本發(fā)明涉及沙發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前軟體沙發(fā)側(cè)面和背面表層面料內(nèi)部常用的緩沖材料主要是低密度的海綿、噴膠棉和無(wú)膠棉這三種材料。但是那幾種主要材料存在下述缺陷，海綿的價(jià)格普遍過(guò)高；噴膠棉的手感差；無(wú)膠棉不方便大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)大貨的時(shí)候無(wú)膠棉容易褶皺，不方便工人進(jìn)行操作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉及其制備方法，繼承了無(wú)膠棉的環(huán)保和柔軟，延續(xù)的海綿的便于操作，承接了噴膠棉的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，滿足市場(chǎng)的需求。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉，包括無(wú)膠棉主體和無(wú)膠棉熱壓層，所述無(wú)膠棉熱壓層設(shè)于無(wú)膠棉主體的單側(cè)，所述無(wú)膠棉主體包括滌綸短纖和熱熔絲，其中所述熱熔絲占比為40％-50％。
作為優(yōu)選，所述滌綸短纖的規(guī)格為3d、6d、7d中任意一種或多種。
本發(fā)明還提供一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉的制備方法，對(duì)無(wú)膠棉進(jìn)行單側(cè)熱壓，使的無(wú)膠棉的熱壓側(cè)形成無(wú)膠棉熱壓層。
作為優(yōu)選，完成熱壓后的無(wú)膠棉每一平方米的重量為40-120克。
本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果：
采用上述技術(shù)方案，不僅繼承了傳統(tǒng)無(wú)膠棉的環(huán)保和柔軟，并且延續(xù)了海綿便于操作的特性，另外制作成本更低，具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，滿足市場(chǎng)的需求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的新型無(wú)膠棉的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-無(wú)膠棉熱壓層；2-無(wú)膠棉主體。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
本發(fā)明提供了一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉，包括無(wú)膠棉主體2和無(wú)膠棉熱壓層1，無(wú)膠棉熱壓層1設(shè)于無(wú)膠棉主體2的單側(cè)，無(wú)膠棉主體2包括滌綸短纖和熱熔絲，其中所述熱熔絲占比為40％-50％。
優(yōu)選的，選擇熱熔絲占比為45％，這層比較硬。主體內(nèi)層熱熔絲占比5％-10％這層比較軟。此外滌綸短纖有粗細(xì)，做出來(lái)的產(chǎn)品可以調(diào)節(jié)軟硬和拋度。
其中，滌綸短纖的規(guī)格為3d、6d、7d中任意一種或多種。
上述技術(shù)方案中，通過(guò)單面熱壓技術(shù)制得，實(shí)現(xiàn)單面柔軟，另一面較硬，較傳統(tǒng)無(wú)膠棉的兩面都柔軟，生產(chǎn)大面積產(chǎn)品的時(shí)候，不會(huì)容易褶皺，便于工人進(jìn)行操作。
可以理解的，制作沙發(fā)時(shí)，新型無(wú)膠棉的較硬側(cè)貼近沙發(fā)側(cè)板，把柔軟側(cè)面對(duì)面料的復(fù)合面，這樣既方便操作又有柔感。
本發(fā)明還提供了一種用于沙發(fā)的新型無(wú)膠棉的制備方法，對(duì)無(wú)膠棉進(jìn)行單側(cè)熱壓，使的無(wú)膠棉的熱壓側(cè)形成無(wú)膠棉熱壓層。
另外，完成熱壓后的無(wú)膠棉每一平方米的重量為40-120克。
上述制備方法非常簡(jiǎn)單，但是通過(guò)單面熱壓技術(shù)制得，實(shí)現(xiàn)單面柔軟，另一面較硬，較傳統(tǒng)無(wú)膠棉的兩面都柔軟，生產(chǎn)大面積產(chǎn)品的時(shí)候，不會(huì)容易褶皺，便于工人進(jìn)行操作。
制作沙發(fā)時(shí)，新型無(wú)膠棉的較硬側(cè)貼近沙發(fā)側(cè)板，把柔軟側(cè)面對(duì)面料的復(fù)合面，這樣既方便操作又有柔感。
另外，需要說(shuō)明的是，上述步驟還需經(jīng)過(guò)開松梳理鋪網(wǎng)(鋪熱熔絲)干燥成品，由于上述步驟為常規(guī)步驟，因此不進(jìn)行具體的描述。
以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。