本發(fā)明涉及縫紉技術領域，具體涉及一種可調式下差動送料機構。

背景技術：

目前縫紉機常用的為單個送布牙送料，送布牙的送布量跟隨送料機構的變化而同步變化，縫料一般為雙層縫料，分為面料和底料，當面料和底料為同一種縫料時，使用單個送布牙送布的普通縫紉機完全能夠滿足，但當縫制特殊縫料時，由于面料和底料的材質不同，使得送布牙在送布過程中面料和底料之間產(chǎn)生了滑移，導致縫料出現(xiàn)收縮和褶皺的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質量，耽誤工時。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述技術問題，提供一種可調式下差動送料機構，采用可調式下差動結構不僅能保證不同面料混合縫紉時，面料和底料的潛移量，也能滿足特殊工序縫制時的收縮與褶皺。

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的技術方案是：一種可調式下差動送料機構，包括送布機構，其特征在于：還包括送布軸、抬壓軸、針板、內牙架曲柄、內牙架、外牙架曲柄、外牙架、外送布曲柄、長連桿一、長連桿二、短連桿一、短連桿二、外抬牙叉和內抬牙叉；

所述的內牙架曲柄由一體成形的上端兩個小圓柱和底部一側開縫的大圓柱通過連桿組成，所述的底部大圓柱開縫邊分別垂直伸出有三角形耳朵，所述的小圓柱、大圓柱和三角形的耳朵上分別設置有通孔；

所述的外牙架曲柄由一體成形的上端兩個小圓柱、中間一個大圓柱和下端一個小圓柱通過連桿連接，所述的小圓柱和大圓柱上分別設置有通孔；

所述的外送布曲柄包括“t”型柱，“t”型柱的大徑端下設置有連桿，“t”型柱上設置有通孔，連桿內設置有長方形滑槽，連桿上還設置有與長方形滑槽相通的大圓孔二和小圓孔二，“t”型柱的大徑端上設置有與通孔相通的加緊槽和螺孔，“t”型柱的小徑端的端口設置擋圈環(huán)槽，“t”型柱的小圓柱緊貼臺階面設置有環(huán)槽，環(huán)槽以t”型柱大圓上的夾緊槽為中心對稱旋轉150°；

所述的送布軸為臺階式圓柱軸，大圓柱面與送布機構連接，左側大圓柱上固連有內牙架曲柄，所述的內牙架曲柄的上方兩個小圓柱之間固連有內牙架偏心銷，所述的內牙架的一端套設在牙架曲柄上方的兩個小圓柱臺中間的內牙架偏心銷上，所述的內牙架上端的平面一上固連有內送布牙；所述的外牙架曲柄套設于外送布曲柄的t”型柱的小圓柱上，外牙架曲柄上方兩個小圓柱臺之間固連有外牙架偏心銷，下方小圓柱與長連桿一的一端鉸接；所述的外牙架的一端套設在外牙架曲柄上方的兩個小圓柱臺中間的外牙架偏心銷上，所述的外牙架上端的平面二上固連有外送布牙；所述的外送布曲柄的“t”型柱固連于送布軸小圓柱上，外送布曲柄下方的長方形滑槽內設置有滑塊，所述的滑塊的形狀為正方形塊和圓柱組成的“t”型，所述的正方形塊上設置有螺孔二，所述的長方形滑槽和滑塊通過調節(jié)螺栓連接，所述的滑塊右側的圓柱與長連桿二的一端相連；所述的限定板的大圓孔套設于外送布曲柄上設置于外牙架曲柄左側，限定板的長槽孔與縫紉機底板上的螺孔三固連，限定板上的小圓孔上設置有穿過的短銷軸，短銷軸上限定板的外側套設有短連桿一，短銷軸上限定板的內側套設有短連桿二；短連桿二的另一端、長連桿二的另一端、短連桿一的另一端、長連桿一的另一端依次穿在長銷軸上；

