本發(fā)明涉及牛仔布后整理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高效退漿機(jī)。

背景技術(shù)：

為了保證牛仔面料的尺寸穩(wěn)定性、改善織物的手感及功能性需要，一般情況下，牛仔布都要進(jìn)行后整理，主要流程包括：燒毛、退漿、絲光、拉斜、整緯、預(yù)縮，各工序的上機(jī)工藝及設(shè)備狀況決定了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。去除牛仔面料上漿料的過程稱為退漿。退漿方法主要包括：熱水退漿法、堿液退漿法、酶退漿法、氧化劑退漿法。牛仔面料主要以中粗支紗為主，選用的主體漿料為變性淀粉。現(xiàn)有的牛仔布退漿后整理工藝一般選用長(zhǎng)車軋退漿酶，再經(jīng)水洗去除漿料，但現(xiàn)有退漿工藝分解時(shí)間短，退漿效率低，由各種因素造成的疵點(diǎn)不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，退漿不徹底，產(chǎn)品質(zhì)量不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高效退漿機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改變退漿機(jī)結(jié)構(gòu)，增加退漿酶分解時(shí)間，同時(shí)提高水洗箱沖洗效果，增加退漿效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種高效退漿機(jī)，包括機(jī)架、退漿區(qū)、堆置區(qū)和清洗區(qū)；所述退漿區(qū)包括位于所述機(jī)架下端的退漿槽和軋車，所述堆置區(qū)包括位于所述機(jī)架上的第一變頻羅拉、第二變頻羅拉，以及位于所述第一變頻羅拉和第二變頻羅拉之間的輸布履帶，所述清洗區(qū)包括軋輥和水洗箱；待加工布首先經(jīng)退漿區(qū)浸軋退漿酶，然后在堆置區(qū)分解，最終在清洗區(qū)水洗完成退漿過程。

可選的，所述退漿槽上、下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)布輥，所述退漿槽內(nèi)用于放置退漿酶；位于所述退漿槽下部的導(dǎo)布輥浸在所述退漿酶內(nèi)，待加工布依次經(jīng)過上下交錯(cuò)設(shè)置的導(dǎo)布輥后經(jīng)所述軋車進(jìn)入所述第一變頻羅拉。

可選的，所述輸布履帶位于所述第一變頻羅拉和第二變頻羅拉之間的機(jī)架上，所述第一變頻羅拉和第二變頻羅拉之間的機(jī)架底部依次設(shè)置有多個(gè)定滑輪；待加工布經(jīng)所述軋車輸入定滑輪，經(jīng)所述定滑輪進(jìn)入所述第一變頻羅拉。

可選的，所述水洗箱上下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)布輥，所述水洗箱頂部設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管的噴頭位于所述水洗箱上部相鄰兩個(gè)導(dǎo)布輥之間，且所述噴頭的噴灑方向與待加工布運(yùn)行方向相反。

可選的，所述水洗箱下部每相鄰兩個(gè)導(dǎo)布輥之間均設(shè)置有擋水板；所述水洗箱底部設(shè)置有出水口，所述出水口連通有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱通過循環(huán)水泵與所述噴淋管相連；所述循環(huán)水箱內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓格柵。

可選的，所述水洗箱為多個(gè)依次串行連接，且所述多個(gè)水洗箱自靠近所述循環(huán)水箱一端位置逐漸升高。

可選的，所述機(jī)架兩端分別設(shè)置有進(jìn)布口和出布口，待加工布經(jīng)所述進(jìn)布口進(jìn)入所述退漿槽；所述出布口將所述第二變頻羅拉輸送出的待加工布輸送至所述壓輥中。

