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一種抗菌滌綸非織造布及其制備方法與流程

文檔序號(hào):12858734閱讀:380來源:國知局

本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗菌滌綸非織造布及其制備方法。



背景技術(shù):

目前家具中,床墊、沙發(fā)用非織造布,普遍使用機(jī)織布、紡粘非織造布或針刺無紡布布。而床墊、沙發(fā),因清潔困難,受人體汗?jié)n、塵埃等的影響,往往成為螨蟲的溫床,看似普通的床墊,螨蟲繁殖最為嚴(yán)重,即使是看起來很干凈,如果3年沒清潔過,床墊上面的細(xì)菌數(shù)量至少超過10億,螨蟲的排泄物和肢體碎片是引發(fā)皮膚與呼吸道過敏的重要原因,可導(dǎo)致慢性蕁麻疹、過敏性哮喘、過敏性鼻炎等疾病?,F(xiàn)有技術(shù)中也存在一些具有抗菌效果的抗菌丙綸非織造布,丙綸的特性為不耐光、不耐紫外線、易氧化,應(yīng)用時(shí),會(huì)有老化分解的問題,導(dǎo)致壽命變短,并且抑菌粒子單一,抗菌效果一般。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本申請?zhí)峁┮环N具有抗菌效果好,持續(xù)時(shí)間長的抗菌滌綸非織造布及其制備方法。

根據(jù)第一方面,一種實(shí)施例中提供一種抗菌滌綸非織造布的制備方法,包括如下步驟:

制備抗菌滌綸短纖維:將含有納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子的母粒與滌綸熱熔混合制成抗菌滌綸短纖維;

開清抓棉:將抗菌滌綸短纖維與普通滌綸纖維混合;

梳理:去除抗菌滌綸短纖維與普通滌綸纖維的混合物中的雜質(zhì);

交叉鋪網(wǎng):將抗菌滌綸短纖維與普通滌綸纖維的混合物鋪成相互交叉的若干層纖維網(wǎng);

針刺:先后通過預(yù)刺和主刺將若干層的纖維網(wǎng)針刺在一起;

軋光熱定型:將針刺后的纖維網(wǎng)軋光熱定型成抗菌滌綸非織造布。

進(jìn)一步地,母粒占抗菌滌綸短纖維的2%~5%。

進(jìn)一步地,母粒的特性粘度為0.6~0.7。

進(jìn)一步地,抗菌滌綸短纖維的線密度為1.6~17dtex,纖維長度為51~96mm。

進(jìn)一步地,抗菌滌綸短纖維和滌綸纖維的混合比為7:3。

進(jìn)一步地,纖維網(wǎng)鋪3~4層。

進(jìn)一步地,主刺均包括上刺和下刺。

進(jìn)一步地,熱定型之前進(jìn)行紅外預(yù)熱處理。

進(jìn)一步地,熱定型的溫度為160~230℃。

根據(jù)第二方面,一種實(shí)施例中提供一種抗菌滌綸非織造布,抗菌滌綸非織造布由上述抗菌滌綸非織造布的制備方法制備而成。

依據(jù)上述實(shí)施例的抗菌滌綸非織造布的及其制備方法,由于抗菌滌綸非織造布由抗菌滌綸短纖維制作,而抗菌滌綸短纖維由含義納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子的母粒與滌綸纖維混合制成,納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子具有較強(qiáng)的抑菌作用,普通滌綸纖維具有一定強(qiáng)度,兩者結(jié)合使得由抗菌滌綸短纖維制成的抗菌滌綸非織造布具有抑菌除臭及凈化空氣的作用,并且有足夠的強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定,抗菌滌綸短纖維不含有害物質(zhì)更為衛(wèi)生健康,不會(huì)引起人體過敏等問題,并且丙綸短纖維耐光、耐紫外線和不易氧化。

附圖說明

圖1為一種實(shí)施例中抗菌滌綸非織造布的制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一:

