本發(fā)明涉及襯衫加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種隧道式冷卻風動整型機。

背景技術(shù)：

上世紀九十年代初，美國棉花協(xié)會的技術(shù)專家根據(jù)棉纖維分子結(jié)構(gòu)呈扁形容易移位起皺的特性研制發(fā)明了以樹脂架橋物化處理防止棉分子滑移的純棉織品免燙技術(shù)。該項技術(shù)的操作方法是將配制的樹脂溶液經(jīng)浸泡或噴涂在全棉織物上，并經(jīng)甩干、整燙、烘焙定型，使純棉織品達到洗滌后w＆w仍保持平整挺括不起皺的效果，這種處理方法一般稱之為dp處理法。該項技術(shù)的優(yōu)勢是完成了純棉織品的免燙效果，但該處理方式的明顯缺陷有：1、對織物的強力具有較大的損傷，不適應(yīng)紗支高的薄料；2、因是調(diào)制溶液，難以穩(wěn)定控制甲醛含量；3、操作過程因有大量排放造成環(huán)境污染。因此該技術(shù)未能普及。

后來，出現(xiàn)了納米樹脂架橋結(jié)合高度次元的面料，采取捻線、染紗、紡織、整理、成衣部件縫紉壓燙定型、成衣最終烘焙定型等一條龍后固化物處理，使成品保持w＆w3.5-4級免燙穩(wěn)定性能。

但是上述的襯衫還存在缺陷，如手感偏硬、毛糙欠舒適感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種隧道式冷卻風動整型機，能夠在冷卻襯衫的同時吹動襯衫，使得襯衫能夠拍打隧道兩邊，從而軟化襯衫面料，同時能夠減少襯衫面料上的毛刺，提高襯衫的舒適度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種隧道式冷卻風動整型機，包括柜體，所述柜體沿其長度方向開設(shè)有連通兩端的隧道，所述隧道內(nèi)位于其上端位置設(shè)置有用于使襯衫在隧道長度方向傳動的傳動機構(gòu)，所述柜體內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個冷風室，每個冷風室均設(shè)置有冷風機，且每個冷風機由控制器分開控制，所述冷風機與所述隧道上端連通；所述隧道內(nèi)還設(shè)置有用于檢測隧道溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器信號連接，以控制冷風機溫度的調(diào)整。

通過采用上述技術(shù)方案，襯衫通過傳動機構(gòu)可在隧道內(nèi)通過，在通過隧道的過程中，不同的冷風室輸出冷風，一方面對襯衫進行降溫（襯衫的前一步驟是在烘焙室加熱固化成型），另一方面，利用隧道上端的冷風機吹動襯衫，襯衫在隧道內(nèi)不斷拍打隧道兩側(cè)壁，襯衫在冷卻的過程中通過拍打隧道兩側(cè)壁，可對襯衫進行軟化；同時可將襯衫上的毛刺拍下，總體提高襯衫的柔軟度；冷風機通過由控制器單獨控制，不同冷風室的出風量、出風溫度均可單獨調(diào)控，溫度傳感器可用于檢測隧道內(nèi)的溫度，使得隧道內(nèi)的溫度能始終保持在一定范圍內(nèi)，達到良好的冷卻效果。

進一步的，所述冷風室設(shè)置有3個，且位于中間位置的冷風室中的冷風機的風力大于兩側(cè)的風力。

通過采用上述技術(shù)方案，隧道入口和出口處的冷風機以降溫為主，附帶輕微拍打襯衫；中間位置的冷風機以拍打襯衫為主，襯衫在隧道的中間位置處能夠進行較好的軟化和去毛刺作用。

進一步的，所述隧道的兩側(cè)壁上設(shè)置有用于吸附襯衫上多余毛屑的吸附裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，可防止毛屑因冷風機的吹動在隧道內(nèi)飄動，使得被拍打下來的毛屑有沾到襯衫上。

