本發(fā)明涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種蒸軋染色設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，分散性染料在一定的溫度條件下會(huì)升華為氣體，而傳統(tǒng)的熱溶升華染色加工過程中相當(dāng)大的一部分染料分子升華后并未吸附于布料纖維之中，而是揮發(fā)到大氣之中，所以傳統(tǒng)的染色設(shè)備以及染色方法，存在染料利用率不高，得色量較淺，色牢度差，染色后的布料表面浮色較多的問題，此外，布料表面浮色較多會(huì)造成后續(xù)必須經(jīng)過多次水洗過程，導(dǎo)致環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種染料利用率較高，得色量較深，色牢度較高，染色后的布料表面浮色較少，以及污水排放量較少的蒸軋染色設(shè)備及其方法。

一種蒸軋染色設(shè)備，包括：沿布料的傳送方向依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、染料浸軋裝置、蒸軋染色裝置及成品收集裝置；

所述蒸軋染色裝置包括機(jī)架、動(dòng)力組件、加熱大輪、耐高溫輸送帶及支撐導(dǎo)輪組；

所述動(dòng)力組件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述動(dòng)力組件與所述加熱大輪連接，用于驅(qū)動(dòng)所述加熱大輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述支撐導(dǎo)輪組包括多個(gè)支撐導(dǎo)輪；

所述耐高溫輸送帶分別套置于各所述支撐導(dǎo)輪上，且所述耐高溫輸送帶包覆在所述加熱大輪外，所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶用于共同夾持布料，以用于對(duì)布料進(jìn)行蒸軋染色操作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蒸軋染色裝置還包括多個(gè)壓輪，各所述壓輪分別設(shè)置于所述支架上，各所述壓輪分別用于將所述耐高溫輸送帶壓持在所述加熱大輪上，布料順序通過各所述壓輪，用于對(duì)布料進(jìn)行間歇式加壓操作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫輸送帶的兩側(cè)邊分別設(shè)置有擋條，所述加熱大輪的端面與所述擋條抵持，所述加熱大輪夾持于兩個(gè)所述擋條之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加熱大輪的兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)置有擋圈，所述耐高溫輸送帶的兩側(cè)邊分別與所述擋圈抵持，所述耐高溫輸送帶夾持于兩個(gè)所述擋圈之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述耐高溫輸送帶包括輸送帶本體及粘接在所述輸送帶表面上的耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為鐵氟龍或硅膠，所述輸送帶本體采用羊毛混紡纖維、凱芙拉纖維或芳香族聚酰胺纖維形成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染料浸軋裝置包括染料槽、含浸輪組、超聲波振動(dòng)裝置及軋輥組件，所述含浸輪組及所述超聲波振動(dòng)裝置容置于所述染料槽中，所述含浸輪組與所述軋輥組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置。

一種蒸軋染色方法，采用如任一所述的蒸軋染色設(shè)備進(jìn)行；其包括如下步驟：

控制布料發(fā)送裝置將布料送出；

將布料送至染料浸軋裝置的染液中進(jìn)行染色操作，并對(duì)布料進(jìn)行壓軋；

將布料送至蒸軋染色裝置中，并使布料夾持在所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶之間，在預(yù)設(shè)升華溫度下，對(duì)布料進(jìn)行蒸軋染色操作，所述預(yù)設(shè)升華溫度為120℃～230℃；

將布料送至成品收集裝置中進(jìn)行成品收集操作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述染液包括如下質(zhì)量百分比的各組分：

分散性染料0.07％～5％，增稠劑0～2％，均染劑0～2％，滲透劑0～2％，柔軟劑0～2％，分散劑0～30％，消泡劑0～2％，固色劑0～2％，膠黏劑0～30％，余量為水。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)行所述蒸軋染色操作時(shí)，還控制多個(gè)壓輪對(duì)所述耐高溫輸送帶進(jìn)行壓持操作，布料順序經(jīng)過各所述壓輪，用于對(duì)布料進(jìn)行間歇性加壓操作。

首先，上述蒸軋染色設(shè)備的加熱大輪與耐高溫輸送帶用于對(duì)含有染液的布料進(jìn)行蒸軋染色操作，能夠使得布料纖維更好地吸附染料分子，對(duì)染料利用率較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

其次，通過多組壓輪的反復(fù)壓軋，能夠?qū)崿F(xiàn)間歇式加壓操作，加上高溫對(duì)纖維結(jié)構(gòu)的溶脹，對(duì)纖維微結(jié)構(gòu)的分子間隙而言，相當(dāng)于進(jìn)行了若干次的正壓-負(fù)壓的呼吸運(yùn)動(dòng)，這樣染料分子容易進(jìn)入布料纖維分子間隙之中

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實(shí)施方式的加熱大輪及耐高溫輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實(shí)施方式的蒸軋染色方法的步驟流程圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的正反蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明另一實(shí)施方式的正反蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方式的正反蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1，蒸軋染色設(shè)備10包括：布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、蒸軋染色裝置300及成品收集裝置400，布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、蒸軋染色裝置300及成品收集裝置400沿布料的傳送方向依次設(shè)置，亦即布料順序通過布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、蒸軋染色裝置300及成品收集裝置400，順序進(jìn)行布料發(fā)送操作，染液浸軋操作，蒸軋染色操作及成品收集操作。

