本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及一種紡織面料的前處理工藝。
背景技術(shù)：
未經(jīng)染整加工的織物統(tǒng)稱為原布或坯布。印染前處理的目的為，在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質(zhì)，使坯布成為潔白、柔軟并有良好潤濕性能的印染半制品。印染前處理是印染加工的準(zhǔn)備工序，也稱為練漂，對于棉以及棉型織物的前處理有準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序?，F(xiàn)有的一些印染工藝的前處理液，由于染料基團與纖維的偶合速率低，染料分子在纖維上的吸附率低、穩(wěn)定性差，導(dǎo)致上染速度慢、上染不均勻，對纖維的膨化和均染效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種可提高半成品毛效且可減少助劑用量、降低成本的一種紡織面料的前處理工藝。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種紡織面料的前處理工藝，該工藝包括坯布選用、坯布燒毛軋酶、堆置、第一次熱水洗、煮練、第一次汽蒸、第二次熱水洗、氧漂、第二次汽蒸、第三次熱水洗及烘干，所述煮練采用980j精煉劑、518螯合劑、滲透劑、亞硫酸鈉及液堿煮練，所述氧漂采用cb-98精練酶、穩(wěn)定劑、螯合劑、精煉劑及雙氧水氧漂，所述煮練步驟中工作液配方為980j精煉劑25-35g/l、518螯合劑5-15g/l、滲透劑0-5g/l、亞硫酸鈉11-14g/l及液堿25-60g/l，所述氧漂步驟中工作液配方為cb-98精練酶12.5-25g/l、穩(wěn)定劑5-9g/l、螯合劑4-5g/l、精煉劑2.5-5g/l及雙氧水氧漂2-6g/l。
進一步地：所述煮練步驟中工作液配方為980j精煉劑30g/l、518螯合劑10g/l、滲透劑0g/l、亞硫酸鈉12.5g/l及液堿25-60g/l。
進一步地：所述氧漂步驟中工作液配方為cb-98精練酶25g/l、穩(wěn)定劑9g/l、螯合劑5g/l、精煉劑5g/l及雙氧水氧漂2-6g/l。
進一步地：所述第一次汽蒸的溫度為101度，汽蒸時間為90分鐘。
進一步地：所述第二次汽蒸的溫度為101度，汽蒸時間為45分鐘。
進一步地：所述第一次熱水洗、第二次熱水洗和第三次熱水洗的溫度均為90度。
進一步地：所述煮練的浸軋方式為一浸一軋，所述氧漂的浸軋方式為二浸二軋。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種全棉面料前處理工藝至少存在以下優(yōu)點：本發(fā)明的一種全棉面料前處理采用坯布燒毛軋酶、堆置、煮練、氧漂、烘干、多次熱水洗和多次汽蒸等工序，通過對工藝的改進和對煮練工藝配方的調(diào)整，使得半成品的毛效優(yōu)良、退漿干凈，并且能達到后道生產(chǎn)加工的要求，為后道的工序提供了保證，同時，煮練步驟中減少了助劑的用量，不僅降低了成本，帶來了一定的經(jīng)濟效益，而且相應(yīng)的減少了對周圍環(huán)境的污染，更加環(huán)保。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明的一種紡織面料的前處理工藝，該工藝包括坯布選用、坯布燒毛軋酶、堆置、第一次熱水洗、煮練、第一次汽蒸、第二次熱水洗、氧漂、第二次汽蒸、第三次熱水洗及烘干，所述煮練采用980j精煉劑、518螯合劑、滲透劑、亞硫酸鈉及液堿煮練，所述氧漂采用cb-98精練酶、穩(wěn)定劑、螯合劑、精煉劑及雙氧水氧漂，所述煮練步驟中工作液配方為980j精煉劑25-35g/l、518螯合劑5-15g/l、滲透劑0-5g/l、亞硫酸鈉11-14g/l及液堿25-60g/l，所述氧漂步驟中工作液配方為cb-98精練酶12.5-25g/l、穩(wěn)定劑5-9g/l、螯合劑4-5g/l、精煉劑2.5-5g/l及雙氧水氧漂2-6g/l。
本發(fā)明的一種全棉面料前處理采用坯布燒毛軋酶、堆置、煮練、氧漂、烘干、多次熱水洗和多次汽蒸等工序，通過對工藝的改進和對煮練工藝配方的調(diào)整，使得半成品的毛效優(yōu)良、退漿干凈，并且能達到后道生產(chǎn)加工的要求，為后道的工序提供了保證，同時，煮練步驟中減少了助劑的用量，不僅降低了成本，帶來了一定的經(jīng)濟效益，而且相應(yīng)的減少了對周圍環(huán)境的污染，更加環(huán)保。
以下通過具體的實施例來對本發(fā)明做進一步的描述。
實施例1：所述煮練步驟中工作液配方為980j精煉劑25g/l、518螯合劑5g/l、滲透劑0g/l、亞硫酸鈉11g/l及液堿25-60g/l，所述cb-98精練酶12.5g/l、穩(wěn)定劑5g/l、螯合劑4g/l、精煉劑2.5g/l及雙氧水氧漂2-6g/l，第一次汽蒸的溫度為95度，汽蒸時間為80分鐘，第二次汽蒸的溫度為95度，汽蒸時間為40分鐘。
實施例2：煮練步驟中工作液配方為980j精煉劑35g/l、518螯合劑15g/l、滲透劑5g/l、亞硫酸鈉14g/l及液堿25-60g/l，氧漂步驟中工作液配方為cb-98精練酶25g/l、穩(wěn)定劑9g/l、螯合劑5g/l、精煉劑5g/l及雙氧水氧漂2-6g/l，第一次汽蒸的溫度為105度，汽蒸時間為95分鐘，第二次汽蒸的溫度為105度，汽蒸時間為50分鐘。
本發(fā)明中的煮練的浸軋方式為一浸一軋，而氧漂的浸軋方式為二浸二軋，結(jié)合本發(fā)明的工藝步驟和配方，這樣既能保證經(jīng)過前處理工序后的半成品毛效優(yōu)良，又可以使得布料退漿干凈，讓坯布得到較好的處理，使其更易上染，具有固色、防褪色的效果。本發(fā)明的面料采用的是60*60的全棉貢緞、40*40的全棉府綢、32*32/40d的全棉平布及50*50的全棉府綢。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。