所述的抬牙軸右側與送料機構相連，左側固連有內抬牙叉和外抬牙叉，所述的內抬牙叉的滑槽內設置有內滑塊，所述的內滑塊與內牙架另一端通過軸位螺釘一鉸接；所述的外抬牙叉滑槽內設置有外滑塊，所述的外滑塊與外牙架另一端通過軸位螺釘二鉸接。

所述的調節(jié)螺栓與外送布曲柄之間設置有鎖緊螺母，所述的滑槽內的調節(jié)螺栓上設置有擋圈一和墊片一。

所述的長銷軸上的短連桿一和長連桿一之間設置有墊塊一，長連桿一外側的長銷軸依次設置有墊片二和擋圈二。

外牙架曲柄和內牙架曲柄之間設置有擋圈一。

所述的內送布和外送布牙的送布牙設置于針板的針板槽內。

所述的加緊槽的槽寬為1.2mm，環(huán)槽為1mm寬。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1、該差動結構可解決因不同面料混合縫紉時，面料和底料的潛移量所造成的不平整現(xiàn)象，使縫制美觀。

2、采用旋轉調節(jié)的方法，可輕易實現(xiàn)不同的差動比，調整簡單，快捷方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明爆炸圖；

圖3為本發(fā)明內牙架曲柄結構示意圖；

圖4為本發(fā)明外牙架曲柄結構示意圖；

圖5為本發(fā)明內牙架結構示意圖；

圖6為本發(fā)明外牙架結構示意圖；

圖7為本發(fā)明限定板結構示意圖；

圖8為本發(fā)明外送布曲柄結構示意圖；

圖9為本發(fā)明外送布曲柄另一角度結構示意圖；

圖10為本發(fā)明滑塊結構示意圖；

圖11本發(fā)明底板結構示意圖；

圖12本發(fā)明內外送布牙“拉伸”送料狀態(tài)圖；

圖13本發(fā)明內外送布牙“同步”送料狀態(tài)圖；

圖14本發(fā)明內外送布牙“收縮”送料狀態(tài)圖；

圖中：1-送布軸，2-小圓柱面，3-內牙架曲柄，4-內牙架偏心銷，5-內牙架，6-平面一，7-內送布牙，8-外牙架曲柄，9-外牙架偏心銷，10-外牙架，11-平面二，12-外送布牙，13-限定板，14-長槽孔，15-大圓孔，16-小圓孔，17-外送布曲柄，18-夾緊槽，19-螺孔，20-環(huán)槽，21-臺階面，22-小圓柱，23-擋圈環(huán)槽，24-滑槽，25-大圓孔二，26-小圓孔二，27-調節(jié)螺栓，28-鎖緊螺母，29-墊片一，30-擋圈一，31-滑塊，32-螺孔二，33-圓柱，34-長銷軸，35-短連桿二，36-長連桿二，37-短銷軸，38-擋圈，39-短連桿一，40-墊塊，41-長連桿一，42-送布機構，43-抬牙軸，44-內抬牙叉，45-軸位螺釘一，46-內滑塊，47-外抬牙叉，48-軸位螺釘二，49-外滑塊，50-針板，51-底板，52-螺孔三，53-墊片二，54-擋圈二。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1—14：一種可調式下差動送料機構，包括送布機構42，還包括送布軸1、抬壓軸43、針板50、內牙架曲柄3、內牙架5、外牙架曲柄8、外牙架10、外送布曲柄17、長連桿一41、長連桿二36、短連桿一39、短連桿二35、外抬牙叉47和內抬牙叉44；

參見圖3：所述的內牙架曲柄3由一體成形的上端兩個小圓柱和底部一側開縫的大圓柱通過連桿組成，所述的底部大圓柱開縫邊分別垂直伸出有三角形耳朵，所述的小圓柱、大圓柱和三角形的耳朵上分別設置有通孔；

