專利名稱：涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù)，特別是涂裝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
汽車(或其他機(jī)械設(shè)備)涂裝是保護(hù)和裝飾汽車(或其他機(jī)械設(shè)備)的主要措施，是非常重要的制造工藝之一。而在涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽、高濃度有機(jī)物等可造成嚴(yán)重污染。由于涂裝廢水成份復(fù)雜，排放無規(guī)律，故水質(zhì)變化大，處理設(shè)備流程長、種類多，占地面積大，運(yùn)行耗時(shí)耗力，運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備操作運(yùn)行中難以控制掌握，處理后的水不能回用于生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種適應(yīng)涂裝廢水復(fù)雜水質(zhì)的涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝。
本發(fā)明包括以下步驟1)調(diào)整待處理廢水的PH值至中性；2)在待處理廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)；3)用斜管沉淀器分離出混凝反應(yīng)后的上清液；4)將上清液經(jīng)組合氣浮裝置，刮去浮渣，制得清液；5)將清液采用YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理后，抽出生物膜內(nèi)腔液體；6)對(duì)抽出的液體進(jìn)行消毒后，得到可回用的工業(yè)用水。
由于涂裝廢水水質(zhì)的酸堿性不穩(wěn)定，為了保證處理主體設(shè)施被處理水質(zhì)的相對(duì)穩(wěn)定性，必須先將部分待處理廢水分段調(diào)整PH值。
由于在涂裝廢水中，油、高分子樹脂(環(huán)氧樹脂)、顏料(碳黑)、粉劑、磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩(wěn)定地分散在水溶液中，故本發(fā)明采用投加絮凝劑的方法破壞膠體的細(xì)微懸浮顆粒在水中形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣，以便后續(xù)工藝先去除大部分大分子顆粒，也是為采用生物膜生化處理工藝打下基礎(chǔ)。
清液采用YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理，是利用生物反應(yīng)器內(nèi)大量懸浮生長的生物膜對(duì)污染物進(jìn)行高效降解處理，具有高效降解有機(jī)物的作用外，還具有良好的硝化作用，污泥活性高，提高大分子難降解有機(jī)物的去除率，剩余污泥的產(chǎn)生量很少，大大節(jié)省了污泥處理的費(fèi)用。出水采用負(fù)壓操作，即利用泵的抽吸作用使生物處理的水從膜中心通道排出，以實(shí)現(xiàn)膜組件對(duì)泥水的分離。消毒反應(yīng)是進(jìn)一步去除水中的細(xì)菌。
本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備投資省、出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠、出水能夠回用，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三統(tǒng)一。經(jīng)述物化和生化處理后的涂裝廢水，潔凈度可達(dá)到或優(yōu)于建設(shè)部生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(CJ25.1-89)，可直接作為工業(yè)、樓房中水回用、城市園林綠化、掃除、消防等用水。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于船舶、火車、汽車、拖拉機(jī)，工程機(jī)械、機(jī)械加工制造等行業(yè)涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生的各種高濃度含重金屬離子廢水、高濃度含磷廢水、高濃度含有機(jī)物廢水以及含油廢水的處理。
為了進(jìn)一步將分散在水溶液中的細(xì)微懸浮顆粒聚集形成沉淀狀絮凝體，在步驟3)后，再向上清中加入絮凝劑，進(jìn)行二次混凝反應(yīng)，再用氣浮分離裝置制得清液。
本發(fā)明所述步驟5)中，在同一生物反應(yīng)池內(nèi)布置YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器，在生物膜反應(yīng)器的出口端連接抽吸泵，在生物反應(yīng)池內(nèi)布置冠形曝氣頭，冠形曝氣頭通過曝氣管連接羅茨風(fēng)機(jī)。