進一步的，所述隧道兩側(cè)沿著豎直方向開設(shè)有多個條形孔，所述吸附裝置包括設(shè)置于條形孔遠離隧道一側(cè)的與所述條形孔側(cè)壁貼合的循環(huán)帶，所述循環(huán)帶由驅(qū)動機構(gòu)帶動，且所述循環(huán)帶朝向隧道一側(cè)表面涂有粘毛膠。

通過采用上述技術(shù)方案，襯衫在隧道中拍打時，毛屑可通過條形孔被涂有粘毛膠的循環(huán)帶粘住，降低在隧道中的毛屑的含量，從而達到防止毛屑飛揚的目的；同時，由于循環(huán)帶可由傳動機構(gòu)帶動，所以循環(huán)帶可進行多面使用。

進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置于柜體內(nèi)的電機、與所述電機的輸出軸固定連接的主動輥、以及與柜體固定連接的從動輥，所述循環(huán)帶套設(shè)在主動輥與所述從動輥外側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，電機轉(zhuǎn)動帶動主動輥轉(zhuǎn)動，從而可使循環(huán)帶轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述柜體內(nèi)沿著豎直方向由上至下依次設(shè)置有刮除機構(gòu)和補膠機構(gòu)，所述刮除機構(gòu)和補膠機構(gòu)均與循環(huán)帶接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，當循環(huán)帶通過條形孔粘的毛屑過多時，循環(huán)帶上不再對毛屑進行吸附，所以需要對循環(huán)帶進行定期清理，清理后的循環(huán)帶需要進行補膠，以便循環(huán)帶另一側(cè)的下一次使用。

進一步的，所述刮除機構(gòu)包括設(shè)置于循環(huán)帶遠離條形孔一側(cè)的刮刀，所述刮刀于水平方向的正投影大于或等于循環(huán)帶的寬度。

通過采用上述技術(shù)方案，用刮刀刮下循環(huán)帶上粘住的毛屑，在循環(huán)帶轉(zhuǎn)動的過程中可自動實現(xiàn)該功能，操作簡單方便。

進一步的，所述刮刀下方設(shè)置有用于收集所述刮刀刮除下來的廢渣的收集槽，所述收集槽與柜體滑移連接；所述柜體一側(cè)設(shè)置有開口，所述柜體內(nèi)設(shè)置有與所述開口所在面垂直的滑軌，所述收集槽上設(shè)置有與所述滑軌滑移連接的滑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，刮下的廢屑被收集在收集槽內(nèi)，收集槽可利用滑槽和滑軌伸出柜體外側(cè)，對收集槽進行清理。

進一步的，所述補膠機構(gòu)包括設(shè)置于所述收集槽下方的膠槍。

通過采用上述技術(shù)方案，當循環(huán)帶被刮刀清理后，需要對其進行補膠才能夠保持循環(huán)帶表面的粘性。

進一步的，所述溫度傳感器設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于隧道的入口和出口位置的上端位置。

通過采用上述技術(shù)方案，可實時測量隧道內(nèi)的溫度，對冷風機進行實時調(diào)控。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：將襯衫的冷卻和風動有機結(jié)合起來，襯衫在隧道內(nèi)不斷拍打隧道兩側(cè)壁，襯衫在冷卻的過程中通過拍打隧道兩側(cè)壁，可對襯衫進行軟化；同時可將襯衫上的毛刺拍下，總體提高襯衫的柔軟度；對于拍下的毛屑進行實時吸附，防止被拍下的毛屑在冷風機的作用下又被粘在襯衫上；同時又對毛屑吸附機構(gòu)進行實時清理，保證毛屑能夠被實時粘附。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明局部剖視圖。

附圖標記：1、柜體；2、隧道；3、傳動機構(gòu)；4、控制面板；6、溫度傳感器；7、條形孔；8、循環(huán)帶；9、電機；10、主動輥；11、從動輥；14、刮刀；15、收集槽；16、開口；17、滑軌；18、滑桿；19、膠槍；20、加膠口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。

