專利名稱：一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合襯的生產(chǎn)工藝，具體的說(shuō)，是涉及一種冷點(diǎn)硅油襯生 產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)涂層技術(shù)(熱熔轉(zhuǎn)移、撒粉、粉點(diǎn))的襯布，生產(chǎn)過(guò)程中基布需高溫 加熱，使膠粉在烙融狀態(tài)下轉(zhuǎn)移到基布上，然后冷卻成巻而成。由于基布需要 高溫加熱，面料本身的風(fēng)格無(wú)法體現(xiàn)，從而影響了服裝的造型和服用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝，能夠有效解決現(xiàn)有襯布
涂層技術(shù)需要高溫加熱而使面料風(fēng)格無(wú)法體現(xiàn)，影響服裝造型和性能的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種冷點(diǎn)硅
油襯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
A.對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的基布進(jìn)行浸漬處理，加入織物重量1%-3%的氨基改性有機(jī)硅
氧垸的非離子微乳液，處理溫度為40-50°C，處理時(shí)間為15-20分鐘，然后
釆用浸軋工藝，軋液率約50%，再在120-15(TC烘干；
B. 檢驗(yàn)、落布；
C. 冷點(diǎn)涂層進(jìn)布、點(diǎn)膠將聚酰胺熱熔膠通過(guò)圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基 布上，圓網(wǎng)目數(shù)140-180目、孔徑0.12mm、厚度0. 02腿，車(chē)速30m/min， 車(chē)間環(huán)境溫度20-30°C，濕度60%-70%;D.再經(jīng)過(guò)巻取、檢驗(yàn)，得到成品。
優(yōu)選的，所述A步驟的氨基改性有機(jī)硅氧烷的非離子微乳液加入量為織、物 重量的2%，處理溫度為5(TC，處理時(shí)間為20分鐘，烘干溫度140'C;所述C步 驟的圓網(wǎng)目數(shù)為180目；能達(dá)到較好效果的工藝參數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用經(jīng)硅油處理的超柔軟無(wú)紡基布與
聚酰胺熱熔膠經(jīng)冷點(diǎn)轉(zhuǎn)移涂層而成，無(wú)需加熱，最大程度上保證了基布原有材 質(zhì)和風(fēng)格，產(chǎn)品膠點(diǎn)清晰，不掉膠，粘結(jié)牢度和質(zhì)量穩(wěn)定性高。同時(shí)更換產(chǎn)品 操作方便，換品種、換網(wǎng)只需幾分鐘，不像粉點(diǎn)法要待雕刻輥冷卻兩小時(shí)后重 新加熱。


圖1為本發(fā)明一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝的工藝路線圖。
躺錯(cuò)討
參閱圖1為本發(fā)明一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝的實(shí)施例， 一種冷點(diǎn)硅油襯生
產(chǎn)工藝，包括如下步驟A.對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的基布進(jìn)行浸漬處理，加入織物重量2%
的氨基改性有機(jī)硅氧烷的非離子微乳液，處理溫度為5CTC，處理時(shí)間為20分鐘， 然后采用浸軋工藝，軋液率約50%，再在14CTC烘干；B.檢驗(yàn)、落布；C.冷點(diǎn)涂 層進(jìn)布、點(diǎn)膠將聚酰胺熱熔膠通過(guò)圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基布上，圓網(wǎng)目 數(shù)180目、孔徑0. 12mm、厚度0. 02mm，車(chē)速30m/min，車(chē)間環(huán)境溫度20-30 'C，濕度60%-70%; D.再經(jīng)過(guò)巻取、檢驗(yàn)，得到成品。
將聚酰胺熱熔膠通過(guò)圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂抹在基布上，由于無(wú)需添加任何影響膠粉牢度的添加劑，所以在同等上膠量的情況下，與傳動(dòng)漿點(diǎn)相比，牢
度要強(qiáng)于漿點(diǎn)襯許多，省去了調(diào)漿，毋需蒸發(fā)漿料中70%的水份，節(jié)能50%左右。 同時(shí)更換產(chǎn)品操作方便，換品種、換網(wǎng)只需4分鐘，不像粉點(diǎn)法要待雕刻輥冷 卻兩小時(shí)后重新加熱。因基布不需高溫加熱，有紡、無(wú)紡基布均可保持基布原 有材質(zhì)和風(fēng)格。與漿點(diǎn)法相比，不需助劑，粘結(jié)牢度和質(zhì)量穩(wěn)定性高。下表為 采用此工藝生產(chǎn)的NT5255主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)
剝離強(qiáng)度》8N/5X10cm或基布撕破
水洗尺寸變化經(jīng)向》-1.5% 諱向》-1.0%
干熱尺寸變化經(jīng)向》-2.0% 諱向》-1.0%
干、水洗外觀變化5級(jí)
釋放游離甲醛 (mg/kg)0
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明 的專利范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟A.對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的基布進(jìn)行浸漬處理，加入織物重量1％-3％的氨基改性有機(jī)硅氧烷的非離子微乳液，處理溫度為40-50℃，處理時(shí)間為15-20分鐘，然后采用浸軋工藝，軋液率約50％，再在120-150℃烘干；B.檢驗(yàn)、落布；C.冷點(diǎn)涂層進(jìn)布、點(diǎn)膠將聚酰胺熱熔膠通過(guò)圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基布上，圓網(wǎng)目數(shù)140-180目、孔徑0.12mm、厚度0.02mm，車(chē)速30m/min，車(chē)間環(huán)境溫度20-30℃，濕度60％-70％；D.再經(jīng)過(guò)卷取、檢驗(yàn)，得到成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述A步驟的 氨基改性有機(jī)硅氧烷的非離子微乳液加入量為織物重量的2%，處理溫度為50 °C，處理時(shí)間為20分鐘，烘干溫度14(TC。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝，其特征在于所述C步驟的 圓網(wǎng)目數(shù)為180目。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷點(diǎn)硅油襯生產(chǎn)工藝，包括如下步驟對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的基布進(jìn)行浸漬處理，加入織物重量2％的氨基改性有機(jī)硅氧烷的非離子微乳液，處理溫度為40-50℃，處理時(shí)間為15-20分鐘，然后采用浸軋工藝，軋液率約50％，再在120-150℃烘干；冷點(diǎn)涂層進(jìn)布、點(diǎn)膠將聚酰胺熱熔膠通過(guò)圓網(wǎng)刮刀直接均勻地涂于基布上，圓網(wǎng)目數(shù)140-180目、孔徑0.12mm、厚度0.02mm，車(chē)速30m/min，車(chē)間環(huán)境溫度20-30℃，濕度60％-70％。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需加熱，最大程度上保證了基布原有材質(zhì)和風(fēng)格，產(chǎn)品膠點(diǎn)清晰，不掉膠，粘結(jié)牢度和質(zhì)量穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)A41D27/02GK101584507SQ20091009965
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者嚴(yán)惠蓮 申請(qǐng)人:周德財(cái)