在同一生物反應(yīng)池內(nèi)布置YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器，利用生物反應(yīng)器內(nèi)大量懸浮生長的污泥對(duì)污染物進(jìn)行高效降解處理，具有高效降解有機(jī)物的作用外，還具有良好的硝化作用，污泥活性高，提高大分子難降解有機(jī)物的去除率，剩余污泥的產(chǎn)生量很少，大大節(jié)省了污泥處理的費(fèi)用。出水采用負(fù)壓操作，即利用泵的抽吸作用使生物處理的水從膜中心通道排出，以實(shí)現(xiàn)膜組件對(duì)泥水的分離。由冠形曝氣頭和羅茨風(fēng)機(jī)組成的曝氣裝置，目的是利用廢水中耗氧菌氧化分解廢水中有機(jī)物。冠形曝氣頭不但利于空氣中的氧氣以極微小的直徑加入，而且還能有效防止池內(nèi)沉淀物沉積于曝氣頭表面上，造成對(duì)空氣出口的堵塞。
另，本發(fā)明還先將磷化、鈍化廢液加藥沉淀出磷化物，分離出上清液后，再將上清混入待處理廢水進(jìn)行后道工藝。
在涂裝生產(chǎn)線上，還會(huì)間歇地排放磷化、鈍化工序廢液，由于磷化、鈍化工序廢液中含有大量的重金屬離子、磷酸鹽和高濃度有機(jī)物，以往處理方法是直接加入連續(xù)排入的待處理廢水中一并處理，單一的處理工藝不能保證水質(zhì)變化幅度較大的涂裝工業(yè)廢水處理要求。本發(fā)明通過分段加藥方式進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)了先將重金屬、磷和其他有機(jī)物從廢水中首先分離出來。
根據(jù)磷化、鈍化廢液不同的成份，可在磷化、鈍化廢液中加入石灰乳沉淀出磷化物，或加入氯化鈣和氫氧化鈉沉淀出磷化物。兩種不同的加藥方式，不但可去除重金屬和磷，還可實(shí)現(xiàn)將偏堿性的磷化、鈍化廢液調(diào)整到中性。
然后再采用斜管沉淀器分離出上清，利于去除比重較大的重金屬化合物沉淀物。
本發(fā)明還先將電泳、面漆、脫脂排放的廢液加入無機(jī)絮凝劑沉淀出固體懸浮物，分離出上清液；然后再將上清混入待處理廢水進(jìn)行后道工藝。
在電泳、面漆、脫脂廢水中加入一定量的無機(jī)絮凝劑后，可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進(jìn)凝集，完成脫穩(wěn)過程，形成細(xì)小密實(shí)的絮凝物。這樣可使涂裝廢水中的金屬離子和磷酸根離子在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物。所以混凝處理可有效地去除汽車涂裝廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。
本發(fā)明上述無機(jī)絮凝劑可以為氯化鐵或氯化鋁等鹽類。
同理，再采用斜管沉淀器分離出上清，利于去除比重較大的重金屬化合物沉淀物。
將各工序廢渣采用機(jī)械脫水干燥，制成干泥，再將干泥無害化處理。制成的干泥可填埋，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂裝廢水的全面無害化、可回收式處理。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為生物反應(yīng)器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示一、預(yù)處理磷化、鈍化工序排放的廢液將磷化、鈍化工序排放的廢液加藥沉淀出磷化物，采用斜管沉淀器分離出上清液；將上清混入待處理廢水。
根據(jù)磷化、鈍化廢液不同的成份，可在磷化、鈍化廢液中加入石灰乳沉淀出磷化物，或加入氯化鈣和氫氧化鈉沉淀出磷化物。
二、預(yù)處理電泳、面漆、脫脂工序排放的廢液在電泳、面漆、脫脂工序排放的廢液中加入無機(jī)絮凝劑氯化鐵或氯化鋁等鹽類沉淀出固體懸浮物和其他重金屬氫氧化物，采用斜管沉淀器分離出上清液；然后再將上清混入待處理廢水。
三、將連續(xù)排放的涂裝廢水和以上兩個(gè)預(yù)處理工藝的上清液排放到廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)。
四、調(diào)整廢水池內(nèi)的待處理廢水至中性。
五、在待處理廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行一次混凝反應(yīng)。然后用斜管沉淀器分離出一次混凝反應(yīng)后的上清液。
六、向上清液中再加入絮凝劑，進(jìn)行二次混凝反應(yīng)，再用斜管沉淀器分離制得上清。
七、將二次混凝反應(yīng)后的上清采用組合氣浮裝置，刮去浮渣，制得清液。
八、將清液采用YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理后，抽出生物膜內(nèi)腔液體至消毒池。
九、對(duì)抽出的液體采用二氧化氯或氯粉或臭氧等進(jìn)行消毒后，得到可回用的工業(yè)用水。
十、將上述步驟一、二、五、六、七中的廢渣收集在污泥濃縮池內(nèi)，再采用機(jī)械脫水干燥，制成干泥，最后，將干泥無害化處理。
如圖2所示，生物反應(yīng)器主要由羅茨風(fēng)機(jī)1、若干冠形曝氣頭2、生物反應(yīng)池3、YDT彈性立體填料4、生物膜反應(yīng)器5、抽吸泵6、消毒池7和清水池8組成。
在生物反應(yīng)池3內(nèi)布置YDT彈性立體填料4和生物膜反應(yīng)器5，在生物反應(yīng)池3內(nèi)、于YDT彈性立體填料4和生物膜反應(yīng)器5下方還布置若干冠形曝氣頭2，生物反應(yīng)池3的上部布置進(jìn)水管道9。