一種隧道式冷卻風動整型機，參照圖1，包括呈長方體設(shè)置的柜體1，柜體1中間位置沿其長度方向開設(shè)有連通兩端的隧道2，隧道2的寬度只能使襯衫側(cè)向通過，并留有襯衫的擺動空間。隧道2上端沿其長度方向設(shè)置有用于使襯衫在隧道2長度方向傳動的傳動機構(gòu)3，本實施例中，傳動機構(gòu)3采用鏈條傳動，鏈條上設(shè)置有可掛衣架的掛鉤，隨著鏈條的轉(zhuǎn)動，襯衫可在隧道2內(nèi)轉(zhuǎn)動。

由于進入該冷卻風動整型機之前，襯衫是在烘焙室加熱固化成型的，所以在該設(shè)備中，需要對襯衫進行冷卻降溫。于是，柜體1內(nèi)沿其長度方向設(shè)置有多個冷風室，每個冷風室均設(shè)置有冷風機，冷風機的出風口位于隧道2上端，隧道2上端位置設(shè)置有通風口，冷風機通過通風口往隧道2內(nèi)吹起。為了均勻冷風機的氣流，在通風口上設(shè)置了濾網(wǎng)。本實施例中，冷風室設(shè)置有3個，且位于中間位置的冷風室中的冷風機的風力大于兩側(cè)的風力，每個冷風機由控制器分開控制，隧道2入口和出口處的冷風機以降溫為主，附帶輕微拍打襯衫；中間位置的冷風機以拍打襯衫為主，襯衫在隧道2的中間位置處能夠進行較好的軟化和去毛刺作用。圖中未標出冷風室與冷風機，其實質(zhì)是在柜體1內(nèi)放置有3臺冷風機，并通過風管設(shè)置在隧道2上方位置。

為了能夠更好的監(jiān)控隧道2內(nèi)的溫度，使得隧道2內(nèi)的溫度能始終保持在一定范圍內(nèi)，達到良好的冷卻效果，隧道2內(nèi)還設(shè)置了用于檢測隧道2溫度的溫度傳感器6，溫度傳感器6設(shè)置有兩個，分別設(shè)置于隧道2的入口和出口位置的上端位置，該溫度傳感器6與控制器信號連接，當檢測的溫度高于設(shè)定范圍時，控制器控制相應(yīng)的冷風機降低溫度。該隧道2的溫度可由控制面板4直接設(shè)置。

參照圖2，由于襯衫在隧道2內(nèi)拍打的過程中，會產(chǎn)生毛屑，又在冷風機的攪動下使得毛屑在隧道2內(nèi)飄揚，有重新粘在襯衫上，為了解決該問題，隧道2的兩側(cè)壁上設(shè)置了用于吸附襯衫上多余毛屑的吸附裝置。隧道2兩側(cè)沿著豎直方向開設(shè)有多個條形孔7，吸附裝置包括設(shè)置于條形孔7遠離隧道2一側(cè)的與條形孔7側(cè)壁貼合的循環(huán)帶8，循環(huán)帶8由驅(qū)動機構(gòu)帶動，且循環(huán)帶8朝向隧道2一側(cè)表面涂有粘毛膠，襯衫在拍打隧道2兩側(cè)壁的過程中，由于有了條形孔7的設(shè)置，在襯衫與隧道2側(cè)壁接觸時，與條形孔7相對應(yīng)的部分可同樣受到?jīng)_擊力，同時，從該處拍出的毛屑直接從條形孔7進入被循環(huán)帶8上的粘毛膠粘??；由于襯衫在行進過程中不斷拍打兩側(cè)壁，所以可將襯衫上的毛屑盡可能被吸附。

