一種硅油面平滑的重離型離型膜及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及離型膜領域，尤其涉及的是一種硅油面平滑的重離型離型膜及其生產 工藝。
【背景技術】
[0002] 離型膜是指表面具有分離能力的薄膜，離型膜與特定的材料在有限的條件下接觸 后不具有粘性，或輕微的粘性。例如在基材PET薄膜上涂上一層硅油即可得到硅油型PET 離型膜，該硅油的作用是降低PET薄膜表面的附著力，達到離型的效果。
[0003] 根據(jù)離型力的大小，離型膜分為輕離型離型膜、中離型離型膜和重離型離型膜。重 離型離型膜一般用于轉貼膠粘產品，特別是針對熔融的固體熱熔膠表面、熱固膠等產品的 復合使用，要求重離型離型膜表面具有微弱的粘性，保證離型膜與產品完美復合，同時要求 離型膜具有較高的離型力，其硅油面光滑平整，各處離型力穩(wěn)定，保證分離時輕松簡單，膠 不會發(fā)生轉移殘留在離型膜表面。
[0004] 為了提高離型膜的離型力，傳統(tǒng)的做法是增加離型劑和離型力調節(jié)劑的量，單離 型劑的量過多，則會影響離型膜硅油面的分子結構，使整個硅油面的穩(wěn)定性降低，硅油面粗 糙不平整，同時硅油面上各處離型力相差較大，離型力的均勻性差。
[0005] 因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種硅油面平滑的重離型離型膜及其生產工藝，得到一種 硅油面分子結構穩(wěn)定、硅油面平滑的重離型離型膜產品。
[0007] 本發(fā)明的技術方案如下：一種硅油面平滑的重離型離型膜，包括基材和附著在基 材上的硅油面，該硅油面的成分按重量份計，包括： 溶劑 45~60份； 離型劑 18~22份； 固化劑 0. 5~1份； 離型力調節(jié)劑 0· 1~0· 5份； 交聯(lián)劑 1~3份。
[0008] 其中，溶劑為溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合得到； 其中，離型劑為有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合得到。
[0009] 在傳統(tǒng)的離型膜生產工藝中，為了提高離型膜的離型力，可以在配制硅油液體時 增加離型劑和離型力調節(jié)劑的量，但是隨著離型劑和離型力調節(jié)劑的量的增加，硅油面的 分子結構會發(fā)生改變，影響硅油面的穩(wěn)定性，而且硅油面會變得粗糙，硅油面的離型力不均 勻。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的單純增加離型劑的量的技術手段，采用多種離型劑混合，以提高離 型膜的離型力。但是采用有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟混合后的混合離型劑生產得到的離 型膜的離型力表現(xiàn)十分不穩(wěn)定，經多次試驗得到，離型膜的離型力在150~780g/in范圍內 波動，不但離型力不能達到要求，而且離型力的穩(wěn)定性極差，完全不符合重離型離型膜的產 品要求。
[0010] 為了提高離型膜的離型力的穩(wěn)定性，向硅油液體體系中加入交聯(lián)劑二異氰酸酯， 二異氰酸酯的作用可以使離型劑發(fā)生交聯(lián)反應，以提高整個體系的穩(wěn)定性，加入二異氰酸 酯后的離型膜，其離型力在400~750g/in之間波動，雖然穩(wěn)定性得到提高，但是仍不滿足需 要。為了更進一步解決離型膜的離型力穩(wěn)定性的問題，發(fā)明人在體系中加入皂莢提取物。皂 莢樹屬薔薇目，豆科落葉喬木或小喬木，其果實多用作洗滌用品，具有非常好的潤滑性和流 變性。皂莢提取物的加入可以使混合離型劑結合更加穩(wěn)定，離型膜的硅油面分子結構更加 緊密，硅油面更加平滑，加入皂莢提取物后的離型膜的離型力為770~830g/in。具體的，該皂 莢提取物的制備方法如下：取皂莢樹果實，粉碎，加入質量為粉碎物4~6倍的清水，攪拌30 分鐘后密封加熱1小時，靜置冷卻后，取上清液得到原液，利用旋轉蒸發(fā)儀對原液進行加熱 蒸發(fā)，直到原液體積減少60%~70%，停止加熱，靜置冷卻至室溫，得到皂莢提取物。