羅茨風(fēng)機(jī)1布置在生物反應(yīng)池3外，與羅茨風(fēng)機(jī)1連接的曝氣管10密封連接入生物反應(yīng)池3，各冠形曝氣頭2分別與曝氣管10連接。
在生物反應(yīng)池3內(nèi)還可布置溶氧感應(yīng)探頭，將溶氧感應(yīng)探頭的信號(hào)輸出線與羅茨風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)控制電路相連接，用于自動(dòng)控制制氧。
在生物反應(yīng)池3和消毒池7之間設(shè)置抽吸泵6，抽吸泵6的進(jìn)水口通過管路與生物膜反應(yīng)器5的出口端連接，抽吸泵6的出水口通過管路與消毒池7連接，在消毒池7內(nèi)還布置攪拌裝置11，消毒池7還可設(shè)置加藥口。清水池8與消毒池7連通。
權(quán)利要求
1.涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于包括以下步驟1)調(diào)整待處理廢水的PH值至中性；2)在待處理廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)；3)用斜管沉淀器分離出混凝反應(yīng)后的上清液；4)將上清液經(jīng)組合氣浮裝置，刮去浮渣，制得清液；5)將清液采用YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理后，抽出生物膜內(nèi)腔液體；6)對(duì)抽出的液體進(jìn)行消毒后，得到可回用的工業(yè)用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于在步驟3)后，再向上清液中加入絮凝劑，進(jìn)行二次混凝反應(yīng)，再用斜管沉淀器分離制得清液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于所述步驟5)中，在同一生物反應(yīng)池內(nèi)布置YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器，在生物膜反應(yīng)器的出口端連接抽吸泵，在生物反應(yīng)池內(nèi)布置冠形曝氣頭，冠形曝氣頭通過曝氣管連接羅茨風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于將磷化、鈍化廢液加藥沉淀出磷化物，分離出上清液；將上清混入待處理廢水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于在磷化、鈍化廢液中加入石灰乳沉淀出磷化物，或加入氯化鈣和氫氧化鈉沉淀出磷化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于采用斜管沉淀器分離出上清。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于將電泳、面漆、脫脂廢液加入無機(jī)絮凝劑沉淀出固體懸浮物和其他重金屬氫氧化物，分離出上清液；將上清混入待處理廢水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于所述無機(jī)絮凝劑為氯化鐵或氯化鋁類鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于采用斜管沉淀器分離出上清。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或4或7所述涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，其特征在于將各工序廢渣采用機(jī)械脫水干燥，制成干泥，再將干泥無害化處理。
全文摘要
涂裝工業(yè)廢水成套處理工藝，涉及工業(yè)廢水的處理技術(shù)，特別是涂裝廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。先調(diào)整待處理廢水的pH值至中性，然后在待處理廢水中加入絮凝劑，進(jìn)行混凝反應(yīng)；用斜管沉淀器分離出混凝反應(yīng)后的上清液；將上清液經(jīng)組合氣浮裝置，刮去浮渣，制得清液；將清液采用YDT彈性立體填料和生物膜反應(yīng)器進(jìn)行生化處理后，抽出生物膜內(nèi)腔液體；最后，對(duì)抽出的液體進(jìn)行消毒后，得到可回用的工業(yè)用水。本發(fā)明工藝流程短、設(shè)備投資省、出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠、出水能夠回用，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的三統(tǒng)一。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101028962SQ20071001960
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月22日
發(fā)明者潘德勤, 張鍵 申請(qǐng)人:揚(yáng)州市恒通環(huán)保科技有限公司