請(qǐng)參閱圖1，蒸軋染色裝置300包括機(jī)架310、動(dòng)力組件320、加熱大輪330、耐高溫輸送帶340、支撐導(dǎo)輪組及壓輪350，動(dòng)力組件320設(shè)置于機(jī)架310上，動(dòng)力組件320與加熱大輪330連接，動(dòng)力組件320用于驅(qū)動(dòng)加熱大輪330轉(zhuǎn)動(dòng)，例如，所述加熱大輪內(nèi)設(shè)置有加熱腔體，所述加熱腔體用于通入導(dǎo)熱油或者高溫蒸汽，以對(duì)所述加熱大輪進(jìn)行加熱操作，進(jìn)而對(duì)貼附在所述加熱大輪上的布料進(jìn)行加熱操作，又如，所述加熱大輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用于對(duì)布料進(jìn)行傳送操作；又如，所述加熱大輪為單層式或雙層式設(shè)計(jì)，采用電熱、導(dǎo)熱油或蒸汽進(jìn)行加熱操作。

請(qǐng)參閱圖1，支撐導(dǎo)輪組包括多個(gè)支撐導(dǎo)輪，各所述支撐導(dǎo)輪與所述耐高溫輸送帶接觸，當(dāng)所述加熱大輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述耐高溫輸送帶能夠繞著所述加熱大輪轉(zhuǎn)動(dòng)，即所述加熱大輪帶動(dòng)所述耐高溫輸送帶運(yùn)動(dòng)，基于所述各所述支撐導(dǎo)輪與所述耐高溫輸送帶接觸，所述耐高溫輸送帶運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)各所述支撐導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，耐高溫輸送帶340分別套置于各支撐導(dǎo)輪上，即所述耐高溫輸送帶與各所述支撐導(dǎo)輪傳動(dòng)連接，且耐高溫輸送帶340包覆在加熱大輪330外，加熱大輪330與耐高溫輸送帶340用于夾持布料30，含有染液的布料在加熱大輪330與耐高溫輸送帶340之間進(jìn)行蒸軋染色操作。亦即，各支撐導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的動(dòng)力來自于所述耐高溫輸送帶，兩者傳動(dòng)連接。

需要說明的是，當(dāng)含有染液的布料進(jìn)入所述蒸軋染色裝置后，由所述加熱大輪進(jìn)行加熱，加熱過程中布料位于加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，布料所攜帶的染液中的水分被加熱后變成水蒸汽，存在于所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，也就是說，布料的周圍是高溫的水蒸氣，此高溫的水蒸氣能夠潤濕和溶脹布料的纖維，并提高纖維分子的動(dòng)能，加速纖維分子的運(yùn)動(dòng)，使得纖維的分子結(jié)構(gòu)擴(kuò)張，分子間隙增大，有利于染料分子進(jìn)入纖維分子間隙之中。并且，所述加熱大輪對(duì)布料進(jìn)行加熱時(shí)，染液中的染料在高溫下，實(shí)現(xiàn)從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯A狀態(tài)的效果，升華后的染料分子被包覆于所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，即染液中水蒸氣和燃料分子均被鎖緊在所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，而不會(huì)揮發(fā)到大氣之中，在整個(gè)加熱過程中染料分子都與布料纖維分子緊密接觸，整個(gè)加熱過程染料分子都充分混合于高溫水蒸汽之中，在高溫水分子的媒介作用下，染料分子更加容易進(jìn)入纖維分子間隙之中，使得布料纖維更好地吸附和接納染料分子，對(duì)染料利用率的較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

當(dāng)然，運(yùn)行過程中染料分子仍存在被所謂范德華力和氫鍵的作用下與纖維分子結(jié)合而進(jìn)入纖維分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部的情況。布料的整個(gè)加熱過程，染料分子都充分混合于高溫水蒸汽之中，在水分子的媒介作用下，經(jīng)過壓輪的反復(fù)壓軋，使得染料分子更加容易進(jìn)入纖維分子間隙之中，進(jìn)而使得布料纖維盡可能多地吸附、接納染料分子，因此用本發(fā)明方法染色染料利用率高，并且得色量較深。采用本發(fā)明方法以物理的方式增加染料的利用率，可減少或不用傳統(tǒng)染色的染料助劑，利于環(huán)保。由于本發(fā)明染料分子吸附較為完全，因此經(jīng)染色后的布料基本不需要再經(jīng)過水洗過程，對(duì)要求特別高的成品如果仍需要水洗，其水洗過程的用水量也大幅減少，非常利于環(huán)保。加熱過程結(jié)束后經(jīng)自然冷卻或風(fēng)冷或冷卻輪冷卻，則染料分子就與纖維分子緊密地結(jié)合在一起，染料微粒就固著于布料的纖維里面，送至落布架或經(jīng)收卷裝置收卷為成品，相對(duì)于傳統(tǒng)染色設(shè)備，上述蒸軋染色設(shè)備的能耗更低，污水排放量更少，并且染料利用率高，色牢度更好。