在本實(shí)施例中提供了一種抗菌滌綸非織造布的制備方法,如圖1所示,具有如下步驟:

s101:制備抗菌滌綸短纖維;

將納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子混合制成母粒,將含有納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子的母粒與滌綸熱熔混合,再通過紡絲工藝紡成抗菌滌綸短纖維。其中,含有納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子的的母粒的加入量為2%~5%(母粒占混合總量的2%~5%,2%~5%為在長期生產(chǎn)實(shí)踐中得出的最優(yōu)含量,本含量的抗菌滌綸短纖維具有足夠的抗菌除臭功能,也將成本控制在最低)。滌綸的熔點(diǎn)較丙綸高,滌綸切片的熔點(diǎn)在248℃左右,而丙綸膠粒的熔點(diǎn)在140℃左右,紡絲過程中,納米竹碳、納米鋅、銀離子抑菌粒子的母粒,選用的特性不一樣,應(yīng)用于滌綸短纖維生產(chǎn)時(shí),功能母粒的特性粘度選取0.6~0.7范圍,而應(yīng)用于丙綸短纖維生產(chǎn)時(shí),母粒的融指選取20~70左右。

丙綸抗菌短纖維所生產(chǎn)的非織造布,因丙綸的特性為不耐光、不耐紫外線、易氧化,應(yīng)用時(shí),會(huì)有老化分解的問題,導(dǎo)致壽命變短。而滌綸短纖維的特性,剛好克服了以上缺點(diǎn),因此,加入含有納米竹碳、納米鋅、銀離子抑菌粒子的母粒的滌綸短纖維,更適合使用。

在滌綸纖維中增加納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子,使得生產(chǎn)出的抗菌滌綸短纖維具有抗菌除臭的功能,本抗菌滌綸短纖維不含鉻、鎘、溴化聯(lián)苯(pbb)、溴化聯(lián)苯乙醚(pbdf)等有害物質(zhì),對環(huán)境和人畜無害,符合環(huán)保的要求,具有吸附異味、消除體臭、降低空氣有害氣體濃度等作用。在其他實(shí)施例中,在滌綸纖維中增加納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子中的一種或幾種,同樣具有較好的抗菌效果。

s102:開清抓棉;

在抗菌滌綸短纖維中混合部分的普通滌綸短纖維(即不包括抑制因子的滌綸短纖維),一方面可改善纖維的可紡性,另一方面,由于抗菌滌綸短纖維內(nèi)含有2%~5%的納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子,其抗菌除臭能力強(qiáng),混入少量的普通滌綸短纖維在不影響其效果的基礎(chǔ)上降低了生產(chǎn)成本,本例優(yōu)選的,抗菌滌綸短纖維與滌綸纖維的混合比為7:3,抗菌滌綸短纖維與普通滌綸短纖維的線密度優(yōu)選為1.6~17dtex,長度為51~96mm。在其他實(shí)施例中,抗菌滌綸短纖維混和比例約為10-100%。

本例通過兩臺(tái)抓棉機(jī)分別抓取抗菌滌綸短纖維和普通滌綸短纖維到混棉箱中進(jìn)行混合。本例選用料斗具有精確稱量的抓棉機(jī),能夠按精確比例抓取抗菌滌綸短纖維與普通滌綸短纖維進(jìn)行混合。

s103:梳理;

通過梳理機(jī)對抗菌滌綸短纖維與普通滌綸短纖維的混合物進(jìn)行梳理,去除雜質(zhì),及去除長度在51~96mm之外的纖維,梳理后的纖維混合物排列整齊,規(guī)格統(tǒng)一。設(shè)定棉網(wǎng)克重為40克每平方米,生產(chǎn)線速度為60%,理論產(chǎn)能可達(dá)每小時(shí)500kg。

s104:交叉鋪網(wǎng);

通過交叉鋪網(wǎng)機(jī)將上述的梳理后的混合短纖維鋪成相互交叉的若干層纖維網(wǎng),優(yōu)先為3~4層纖維網(wǎng),纖維網(wǎng)的寬度為5.2米,纖維網(wǎng)的層數(shù)和寬度規(guī)格都可根據(jù)需求設(shè)定。

s105:針刺;

