本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶清洗功能的印染設(shè)備。

背景技術(shù)：

布料染色加工技術(shù)一般為兩種，涂染和浸染。浸染的方式污染大且浪費材料，針對涂染，現(xiàn)有的涂染設(shè)備存在染色不均勻以及布料對染料吸收不透徹的問題。

授權(quán)公告號為cn203782393u的一篇中國實用新型專利公開了一種高效能小浴比平幅噴染機，該裝置通過設(shè)置蒸汽加熱機構(gòu)、循環(huán)牽引機構(gòu)及噴染機構(gòu)實現(xiàn)布料染色的高效節(jié)能和節(jié)水性；但是該設(shè)備存在以下問題：

1.設(shè)備長期使用會會產(chǎn)生污垢，污垢堆積多后會導(dǎo)致后續(xù)的布料染色過程中傳輸不平整，染色效果差，該設(shè)備不便于清洗。

2.噴染機構(gòu)對布料進行噴染時，布料存在褶皺的情況，導(dǎo)致噴染不均勻；布料完成噴染后染料不能完全滲透到布里。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了染色設(shè)備不便于清洗，導(dǎo)致污垢較多影響布料染色效果以及布料傳輸染色過程中褶皺較多，噴染不均勻以及布料對染料吸收不好的問題。

一種帶清洗功能的帶清洗功能的印染設(shè)備，包括承載部分，所述承載部分包括支撐組件以及設(shè)置在支撐組件兩端的密封固定組件，所述支撐組件包括支撐單元、設(shè)置在支撐單元前端的除皺單元以及設(shè)置在支撐單元后端的吸收單元；

噴染部分，所述噴染部分設(shè)置在承載部分的上方，用于對傳輸經(jīng)過承載部分的布料進行染色；

升降部分，所述升降部分設(shè)置在承載部分的下方，所述升降部分包括緩沖承載組件和驅(qū)動組件，該緩沖承載組件由驅(qū)動組件帶動其升降運動時，對稱配合安裝于支撐組件兩端部的密封固定組件同步沿該支撐組件的長度方向相對反向運動，實現(xiàn)支撐組件的兩端部分別與相對應(yīng)的密封固定組件的密封連接或分離，且該支撐組件由緩沖承載組件帶動其上下移動；

清洗部分，所述清洗部分設(shè)置在升降部分的一側(cè)，該清洗部分包括洗刷組件和伸縮組件，所述驅(qū)動組件帶動支撐組件移動至清洗工位時，所述洗刷組件在伸縮組件的帶動下對支撐組件進行清洗。

作為一種優(yōu)選，所述緩沖承載組件包括支撐盤以及設(shè)置在支撐盤上的若干彈性緩沖件；

所述驅(qū)動組件包括動力裝置和傳動桿，所述動力裝置的伸縮桿端部與所述支撐盤固定連接，所述傳動桿的一端與所述支撐盤可轉(zhuǎn)動連接，其另一端與密封固定組件活動連接。

作為一種優(yōu)選，所述密封固定組件包括支撐架以及設(shè)置在支撐架上的密封板，所述傳動桿靠密封固定組件的一端開設(shè)有腰孔，其通過所述腰孔與設(shè)置在支撐架上的轉(zhuǎn)動座活動連接；

所述支撐架的下端部設(shè)置有輥輪，所述輥輪的下方設(shè)置有供所述輥輪滾動的導(dǎo)軌。

作為一種優(yōu)選，所述支撐單元、除皺單元以及吸收單元組成同一弧型面，所述除皺單元包括負壓腔a以及設(shè)置在負壓腔a對應(yīng)弧形面上的若干除皺孔；

所述吸收單元包括負壓腔b以及設(shè)置在負壓腔b對應(yīng)弧形面上的若干吸收孔。

作為一種優(yōu)選，所述負壓腔a對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔的外端口也朝中心位置傾斜。

