專利名稱：特硬帽襯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及特硬帽襯生產(chǎn)工藝。
背景技術：
我國是帽子生產(chǎn)大國，也是出口大國，每年需用帽襯20億米左右，人們在對帽子要求不斷提高的同時，對帽襯的質(zhì)量要求也在不斷提高，特別是出口產(chǎn)品，目前國產(chǎn)帽襯普遍硬挺度不夠、保型不好，同時縮率比較大且厚實感也不強，嚴重影響了帽子檔次和價格。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供特硬帽襯生產(chǎn)工藝，能夠有效解決帽襯普遍硬挺度不夠、 保型不好，同時縮率比較大且厚實感也不強的問題。為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的依次包括以下步驟A.基布織造機織基布經(jīng)紗和緯紗均是58Tex X 58Tex全棉紗在劍桿織機進行196 根/10公分χ 157根/10公分組織織造而成；B.軋堿堆置、氧漂處理采用坯布燒毛后軋淡堿堆置退漿與復合精煉酶氧漂工藝進行前處理；C.特硬整理聚丙烯酸酯乳膠18_22g/L、聚醋酸乙烯乳膠^_32g/L、超低甲醛樹脂75-85g/L、催化劑10-15g/L、增白劑8-10g/L，二浸二軋軋余率70% ；D.涂層用低密度聚乙烯熱熔膠在粉點機上進行粉點涂層加工；E.烘焙、壓光將涂層加工后的襯布烘焙固化后用光棍壓光；F.卷取、終檢、成品。優(yōu)選的，所述步驟C中的催化劑為氯化鎂。所述步驟C中聚丙烯酸酯乳膠20g/L、聚醋酸乙烯乳膠30g/L、超低甲醛樹脂80g/ L、催化劑13g/L、增白劑9g/L ；最佳的加入量參數(shù)。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是硬度特高的手感，而且尺寸穩(wěn)定收縮率很低保型極佳，帽襯厚實感大，經(jīng)90度水溫洗滌多次不起泡、不脫膠，同時壓光也非常亮。


圖1為本發(fā)明特硬帽襯生產(chǎn)工藝的工藝路線圖。
具體實施例方式參閱圖1為本發(fā)明特硬帽襯生產(chǎn)工藝的實施例，依次包括以下步驟A.基布織造機織基布經(jīng)紗和緯紗均是58Tex X 58Tex全棉紗在劍桿織機進行196 根/10公分χ 157根/10公分組織織造而成；B.軋堿堆置、氧漂處理采用坯布燒毛后軋淡堿堆置退漿與復合精煉酶氧漂工藝進行前處理；C.特硬整理聚丙烯酸酯乳膠20g/L、聚醋酸乙烯乳膠30g/L、超低甲醛樹脂80g/ L、氯化鎂13g/L、增白劑9g/L，二浸二軋軋余率70% ；D.涂層用低密度聚乙烯熱熔膠在粉點機上進行粉點涂層加工；E.烘焙、壓光將涂層加工后的襯布烘焙固化后用光輥壓光；F.卷取、終檢、成品。因為采用了 58ΤθχΧ58ΤΘΧ全棉紗在劍桿織機進行196根/10公分X 157根/10 公分組織織造，所以生產(chǎn)的帽襯厚實感大；加入聚丙烯酸酯乳膠和聚醋酸乙烯乳膠使基布硬度特高，同時不會產(chǎn)生傳統(tǒng)硬挺劑整理的基布放置后吸收空氣中潮氣會回潮降低硬度而使帽襯變軟；在涂層工藝選用低密度聚乙烯熱熔膠粉粘合牢度大且成本低，特別是聚乙烯熱熔膠在烘焙固化后用光輥壓光，進步一加大了所生產(chǎn)的帽襯硬度和剝離強力。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權利要求
1.特硬帽襯生產(chǎn)工藝，其特征在于依次包括以下步驟A.基布織造機織基布經(jīng)紗和緯紗均是58ΤθχΧ58ΤΘΧ全棉紗在劍桿織機進行196根 /10公分X 157根/10公分組織織造而成；B.軋堿堆置、氧漂處理采用坯布燒毛后軋淡堿堆置退漿與復合精煉酶氧漂工藝進行前處理；C.特硬整理聚丙烯酸酯乳膠18-22g/L、聚醋酸乙烯乳膠^_32g/L、超低甲醛樹脂 75-85g/L、催化劑10-15g/L、增白劑8-10g/L，二浸二軋軋余率70% ；D.涂層用低密度聚乙烯熱熔膠在粉點機上進行粉點涂層加工；E.烘焙、壓光將涂層加工后的襯布烘焙固化后用光棍壓光； F卷取、終檢、成品。
2.如權利要求1所述的特硬帽襯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C中的催化劑為氯化鎂。
3.如權利要求1或2所述的特硬帽襯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C中聚丙烯酸酯乳膠20g/L、聚醋酸乙烯乳膠30g/L、超低甲醛樹脂80g/L、催化劑13g/L、增白劑9g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了特硬帽襯生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟基布織造、軋堿堆置、氧漂處理、特硬整理、涂層、烘焙、壓光、卷取、終檢、成品。本發(fā)明的優(yōu)點是硬度特高的手感，而且尺寸穩(wěn)定收縮率很低保型極佳，帽襯厚實感大，經(jīng)90度水溫洗滌多次不起泡、不脫膠，同時壓光也非常亮。
文檔編號D06B15/00GK102273763SQ20111013674
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者余永生, 李國華 申請人:杭州金拇指服裝輔料有限公司