本步驟通過針刺機(jī)將上述多層的纖維網(wǎng)針刺在一起,使得多層纖維網(wǎng)相互纏結(jié),從而形成具有一定厚度的纖維布。

具體的,本例的針刺共設(shè)有三臺(tái)針刺機(jī),其中一臺(tái)設(shè)置在前方用于預(yù)刺,另外兩臺(tái)相繼設(shè)置在后方用于主刺,其中預(yù)刺的針刺機(jī)設(shè)置在纖維網(wǎng)的下方從下方針刺,隨后的兩臺(tái)一臺(tái)設(shè)置在纖維網(wǎng)的上方從上方針刺,另一臺(tái)設(shè)置在纖維網(wǎng)的下方從下方針刺,從而纖維網(wǎng)先后經(jīng)過下刺、上刺和下刺。由于第一次針刺為預(yù)刺其鋪墊作用,故預(yù)刺密度低于主刺密度,且預(yù)刺的深度大于主刺的深度。本例優(yōu)選的,三次針刺的密度分別為85c/cm2、100c/cm2和95c/cm2,針刺深度分別為10mm、8mm和6mm。三次針刺分別為上下交錯(cuò)針刺,使得纖維網(wǎng)上下纏結(jié)得更為均勻,纏結(jié)更為結(jié)實(shí),從而針刺的纖維布具有很高的強(qiáng)度。在其他實(shí)施例中,針刺的次數(shù)及具體參數(shù)可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整。

s106:軋光熱定型。

本步驟通過軋光設(shè)備對針刺后的纖維布進(jìn)行熱熔軋光,熱定型的溫度為160~230℃,熱定型后的無紡布表明光滑,各向拉伸變形小,并且具有很好的柔軟性,軋光后的纖維布最終制備成抗菌滌綸非織造布。

在本例中,為了提高軋光的效率,在軋光設(shè)備上裝有附加的紅外加熱裝置進(jìn)行預(yù)熱,纖維布經(jīng)過紅外預(yù)熱后再進(jìn)行軋光熱定型,軋光熱定型的瞬間溫度不用太高也能完成定型,防止了由于熱定型過程中由于瞬間沒有達(dá)到纖維熔點(diǎn)導(dǎo)致的局部漏軋光。

本例提供的一種抗菌滌綸非織造布的制備方法,由于抗菌滌綸非織造布由抗菌滌綸短纖維制作,而抗菌滌綸短纖維由含義納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子的母粒與滌綸纖維混合制成,納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子具有較強(qiáng)的抑菌作用,普通滌綸纖維具有一定強(qiáng)度,兩者結(jié)合使得由抗菌滌綸短纖維制成的抗菌滌綸非織造布具有抑菌除臭及凈化空氣的作用,并且有足夠的強(qiáng)度、耐磨損、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定,抗菌滌綸短纖維不含有害物質(zhì)更為衛(wèi)生健康,不會(huì)引起人體過敏等問題,并且丙綸短纖維耐光、耐紫外線和不易氧化。

實(shí)施例二:

本例提供了一種抗菌滌綸非織造布,本抗菌滌綸非織造布由上述實(shí)施一的制備方法制備而成。

本抗菌滌綸非織造布由抗菌滌綸短纖維和滌綸纖維混合制成,抗菌滌綸短纖維含有抗菌除臭的納米竹碳、納米鋅和銀離子三種抑菌粒子,及強(qiáng)度高的滌綸,從而抗菌滌綸非織造布具有抗菌除臭的功能,具有各向同性、尺寸穩(wěn)定、不易變形、耐磨和拉伸性,可用于制作坐墊、沙發(fā)等人體常使用的家具的里布,用途廣泛,并能長期使用。

以上應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明進(jìn)行闡述,只是用于幫助理解本發(fā)明,并不用以限制本發(fā)明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,還可以做出若干簡單推演、變形或替換。

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