作為一種優(yōu)選，所述噴染部分包括噴染裝置以及設(shè)置在噴染裝置端部的噴出件，所述噴出件與所述支撐單元的弧度相同。

作為一種優(yōu)選，所述洗刷組件包括用于對除皺孔和吸收孔的外端面進行清洗的外洗刷件、用于對除皺孔和吸收孔的內(nèi)端面進行清洗的內(nèi)洗刷件以及設(shè)置在外洗刷件上的噴水裝置。

作為一種優(yōu)選，所述伸縮組件包括固定架以及通過固定架帶動所述洗刷組件沿支撐組件的長度方向上來回移動對支撐組件進行清洗的氣缸。

作為一種優(yōu)選，所述密封板的下邊緣上設(shè)置有與所述支撐組件的底面配合的密封條a，所述支撐組件的弧形邊緣上設(shè)置有與所述密封板的弧形邊緣配合的密封條b。

作為一種優(yōu)選，所述密封板上還設(shè)置有抽吸口a和抽吸口b，所述抽吸口a和抽吸口b分別對應(yīng)處于工作位置時的負壓腔a和負壓腔b，所述抽吸口a和抽吸口b通過管路連接同一抽吸裝置。

作為一種優(yōu)選，所述噴水裝置包括開設(shè)在外洗刷件內(nèi)的噴水腔、與噴水腔連通的供水管以及開設(shè)在噴水腔靠洗刷面一側(cè)腔壁上的若干出水孔。

作為一種優(yōu)選，還包括設(shè)置在承載部分前端的傳導(dǎo)裝置a以及設(shè)置在承載部分后端的傳導(dǎo)裝置b，所述傳導(dǎo)裝置a和傳導(dǎo)裝置b均包括護板以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在護板端部的導(dǎo)布輥。

作為又一種優(yōu)選，所述傳導(dǎo)裝置a和傳導(dǎo)裝置b上均設(shè)置有掛鉤件，與之對應(yīng)的在噴染裝置的前后側(cè)設(shè)置有勾槽，所述掛鉤件與勾槽配合可拆卸安裝。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中升降部分的驅(qū)動組件通過緩沖承載組件帶動支撐組件升降的同時又實現(xiàn)帶動兩端的密封固定組件向兩側(cè)移動，由于緩沖承載組件的設(shè)置使得驅(qū)動組件在帶動緩沖承載組件下降并帶動密封固定組件向兩側(cè)移動過程中，在密封固定組件還未與支撐組件完全分離時，支撐組件不會向下運動與密封固定組件發(fā)生干涉，而是將下拉的力轉(zhuǎn)換為拉伸緩沖承載組件的彈性緩沖件，等到密封固定組件向兩側(cè)移動至與支撐組件脫離時，支撐組件則會隨重力下降，壓縮彈性緩沖件，彈性緩沖件在此又起到了支撐組件下降過程中的緩沖作用，結(jié)構(gòu)巧妙，共用一個動力源實現(xiàn)了支撐組件與密封固定組件先分離后向下移動的過程。

(2)本發(fā)明中清洗部分的伸縮組件帶動洗刷組件沿支撐組件的長度方向來回移動，使得升降部分帶動支撐組件來到清洗工位時，洗刷組件的外洗刷件和內(nèi)洗刷件能來回地分別對負壓腔a和負壓腔b的內(nèi)外壁進行洗刷，外洗刷件上的噴水裝置不間斷對支撐組件表面噴水，保證清洗干凈，整個清洗過程中較為高效。

(3)本發(fā)明中在除皺單元設(shè)置負壓腔a和除皺孔對進行噴染前的布料進行撫平，負壓腔a對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔的外端口也朝中心位置傾斜，使得在負壓的作用下布料由中心位置被向兩側(cè)吸扯，達到對布料進行除皺的效果，保證布料在進入支撐單元前被整理平整，已達到后續(xù)噴染時不會出現(xiàn)噴染不均勻的效果。