[0011] 在加入皂莢提取物后，硅油液體中的離型劑會變得活躍，因此采用普通的固化劑 所得到的固化效果不理想，固化效率十分低下，對此，本發(fā)明采用甲基含氫硅油與鉑金以 1:2的比例混合制得的混合固化劑，這種混合固化劑專門針對加有皂莢提取物的硅油液體 體系，提高其固化效果和固化效率，涂布后的硅油面更快的形成緊密穩(wěn)定的分子結構。
[0012] 實際應用中，為了保證離型膜可以快速簡單的附著在熔融的固體熱熔膠表面、熱 固膠等產品上，本發(fā)明在硅油液體體系中加入離型力調節(jié)劑壓敏膠，壓敏膠的加入可以使 硅油面帶有輕微的粘性，便于附著，同時壓敏膠可以對離型膜的離型力進行調節(jié)，加入壓敏 膠后的離型膜的離型力約為750~780g/in。
[0013] 本發(fā)明還公開了硅油面平滑的重離型離型膜的生產工藝，包括以下步驟： A、配制硅油面液體。
[0014] B、利用涂布機將硅油面液體涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面。
[0015] C、收卷，得到輕離型離型膜卷。
[0016] 其中，步驟A包括以下步驟： al、將溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合，攪拌均勻得到混合溶劑。
[0017] a2、將有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合均勻，得到混合離型 劑。
[0018] a3、將二異氰酸酯與皂莢提取物以20: 1的比例混合均勻，得到混合交聯(lián)劑。
[0019] a4、將甲基含氫硅油與鉑金以1:2的比例混合均勻，得到混合固化劑。
[0020] a5、將混合離型劑加入混合溶劑中，攪拌10分鐘，然后再加入混合交聯(lián)劑，繼續(xù)攪 拌20分鐘，加入離型力調節(jié)劑，繼續(xù)攪拌20分鐘，最后加入混合固化劑，持續(xù)攪拌30分鐘， 得到硅油面液體。
[0021] 其中，步驟B中，烘干溫度為45~55°C，本發(fā)明針對添加了皂莢提取物的硅油液體 體系采用低溫烘干，使成型的硅油面更加平滑穩(wěn)定。
[0022] 其中，步驟B中，涂布機的液體槽壓力為0· 12~0· 15N。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用三種離型劑混合制得一種離型力較高的重離型離 型膜，同時利用二異氰酸酯和皂莢提取物混合的交聯(lián)劑提高該離型膜的穩(wěn)定性，使其硅油 面平滑穩(wěn)定，再利用壓敏膠對離型膜的離型力進行調節(jié)，同時使其硅油面具有若粘性。本發(fā) 明的離型膜離型力高，均勻性好，同時硅油面平滑穩(wěn)定，具有弱粘性，針對熔融的固體熱熔 膠表面、熱固膠等產品的復合使用。
【具體實施方式】
[0024] 為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下舉實施例對本發(fā)明進一 步詳細說明。
[0025] 實施例1 本實施例中，硅油面平滑的重離型離型膜，包括基材和附著在基材上的硅油面，該硅油 面的成分按重量份計，包括： 溶劑 45份； 離型劑 18份； 固化劑 〇. 5份； 壓敏膠 〇. 1份； 交聯(lián)劑 1份； 本實施例中，溶劑為溶劑D-30和溶劑IPA以3:2的比例混合得到。
[0026] 本實施例中，離型劑為有機硅硅脂、氟樹脂和微晶蠟以2:1:0. 1的比例混合得到。
[0027] 本實施例中，交聯(lián)劑為二異氰酸酯與皂莢提取物以20: 1的比例混合得到。
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