專利名稱：一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)是服裝生產(chǎn)大國(guó)，年服裝產(chǎn)量約450億件左右，所需襯布約45億米。其全國(guó)襯布出口已突破6億米大關(guān)。據(jù)專家估計(jì)，2020年服裝消費(fèi)金額將是2010年的300%左右， 即年均增長(zhǎng)率為8%。因此，襯布的消費(fèi)金額也會(huì)隨服裝“水漲船高”，每年可有8%的增長(zhǎng)。現(xiàn)在的熱軋薄型非織造布因?yàn)樯a(chǎn)工藝中容易破壞原有基布良好的特性，容易產(chǎn)生起球、不耐洗等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，能夠有效解決現(xiàn)在熱軋薄型非織造布容易產(chǎn)生起球、不耐洗的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的依次包括以下步驟A.喂棉、混棉將質(zhì)量百分比70% 85%的滌綸纖維、2% 8%的尼龍纖維、 2% 8%的粘膠纖維、10% 15%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；C.梳理把步驟B中打散的纖維原料理順；D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；F.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。優(yōu)選的，所述步驟A中將質(zhì)量百分比70%的滌綸纖維、7%的尼龍纖維、8%的粘膠纖維、15%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；防起球效果最佳、最耐洗的熱軋薄型非織造布原料參入比例。優(yōu)選的，所述步驟A中將質(zhì)量百分比80%的滌綸纖維、4%的尼龍纖維、4%的粘膠纖維、12%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；成本最低的不易起球熱軋薄型非織造布原料參入比例。優(yōu)選的，所述步驟A中將質(zhì)量百分比75%的滌綸纖維、5%的尼龍纖維、7%的粘膠纖維、13%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；性價(jià)比最高的不易起球熱軋薄型非織造布原料參入比例。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于加入ES纖維，因此支撐的熱軋薄型非織造布比普通非織造布耐洗度大大提高，并且不容易起毛起球，基布的布面更加平整且牢度也大大提高，耐水洗牢度、縮水率、熱縮率，均有明顯提高，質(zhì)量超過了 FZ/T6004-93國(guó)家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝的工藝路線圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參閱圖1為本發(fā)明一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝的實(shí)施例一，依次包括以下步驟A.喂棉、混棉將質(zhì)量百分比75%的滌綸纖維、5%的尼龍纖維、7%的粘膠纖維、 13%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；C.梳理把步驟B中打散的纖維原料理順；D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；F.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。實(shí)施例二 參閱圖1為本發(fā)明一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝的實(shí)施例二，依次包括以下步驟A.喂棉、混棉將質(zhì)量百分比70%的滌綸纖維、7%的尼龍纖維、8%的粘膠纖維、 15%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；C.梳理把步驟B中打散的纖維原料理順；D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；F.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。實(shí)施例三參閱圖1為本發(fā)明一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝的實(shí)施例三，依次包括以下步驟A.喂棉、混棉將質(zhì)量百分比80%的滌綸纖維、4%的尼龍纖維、4%的粘膠纖維、 12%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；C.梳理把步驟B中打散的纖維原料理順；D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；F.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。ES纖維的ES，是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的縮寫，是日本智索公司開發(fā)出來的聚烯烴系纖維的一種。由于加入ES纖維，因此支撐的熱軋薄型非織造布比普通非織造布耐洗度大大提高，并且不容易起毛起球，基布的布面更加平整且牢度也大大提高，耐水洗牢度、縮水率、熱縮率，均有明顯提高，質(zhì)量超過了 FZ/T6004-93國(guó)家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A.喂棉、混棉將質(zhì)量百分比70% 85%的滌綸纖維、2% 8%的尼龍纖維、2% 8%的粘膠纖維、10% 15%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上；B.開棉由喂棉機(jī)輸送纖維原料到開棉機(jī)，將纖維原料打散；C.梳理把步驟B中打散的纖維原料理順；D.鋪網(wǎng)將步驟C中理順的纖維原料縱橫疊加成多層；E.熱軋將步驟D中疊加成多層的纖維原料送入熱軋機(jī)，通過熱軋機(jī)軋輥將多層纖維原料熱軋成非織造布；F.冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)將步驟E熱軋后的非織造布冷卻，再檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A中將質(zhì)量百分比70%的滌綸纖維、7%的尼龍纖維、8%的粘膠纖維、15%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A中將質(zhì)量百分比80%的滌綸纖維、4%的尼龍纖維、4%的粘膠纖維、12%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟A中將質(zhì)量百分比75%的滌綸纖維、5%的尼龍纖維、7%的粘膠纖維、13%的ES纖維放入喂棉機(jī)的輸送帶上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱軋薄型非織造布生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟喂棉、混棉在纖維原料中加入ES纖維，開棉、梳理、鋪網(wǎng)、熱軋、冷卻、檢驗(yàn)、卷取成件、稱重入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于加入ES纖維，因此支撐的熱軋薄型非織造布比普通非織造布耐洗度大大提高，并且不容易起毛起球，基布的布面更加平整且牢度也大大提高，耐水洗牢度、縮水率、熱縮率，均有明顯提高，質(zhì)量超過了FZ/T6004-93國(guó)家紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)D04H1/42GK102206896SQ20111013659
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者余永生, 李國(guó)華 申請(qǐng)人:杭州金拇指服裝輔料有限公司