(4)本發(fā)明中在吸收單元設(shè)置負壓腔b和吸收孔對完成噴染后的布料進行反面的吸附，提高了布料對染料的吸收，噴染完成后往往是直接噴染的面染料比較濃，靠布料自身對染料的吸收難以達到透徹使燃料完全滲入到反面，而通過該種負壓在反面吸的方式則可以提高染料的滲透效果。

(5)本發(fā)明中在傳動桿靠密封固定組件的一端開設(shè)有腰孔，使得在支撐組件完成清洗后支撐組件和密封固定組件需要復(fù)位配合時，驅(qū)動組件帶動密封固定組件向中間移動由于腰孔的設(shè)置存在延后性，保證支撐組件預(yù)先向上移動，而密封固定組件在支撐組件上升一定距離后才向中間移動，可以防止密封固定組件和支撐組件配合過程中不會發(fā)生干涉。

綜上所述，該設(shè)備具有拆卸清洗方便，噴染效果好，工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為帶清洗功能的印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶清洗功能的印染設(shè)備工作狀態(tài)時的正視示意圖。

圖3為帶清洗功能的印染設(shè)備清洗狀態(tài)時的正視示意圖。

圖4為承載部分和升降部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為承載部分的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為緩沖承載組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為噴染部分以及承載部分的正視示意圖。

圖8為清洗部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為洗刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為帶清洗功能的印染設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為帶清洗功能的印染設(shè)備工作狀態(tài)時的正視示意圖，圖3為帶清洗功能的印染設(shè)備清洗狀態(tài)時的正視示意圖，圖4為承載部分和升降部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為承載部分的拆解結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為緩沖承載組件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為噴染部分以及承載部分的正視示意圖，圖8為清洗部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為洗刷組件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種帶清洗功能的帶清洗功能的印染設(shè)備，包括承載部分1，所述承載部分1包括支撐組件11以及設(shè)置在支撐組件11兩端的密封固定組件12，所述支撐組件11包括支撐單元111、設(shè)置在支撐單元111前端的除皺單元112以及設(shè)置在支撐單元111后端的吸收單元113；噴染部分2，所述噴染部分2設(shè)置在承載部分1的上方，用于對傳輸經(jīng)過承載部分1的布料進行染色；升降部分3，所述升降部分3設(shè)置在承載部分1的下方，所述升降部分3包括緩沖承載組件31和驅(qū)動組件32，該緩沖承載組件31由驅(qū)動組件32帶動其升降運動時，對稱配合安裝于支撐組件11兩端部的密封固定組件12同步沿該支撐組件11的長度方向相對反向運動，實現(xiàn)支撐組件11的兩端部分別與相對應(yīng)的密封固定組件12的密封連接或分離，且該支撐組件11由緩沖承載組件31帶動其上下移動；清洗部分4，所述清洗部分4設(shè)置在升降部分3的一側(cè)，該清洗部分4包括洗刷組件41和伸縮組件42，所述驅(qū)動組件32帶動支撐組件11移動至清洗工位時，所述洗刷組件41在伸縮組件42的帶動下對支撐組件11進行清洗。

進一步地，所述緩沖承載組件31包括支撐盤311以及設(shè)置在支撐盤311上的若干彈性緩沖件312；

所述驅(qū)動組件32包括動力裝置321和傳動桿322，所述動力裝置321的伸縮桿3211端部與所述支撐盤311固定連接，所述傳動桿322的一端與所述支撐盤311可轉(zhuǎn)動連接，其另一端與密封固定組件12活動連接。