參見圖4：所述的外牙架曲柄8由一體成形的上端兩個小圓柱、中間一個大圓柱盒下端一個小圓柱通過連桿連接，所述的小圓柱和大圓柱上分別社會子有通孔；

參見圖8：所述的外送布曲柄17包括“t”型柱，“t”型柱的大徑端下設置有連桿，“t”型柱上設置有通孔，連桿內設置有長方形滑槽24，連桿上還設置有與長方形滑槽24相通的大圓孔二25和小圓孔二26，“t”型柱的大徑端上設置有與通孔相通的加緊槽18和螺孔19，所述的加緊槽18的槽寬為1.2mm,“t”型柱的小徑端的端口設置擋圈環(huán)槽23，“t”型柱的臺階面21上設置有環(huán)槽20，“t”型柱的小圓柱22緊貼臺階面設置有1mm環(huán)槽20，環(huán)槽20以t”型柱大圓上的夾緊槽18為中心對稱旋轉150°；

參見圖7：所述的限定板13為“l(fā)”型零件，一面設置有長槽孔14，另一面設置有大圓孔15和小圓孔16，所述的大圓孔15中心和小圓孔16中心在同一直線上；

參加圖2：所述的送布軸1為臺階式圓柱軸，大圓柱面與送布機構連接，左側大圓柱上固連有內牙架曲柄3，所述的內牙架曲柄3的上方兩個小圓柱之間固連有內牙架偏心銷4，所述的內牙架5的一端套設在牙架曲柄3上方的兩個小圓柱臺中間的內牙架偏心銷4上，所述的內牙架5上端的平面一6上固連有內送布牙7；所述的外牙架曲柄8套設于外送布曲柄17的t”型柱的小圓柱上，外牙架曲柄8上方兩個小圓柱臺之間固連有外牙架偏心銷9，下方小圓柱與長連桿一41的一端鉸接；所述的外牙架10的一端套設在外牙架曲柄8上方的兩個小圓柱臺中間的外牙架偏心銷9上，所述的外牙架10上端的平面二11上固連有外送布牙12；所述的外送布曲柄17的“t”型柱固連于送布軸小圓柱2上，外送布曲柄17下方的長方形滑槽24內設置有滑塊31，所述的滑塊31的形狀為正方形塊和圓柱33組成的“t”型，所述的正方形塊上設置設置有螺孔二32，所述的長方形滑槽24和滑塊31通過調節(jié)螺栓27連接，所述的調節(jié)螺栓27與外送布曲柄7之間設置有鎖緊螺母28，所述的滑槽24內的調節(jié)螺栓28上設置有擋圈一30和墊片一29，所述的滑塊31右側的圓柱33與長連桿二36的一端相連；所述的限定板13的大圓孔15套設于外送布曲柄17上設置于外牙架曲柄8左側，限定板13的長槽孔14與縫紉機底板51上的螺孔三52固連（參加圖11），限定板13上的小圓孔16上設置有穿過的短銷軸37，短銷軸37上限定板13的外側套設有短連桿一39，短銷軸37上限定板13的內側套設有短連桿二35；短連桿二35的另一端、長連桿二36的另一端、短連桿一39的另一端、長連桿一41的另一端依次穿在于長銷軸34上，所述的長銷軸34上的短連桿一39和長連桿一41之間設置有墊塊一40，長連桿一41外側的長銷軸34依次設置有墊片二53和擋圈二54。

所述的抬牙軸43右側與送料機構42相連，左側固連有內抬牙叉44和外抬牙叉47，所述的內抬牙叉44的滑槽內設置有內滑塊46，所述的內滑塊46與內牙架5另一端通過軸位螺釘一15鉸接；所述的外抬牙叉47滑槽內設置有外滑塊49，所述的外滑塊49與外牙架10另一端通過軸位螺釘二48鉸接。

所述的外牙架曲柄8和內牙架曲柄3之間設置有擋圈一38。

所述的內送布7和外送布牙12的送布牙設置于針板50的針板槽內，內送布牙7和外送布牙12在軸向無運動，在徑向同一平面內前后運動。

所述的限定板13的大圓孔15套設在外送布曲柄17的小圓柱22上，左側面與臺階面21緊貼，外牙架曲柄8套設在外送布曲柄17的小圓柱22上，左側面與限定板13的右側面緊貼，右側面緊貼擋圈38，擋圈38卡在外送布曲柄17上的擋圈槽23內。