可選的，所述退漿區(qū)、堆置區(qū)和清洗區(qū)分別設(shè)置有溫控裝置。

可選的，所述堆置區(qū)容納待加工布的長(zhǎng)度為1500米，所述輸布履帶運(yùn)行速度為65米/分鐘。

本發(fā)明提供的高效退漿機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供一種高效退漿機(jī)，待加工布經(jīng)退漿槽浸上退漿酶，之后經(jīng)軋車進(jìn)一步軋制，將退漿酶軋入待加工布，然后在堆置區(qū)的輸布履帶上進(jìn)行分解，分解完成后在清洗區(qū)進(jìn)行清洗；堆置區(qū)的輸布履帶結(jié)構(gòu)使待加工布堆疊在一起緩慢行進(jìn)，增加了分解時(shí)間；清洗區(qū)的噴頭傾斜設(shè)置，噴灑方向與待加工布運(yùn)行方向相反，噴淋更完全，清洗更徹底，退漿效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明機(jī)架以及退漿區(qū)和堆置區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明清洗區(qū)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明水洗箱結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1為機(jī)架、2為退漿區(qū)、3為堆置區(qū)、4為清洗區(qū)、5為退漿槽、6為軋車、7為導(dǎo)布輥、8為第一變頻羅拉、9為第二變頻羅拉、10為輸布履帶、11為定滑輪、12為軋輥、13為水洗箱、14為噴淋管、15為進(jìn)布口、16為出布口、17為擋水板、18為出水口、19為循環(huán)水箱、20為循環(huán)水泵、21為轉(zhuǎn)鼓格柵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種高效退漿機(jī)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，改變退漿機(jī)結(jié)構(gòu)，增加退漿酶分解時(shí)間，同時(shí)提高水洗箱沖洗效果，增加退漿效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明提供一種高效退漿機(jī)，包括機(jī)架、退漿區(qū)、堆置區(qū)和清洗區(qū)；所述退漿區(qū)包括位于所述機(jī)架下端的退漿槽和軋車，所述堆置區(qū)包括位于所述機(jī)架上的第一變頻羅拉、第二變頻羅拉，以及位于所述第一變頻羅拉和第二變頻羅拉之間的輸布履帶，所述清洗區(qū)包括軋輥和水洗箱；待加工布首先經(jīng)退漿區(qū)浸軋退漿酶，然后在堆置區(qū)分解，最終在清洗區(qū)水洗完成退漿過程。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種高效退漿機(jī)，如圖1-3所示，包括機(jī)架1、退漿區(qū)2、堆置區(qū)3和清洗區(qū)4；退漿區(qū)2包括位于所述機(jī)架1下端的退漿槽5和軋車6，退漿槽5上、下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)布輥7，所述退漿槽5內(nèi)用于放置退漿酶；位于所述退漿槽5下部的導(dǎo)布輥7浸在所述退漿酶內(nèi)，所述堆置區(qū)3包括位于所述機(jī)架1上的第一變頻羅拉8、第二變頻羅拉9，以及位于所述第一變頻羅拉8和第二變頻羅拉9之間的輸布履帶10，所述輸布履帶10位于所述第一變頻羅拉8和第二變頻羅拉9之間的機(jī)架1上，所述第一變頻羅拉8和第二變頻羅拉9之間的機(jī)架1底部依次設(shè)置有多個(gè)定滑輪11；待加工布經(jīng)所述軋車6輸入定滑輪11，經(jīng)所述定滑輪11進(jìn)入所述第一變頻羅拉8；所述清洗區(qū)4包括軋輥12和水洗箱13；所述水洗箱13上下交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)布輥7，所述水洗箱13頂部設(shè)置有噴淋管14，所述噴淋管14的噴頭位于所述水洗箱13上部相鄰兩個(gè)導(dǎo)布輥7之間，為了進(jìn)一步加大噴淋力度，有效提升待加工布的水洗效果，本發(fā)明調(diào)整噴頭角度，將所述噴頭的噴灑方向與待加工布運(yùn)行方向相反設(shè)置，從而噴淋力度更大，待加工布受沖洗面與噴頭噴淋方向垂直。

所述機(jī)架1兩端分別設(shè)置有進(jìn)布口15和出布口16，工作時(shí)，待加工布首先經(jīng)所述進(jìn)布口15進(jìn)入所述退漿區(qū)2的退漿槽5，在退漿槽5內(nèi)沿不同的導(dǎo)布輥7依次前進(jìn)，從而在待加工布上浸滿退漿酶，待加工布從退漿槽5出來后進(jìn)入軋車6，并在此進(jìn)一步將退漿酶軋到待加工布上；然后在堆置區(qū)3輸布履帶10上分解，分解完成后，第二變頻羅拉9輸送出待加工布，并經(jīng)出布口16輸送至所述壓輥12中，最終在清洗區(qū)4的水洗箱13中經(jīng)水洗完成退漿過程。

進(jìn)一步優(yōu)選的，水洗箱13下部每相鄰兩個(gè)導(dǎo)布輥7之間均設(shè)置有擋水板17，從而將水洗箱13分為多個(gè)獨(dú)立的小單元，清洗效果更好；多個(gè)水洗箱13依次串行連接，且所述多個(gè)水洗箱13位置逐漸升高，各個(gè)水洗箱13底部均設(shè)置有出水口18，各個(gè)水洗箱13底部的出水口18依次連通，并且所述出水口18連通有循環(huán)水箱19，所述循環(huán)水箱19通過循環(huán)水泵20與所述噴淋管14相連，從而可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)沖洗，清洗更徹底，且節(jié)約了水資源；所述循環(huán)水箱19內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)鼓格柵21，可以有效清除水中雜質(zhì)。

本發(fā)明在退漿區(qū)、堆置區(qū)和清洗區(qū)分別設(shè)置有溫控裝置，可以實(shí)時(shí)調(diào)控各個(gè)環(huán)節(jié)的溫度，進(jìn)一步加快分解速率。

本發(fā)明所述堆置區(qū)容納待加工布的長(zhǎng)度為1500米，所述輸布履帶運(yùn)行速度為65米/分鐘。提高了退漿效果，有利于提升生產(chǎn)效率。在同樣的車速條件下，退漿率由原來的65％提升到85％；在同樣退漿率條件下，運(yùn)行車速可由原來的65米/分鐘提升到80米/分鐘。

本說明書應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。