升降部分3的驅(qū)動組件32通過緩沖承載組件31帶動支撐組件11升降的同時又實現(xiàn)帶動兩端的密封固定組件12向兩側(cè)移動，由于緩沖承載組件31的設(shè)置使得驅(qū)動組件32在帶動緩沖承載組件31下降并帶動密封固定組件12向兩側(cè)移動過程中，在密封固定組件12還未與支撐組件11完全分離時，支撐組件11不會向下運動與密封固定組件12發(fā)生干涉，而是將下拉的力轉(zhuǎn)換為拉伸緩沖承載組件31的彈性緩沖件312，等到密封固定組件12向兩側(cè)移動至與支撐組件11脫離時，支撐組件11則會隨重力下降，壓縮彈性緩沖件312，彈性緩沖件312在此又起到了支撐組件11下降過程中的緩沖作用，結(jié)構(gòu)巧妙，共用一個動力源實現(xiàn)了支撐組件11與密封固定組件12先分離后向下移動的過程。

進一步地，所述密封固定組件12包括支撐架121以及設(shè)置在支撐架121上的密封板122，所述傳動桿322靠密封固定組件12的一端開設(shè)有腰孔3221，其通過所述腰孔3221與設(shè)置在支撐架121上的轉(zhuǎn)動座1211活動連接；

所述支撐架121的下端部設(shè)置有輥輪1212，所述輥輪1212的下方設(shè)置有供所述輥輪1212滾動的導(dǎo)軌1213。

傳動桿322靠密封固定組件12的一端開設(shè)有腰孔3221，使得在支撐組件11完成清洗后支撐組件11和密封固定組件12需要復(fù)位配合時，驅(qū)動組件31帶動密封固定組件12向中間移動由于腰孔3221的設(shè)置而存在延后性，保證支撐組件11預(yù)先向上移動，而密封固定組件12在支撐組件11上升一定距離后才向中間移動，可以防止密封固定組件12和支撐組件11配合過程中不會發(fā)生干涉。

進一步地，所述支撐單元111、除皺單元112以及吸收單元113組成同一弧型面，所述除皺單元112包括負壓腔a1121以及設(shè)置在負壓腔a1121對應(yīng)弧形面上的若干除皺孔1122；

所述吸收單元113包括負壓腔b1131以及設(shè)置在負壓腔b1131對應(yīng)弧形面上的若干吸收孔1132。

在吸收單元113設(shè)置負壓腔b和吸收孔1131對完成噴染后的布料進行反面的吸附，提高了布料對染料的吸收，噴染完成后往往是直接噴染的面染料比較濃，靠布料自身對染料的吸收難以達到透徹使燃料完全滲入到反面，而通過該種負壓在反面吸的方式則可以提高染料的滲透效果。

進一步地，所述噴染部分2包括噴染裝置21以及設(shè)置在噴染裝置21端部的噴出件22，所述噴出件22與所述支撐單元111的弧度相同。

進一步地，所述洗刷組件41包括用于對除皺孔1122和吸收孔1132的外端面進行清洗的外洗刷件411、用于對除皺孔1122和吸收孔1132的內(nèi)端面進行清洗的內(nèi)洗刷件412以及設(shè)置在外洗刷件411上的噴水裝置413；所述伸縮組件42包括固定架421以及通過固定架421帶動所述洗刷組件41沿支撐組件11的長度方向上來回移動對支撐組件11進行清洗的氣缸422。

清洗部分4的伸縮組件42帶動洗刷組件41沿支撐組件11的長度方向來回移動，使得升降部分3帶動支撐組件11來到清洗工位時，洗刷組件41的外洗刷件411和內(nèi)洗刷件412能來回地分別對負壓腔a1121和負壓腔b1131的內(nèi)外壁進行洗刷，外洗刷件411上的噴水裝置413不間斷對支撐組件表面噴水，保證清洗干凈，整個清洗過程中較為高效。

進一步地，所述密封板122的下邊緣上設(shè)置有與所述支撐組件11的底面配合的密封條a5，所述支撐組件11的弧形邊緣上設(shè)置有與所述密封板122的弧形邊緣配合的密封條b6，密封條a5和密封條b6的設(shè)置使得支撐組件11和密封板122配合相對密封包裝負壓效果良好。