驅(qū)動機構(gòu)包括柜體1內(nèi)的與柜體1底部固定連接的電機9、與電機9的輸出軸固定連接的主動輥10、以及與柜體1固定連接的從動輥11，循環(huán)帶8套設(shè)在主動輥10與從動輥11外側(cè)，當電機9轉(zhuǎn)動時，帶動主動輥10轉(zhuǎn)動，從而帶動循環(huán)帶8轉(zhuǎn)動。電機9可由控制器定時啟動，也可人為驅(qū)動。

由于循環(huán)帶8設(shè)置在柜體1內(nèi)部，不便于對其進行清理，粘毛膠易飽和而失去粘毛效果，所以柜體1內(nèi)沿著豎直方向由上至下依次設(shè)置有刮除機構(gòu)和補膠機構(gòu)，刮除機構(gòu)和補膠機構(gòu)均與循環(huán)帶8外側(cè)接觸，且該刮除機構(gòu)和補膠機構(gòu)設(shè)置在循環(huán)帶8遠離隧道2一端。

刮除機構(gòu)包括設(shè)置于循環(huán)帶8遠離條形孔7一側(cè)的刮刀14，刮刀14于水平方向的正投影大于或等于循環(huán)帶8的寬度。當循環(huán)帶8上沒有毛屑時，刮刀14與循環(huán)帶8之間具有一定縫隙，一旦循環(huán)帶8上沾滿毛屑，該刮刀14與循環(huán)帶8接觸，在循環(huán)帶8運動的過程中，由刮刀14將這些廢屑刮除。并在刮刀14下方設(shè)置了用于收集刮刀14刮除下來的廢渣的收集槽15，收集槽15與柜體1滑移連接；圖中可知，柜體1一側(cè)設(shè)置有開口16，柜體1內(nèi)設(shè)置有與開口16所在面垂直的滑軌17，收集槽15上設(shè)置有與滑軌17滑移連接的滑槽，收集槽15可沿著滑軌17滑移方向移動，當收集槽15中收集了較多廢屑時，通過開口16將收集槽15推出，進行人工清理，該操作簡單方便。

為了使得循環(huán)帶8表面始終有粘性，補膠機構(gòu)包括設(shè)置于收集槽15下方的膠槍19。本實施例中，膠槍19采用氣動噴膠槍19。在收集槽15下方位置水平設(shè)置了滑桿18，氣動噴膠槍19沿著滑桿18滑移連接，該氣動噴膠槍19由多節(jié)液壓缸驅(qū)動。本實施例中，在滑桿18兩端均設(shè)置了氣動噴膠槍19，多節(jié)液壓缸設(shè)置于滑桿18中間位置，分別驅(qū)動兩端的氣動噴膠槍19，且在兩端的氣動噴膠槍19可同時運動，減少噴膠時間。并在柜體1兩端開設(shè)有加膠口，便于工作人員加膠。

本發(fā)明的工作原理：

烘焙后的襯衫通過傳動機構(gòu)3進入冷卻風動整型機的隧道2中，經(jīng)過隧道2上端的冷風冷卻的同時，襯衫拍打隧道2的兩側(cè)壁，對襯衫進行拍打軟化，同時將襯衫上的毛屑拍打出，毛屑經(jīng)過設(shè)置在隧道2兩側(cè)壁上的條形孔7后，粘附在循環(huán)帶8上。

一段時間后，循環(huán)帶8上飽和不再粘附毛屑，此時，由人工或者控制器自動啟動電機9，轉(zhuǎn)動循環(huán)帶8，將循環(huán)帶8的另一側(cè)朝向條形孔7；而飽和的循環(huán)帶8一側(cè)由刮刀14將毛屑刮下，毛屑被收集在收集槽15中，同時啟動膠槍19沿著滑桿18移動，對清理后的循環(huán)帶8進行補膠，便于下次使用。

再過段時間后，收集槽15中的廢屑堆積過多時，將收集槽15從柜體1中推出，便于清理收集槽15。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。