽的需求，是功能面料的最佳選擇。本發(fā)明的面料具有優(yōu)異的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不著涼功能。從生產(chǎn)過程和成品效果來看，使用吸濕排汗纖維、后整理助劑及加工工藝相結合能使面料吸濕排汗效果更加顯著；在保持織物原有導濕快干功能的基礎上，改善面料的親膚性、吸濕透氣性、抗靜電性、舒適性等性能。
具體實施方式
織物的懸垂性是織物服用性能的一個重要指標，具有良好懸垂性的服裝能夠形成光滑流暢的曲面造型，并能與人體恰當?shù)刭N合，給人視覺上的舒適性。懸垂性進行測試參考fz/t01045-1996進行，測試儀器采用武漢國量儀器有限公司提供的型號為yg811e的織物懸垂性能測定儀；試驗前將試樣在溫度為20℃、相對濕度為65％的條件下調(diào)濕24小時。
抗起毛氣球測試：參照gb/t4802-1-2008，采用圓軌跡法進行測試，壓力590n，起毛次數(shù)190次，氣球次數(shù)150次。
紗線和織物傳導液態(tài)水的能力叫導濕性?？梢杂谩靶疚泵枋隹椢锏膶裥阅堋Ｑ芯靠椢锏男疚?，目的是為了研究從人體皮膚上蒸發(fā)的汗液通過織物蒸發(fā)到體外的速度。針織物的毛細管作用主要取決于纖維的性能和針織物的空隙，芯吸性影響著織物的穿著舒適性，芯吸性好的織物穿著時不易產(chǎn)生悶熱感。導濕性測試，實驗儀器：lck-800紡織品毛細效應測試儀，實驗條件：溫度20±2℃，濕度65±2％，水溫26±1℃，試樣規(guī)格試樣30cm×3cm。記錄5min時的芯吸高度。
實施例中coolmax纖維為invista公司coolmax纖維，規(guī)格為75d。
實施例中莫代爾纖維采用奧地利蘭精公司生產(chǎn)的莫代爾，產(chǎn)品規(guī)格：1.3dtex×38mm。
實施例中電暈放電儀由大連無線電九廠提供，型號為sdcd16-2-10。
實施例中等離子體處理器，采用常州新區(qū)世泰等離子體技術開發(fā)有限公司生產(chǎn)的hd-1a等離子體設備；sy型射頻功率源(規(guī)格500w，頻率13569khz)。
實施例中氨綸采用杜邦氨綸絲，規(guī)格為70d。
實施例中吸濕排汗劑tf-620，由浙江傳化股份有限公司提供。
實施例中alk黃采用上虞市宏圖化工有限公司提供的品牌為龍盛的分散黃alk200％。
實施例中貝通s-gl采用上海貝通色彩科技有限公司提供的t/qblues-gl200％。
實施例中alk深藍采用上虞市宏圖化工有限公司提供的品牌為龍盛的深藍alk200％。
實施例1
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(4)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
實施例2
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將氧氣等離子體處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中氧氣等離子體處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(5)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
實施例3
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料進行電暈處理，處理電壓為8kv，處理時間為30s；
(4)將0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將電暈處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中電暈處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(5)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
實施例4
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將氧氣等離子體處理后的預定型面料用電暈放電儀進行電暈處理，處理電壓為8kv，處理時間為30s；
(5)將0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將電暈處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中電暈處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(6)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
實施例5
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將氧氣等離子體處理后的預定型面料用電暈放電儀進行電暈處理，處理電壓為8kv，處理時間為30s；
(5)將0.5重量份雙半乳糖甘油二酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將電暈處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中電暈處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(6)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
實施例6
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將氧氣等離子體處理后的預定型面料用電暈放電儀進行電暈處理，處理電壓為8kv，處理時間為30s；
(5)將0.5重量份蔗糖十二烷酸酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將電暈處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中電暈處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(6)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。
本發(fā)明的面料具有優(yōu)異的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不著涼功能。
實施例7
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將氧氣等離子體處理后的預定型面料用電暈放電儀進行電暈處理，處理電壓為8kv，處理時間為30s；
(5)將0.4重量份鼠李糖脂、0.1重量份蔗糖十二烷酸酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將電暈處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中電暈處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(6)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時即得。排汗單導面料性能測試結果：芯吸高度(5min)為6.8cm，懸垂系數(shù)為5.93％，起毛起球為5級。
實施例8
排汗單導面料的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將38重量份排汗纖維與3重量份氨綸使用針織緯編大圓機進行針織織造，得到面料，克重為180克/平方米；
(2)將面料在定型機中以溫度為195℃下高溫焙烘30s，車速22m/min，得到預定型面料；
(3)將預定型面料置于等離子體處理器的腔體中，先抽真空至背底真空度為10pa，通入氧氣(醫(yī)用,純度99.99％)，調(diào)節(jié)工作壓力至40pa，等離子體射頻功率為100w，對預定型面料進行氧氣等離子體處理，處理時間為90秒；
(4)將0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二鈉、0.6重量份硫酸鈉加入100重量份水中以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌5分鐘混合均勻，然后加入1重量份alk黃、27重量份貝通s-gl、2重量份alk深藍以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，最后加入1.2重量份吸濕排汗劑tf-620以轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分攪拌10分鐘混合均勻，即得所述染液；將氧氣等離子體處理后的預定型面料放入溫度為40℃染液中，其中氧氣等離子體處理后的預定型面料與染液的質(zhì)量比為1：10，醋酸調(diào)節(jié)ph值為5，按1.5℃/min速度升溫至80℃，按0.8℃/min速度升溫至110℃，保溫10min，按0.8℃/min速度升溫至130℃，保溫30min，最后以1℃/min速度降溫至70℃，取出，得到染色面料；
(5)將染色面料浸入35℃的清水中保溫10min進行水洗；將水洗后的面料取出，在溫度60℃下烘干15小時；
(6)將烘干后的面料加親水劑2％后用mb331e36棍起毛機(連云港鷹游紡機有限責任公司)進行拉毛處理，第一臺起毛機進行輕起毛，第二臺進行重起毛，第三臺進行輕刷毛梳毛。
實施例9
復合排汗單導面料，包括里層和外層，所述里面為任一個實施例1-8制備的排汗單導面料，所述外層由下述重量份原料制備而成：45重量份排汗纖維、52重量份再生纖維素纖維、3重量份氨綸；將里層和外層采用常規(guī)方法織造即得復合排汗單導面料。所述排汗纖維包括coolmax纖維、thermocool纖維、coolpass纖維、pore纖維；所述再生纖維素纖維包括銅氨纖維、甲殼素纖維、竹纖維、modal纖維、tencel纖維。
測試例1
對實施例1-6的排汗單導面料性能進行測試，具體測試結果見表1。
表1：排汗單導面料性能測試結果表
由表1看到，本發(fā)明的面料具有極強的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不著涼功能。本發(fā)明采用吸濕排汗劑tf-620與染色同浴進行，排汗單導面料性能得到大幅提升。這是因為吸濕排汗劑tf-620除了明顯改善織物手感外，還可以起到勻染和浴中抗皺作用，在80-90℃時就已充分進入纖維內(nèi)部，并在表面形成一層連續(xù)的親水膜，能提高纖維的親水性，防止因織物拒水而引起的飄浮、打結和堵缸，產(chǎn)生色花。實施例2采用氧氣等離子體處理，活化面料纖維表面基團，進而增加其親水性能，進一步增強整理效果。實施例3對織物進行電暈處理，改善織物的潤濕性能和親水性能。