進一步地，所述密封板122上還設(shè)置有抽吸口a1221和抽吸口b1222，所述抽吸口a1221和抽吸口b1222分別對應(yīng)處于工作位置時的負壓腔a1121和負壓腔b1131，所述抽吸口a1221和抽吸口b1222通過管路連接同一抽吸裝置7。

進一步地，所述噴水裝置413包括開設(shè)在外洗刷件411內(nèi)的噴水腔4131、與噴水腔4131連通的供水管4132以及開設(shè)在噴水腔4131靠洗刷面一側(cè)腔壁上的若干出水孔4133。

更進一步地，，還包括設(shè)置在承載部分1前端的傳導(dǎo)裝置a81以及設(shè)置在承載部分1后端的傳導(dǎo)裝置b82，所述傳導(dǎo)裝置a81和傳導(dǎo)裝置b82均包括護板83以及可轉(zhuǎn)動設(shè)置在護板83端部的導(dǎo)布輥84；所述傳導(dǎo)裝置a81和傳導(dǎo)裝置b82上均設(shè)置有掛鉤件85，與之對應(yīng)的在噴染裝置21的前后側(cè)設(shè)置有勾槽86，所述掛鉤件85與勾槽86配合可拆卸安裝。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述負壓腔a1121對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔1122的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔1122的外端口也朝中心位置傾斜。

在除皺單元112設(shè)置負壓腔a1121和除皺孔1122對進行噴染前的布料進行撫平，負壓腔a1121對應(yīng)弧形面上以中心位置為分割線靠左側(cè)的除皺孔1122的外端口朝中心位置傾斜，右側(cè)的除皺孔1122的外端口也朝中心位置傾斜，使得在負壓的作用下布料由中心位置被向兩側(cè)吸扯，達到對布料進行除皺的效果，保證布料在進入支撐單元111前被整理平整，已達到后續(xù)噴染時不會出現(xiàn)噴染不均勻的效果。

工作過程：布匹經(jīng)傳導(dǎo)裝置a81傳輸至除皺單元112，在除皺單元112的作用下布匹由中線位置被向兩側(cè)被吸扯完成除皺，完成除皺后布匹傳輸至支撐單元111，在支撐單元111噴染裝置21對布匹進行噴色，完成噴色的布匹向后傳輸至吸收單元113，在吸收單元的負壓作用下，布匹對染料進行更好地吸收，最后布匹經(jīng)傳導(dǎo)裝置b82輸出，設(shè)置使用一段時間后，需要對支撐組件11進行清洗，清洗時，驅(qū)動組件32通過緩沖承載組件31帶動支撐組件11升降的同時帶動兩端的密封固定組件12向兩側(cè)移動，由于緩沖承載組件31的設(shè)置使得驅(qū)動組件32在帶動緩沖承載組件31下降并帶動密封固定組件12向兩側(cè)移動過程中，在密封固定組件12還未與支撐組件11完全分離時，支撐組件11不會向下運動與密封固定組件12發(fā)生干涉，而是將下拉的力轉(zhuǎn)換為拉伸緩沖承載組件31的彈性緩沖件312，等到密封固定組件12向兩側(cè)移動至與支撐組件11脫離時，支撐組件11隨重力下降并壓縮彈性緩沖件312，支撐組件11被帶動至清洗工位時，伸縮組件42帶動洗刷組件41沿支撐組件11的長度方向來回移動，洗刷組件41的外洗刷組件411和內(nèi)洗刷組件412分別對負壓腔a1121和負壓腔b1131的內(nèi)外壁進行洗刷，外洗刷組件411上的噴水裝置413不間斷對支撐組件表面噴水，完成清洗后支撐組件11和密封固定組件12復(fù)位，驅(qū)動組件31帶動密封固定組件12向中間移動由于腰孔3221的設(shè)置而存在延后性，使得支撐組件11預(yù)先向上移動，而密封固定組件12在支撐組件11上升一定距離后才向中間移動，防止密封固定組件12和支撐組件11配合過程中發(fā)生干涉。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。