所述的短連桿一39設置于限定板13的右側，短連桿二35設置于限定板13的左側。

本發(fā)明的工作過程：

所述的內送布牙7送布量與送料機構42送布量的大小一致，外牙架曲柄8可在外送布曲柄17小圓柱22上擺動，通過旋動外送布曲柄17上的調節(jié)螺栓27可實現(xiàn)滑塊31在長方形滑槽24內的移動，在送料機構42送布量不變的情況下，當滑塊31向送布軸1中心靠近時，外送布曲柄17傳遞給外牙架曲柄8的擺動角度變小，從而帶動外牙架10的擺動量減小，外送布牙12送布量減小，此時形成外送布牙12送布量小于內送布牙7送布量的形式，對縫料形成拉伸作用。當滑塊31遠離送布軸1中心時，外送布曲柄17傳遞給外牙架曲柄8的擺動角度變大，從而帶動外牙架10的擺動量增大，外送布牙12送布量變大，此時形成外送布牙12送布量大于內送布牙7送布量的形式，對縫料形成收縮的作用。

通過對外送布曲柄17上調節(jié)螺栓27的旋動，即可方便的實現(xiàn)內送布牙7和外送布牙12的差動送料，通過滑塊31不同的位置，可實現(xiàn)不同的差動比。

參見圖12：“拉伸”送料狀態(tài)：當滑塊位于外送布曲柄滑槽最上方(圖7)時，送布軸同時給內牙架曲柄和外送布曲柄輸出同步的擺動動力源，內牙架曲柄與內牙架直接連接在一起，帶動內送布牙前后擺動，內牙架上的擺動量與送布軸輸出的擺動量一致，而外牙架曲柄的擺動量依靠外送布曲柄上連接的長連桿二傳遞給連接外牙架曲柄的長連桿一，從而帶動外牙架曲柄的擺動，由于滑塊處于滑槽上方，所以滑塊中心距離外送布曲柄中心的距離變小，這樣使得外送布曲柄傳遞給外牙架曲柄的擺動量減小，外送布牙的送布量變小，內送布牙送布量大于外送布牙送布量，縫紉對布料產(chǎn)生拉伸的效果。

參見圖13：“同步”送料狀態(tài)，當滑塊位于外送布曲柄滑槽中間位置(圖8)時，送布軸同時給內牙架曲柄和外送布曲柄輸出同步的擺動動力源，內牙架曲柄與內牙架直接連接在一起，帶動內送布牙前后擺動，內牙架上的擺動量與送布軸輸出的擺動量一致，外牙架曲柄的擺動量依靠外送布曲柄上連接的長連桿二傳遞給連接外牙架曲柄的長連桿一，從而帶動外牙架曲柄的擺動，當滑塊處于滑槽中間，滑塊中心距離外送布曲柄中心的距離與外牙架曲柄中心距離長連桿一的距離相等，這樣使得外送布曲柄傳遞給外牙架曲柄的擺動量不變，外送布牙的送布量不變，內送布牙送布量與外送布牙送布量一致，此時為同步送料。

參見圖14：“收縮”送料狀態(tài)，當滑塊位于外送布曲柄滑槽下方位置(圖9)時，送布軸同時給內牙架曲柄和外送布曲柄輸出同步的擺動動力源，內牙架曲柄與內牙架直接連接在一起，帶動內送布牙前后擺動，內牙架上的擺動量與送布軸輸出的擺動量一致，而外牙架曲柄的擺動量依靠外送布曲柄上連接的長連桿二傳遞給連接外牙架曲柄的長連桿一，從而帶動外牙架曲柄的擺動，由于滑塊處于滑槽下方，滑塊中心距離外送布曲柄中心的距離大于外牙架曲柄中心距離長連桿一的距離，這樣使得外送布曲柄傳遞給外牙架曲柄的擺動量變大，外送布牙的送布量變大，內送布牙送布量小于外送布牙送布量，縫紉對布料產(chǎn)生收縮的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。