為了更好地進(jìn)一步提高染料利用率、得色量以及色牢度，例如，所述蒸軋染色裝置還包括多個(gè)壓輪，各所述壓輪分別設(shè)置于所述支架上，各所述壓輪均用于將所述耐高溫輸送帶壓持在所述加熱大輪上。亦即進(jìn)一步，所述加熱大輪和包覆于加熱大輪外的耐高溫輸送帶的外圓周設(shè)有若干組壓輪，對(duì)耐高溫輸送帶和加熱大輪之間的布料施加壓力；又如，所述加熱大輪和包覆于加熱大輪外的耐高溫輸送帶的外圓周設(shè)有若干組壓輪，對(duì)耐高溫輸送帶和加熱大輪之間的布料施加壓力，這樣，染料分子隨著布料運(yùn)行時(shí)，溫度由低到高，染料分子動(dòng)能由小到大，染料分子隨著布料在行進(jìn)過程中依次經(jīng)過各所述壓輪的壓軋，布料在高溫的水蒸氣的潤濕、溶脹的同時(shí)被各所述壓輪反復(fù)壓軋，對(duì)于高溫溶脹狀態(tài)下纖維的微結(jié)構(gòu)而言，相當(dāng)于經(jīng)過了若干次的呼吸運(yùn)動(dòng)，在所述壓輪的壓軋過程中，纖維分子間隙縮小，在沒有被壓軋的時(shí)候纖維分子間隙變大，使分子間隙內(nèi)形成負(fù)壓，染料分子被軋入或吸入布料纖維的分子間隙之中，初期由于溫度較低，只是較小的染料分子能夠被軋入纖維的分子間隙之中，隨著不斷運(yùn)行，纖維及水和染料分子的溫度不斷升高，纖維分子間隙變大，染料分子動(dòng)能變大，較大的染料分子也能進(jìn)入纖維的分子間隙之中，后期，由于溫度最高，纖維分子間隙變得最大，而染料分子達(dá)到了升華狀態(tài)，此時(shí)染料分子幾乎全部升華為氣態(tài)的單分子，所以染料分子在壓輪對(duì)纖維微結(jié)構(gòu)的負(fù)壓作用下能夠盡可能多地被吸附進(jìn)入纖維的分子間隙之中。

為了防止所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間的水蒸氣從所述耐高溫輸送帶的兩邊逸出，例如，請(qǐng)參閱圖2，加熱大輪330的兩個(gè)側(cè)邊分別設(shè)置有擋圈331，所述耐高溫輸送帶340的兩側(cè)邊分別與所述擋圈抵持，所述耐高溫輸送帶夾持于兩個(gè)所述擋圈之間；又如，所述耐高溫輸送帶的兩側(cè)邊分別設(shè)置有擋條，所述加熱大輪的側(cè)壁與所述擋條抵持，所述加熱大輪夾持于兩個(gè)所述擋條之間；又如，所述耐高溫輸送帶貼近所述加熱大輪輪面的兩邊設(shè)有向所述加熱大輪輪面方向凸起的擋條或擋圈，所述加熱大輪及所述耐高溫輸送帶的所述支撐導(dǎo)輪對(duì)應(yīng)于所述擋條處設(shè)置有凹槽，也可以利用所述加熱大輪及所述耐高溫輸送帶的所述支撐導(dǎo)輪兩端的邊緣作為所述凹槽，運(yùn)行時(shí)所述擋條嚙合于所述凹槽內(nèi)。相當(dāng)于三角皮帶嚙合于對(duì)應(yīng)的皮帶輪之中，能夠有效阻擋水蒸氣從兩側(cè)逸出，所述擋條與所述凹槽同時(shí)起到輸送帶限位糾偏的作用；又如，也可將所述壓輪輪面的兩端的直徑加大，或做成通常所說的“中低”，則壓輪對(duì)所述耐高溫輸送帶施加壓力時(shí)，兩端壓力較大，也有利于保持所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪之間的水蒸氣不從兩端逸出又如，還可以將所述加熱大輪的兩端各設(shè)計(jì)一個(gè)突出于輪面的擋圈，而所述耐高溫輸送帶的兩端就不需要設(shè)計(jì)擋條，又如，總之，通過在所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪輪面的兩邊設(shè)計(jì)擋條或擋圈達(dá)到所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪之間的水蒸氣不從兩端逸出的目的即可，這樣，能夠防止所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間的水蒸氣從所述耐高溫輸送帶的兩邊逸出。

為了能夠提高所述耐高溫輸送帶的耐高溫性能以及使其不易吸附染料分子，例如，所述耐高溫輸送帶包括輸送帶本體及粘接在所述輸送帶表面上的耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為鐵氟龍，所述輸送帶本體采用羊毛混紡纖維、凱芙拉纖維或芳香族聚酰胺纖維編織形成；又如，所述加熱大輪外表面為工業(yè)硬鉻電鍍、或鐵氟龍(polytetrafluoroethylene)噴涂、或貼覆鐵氟龍膠布；又如，所述耐高溫輸送帶為環(huán)形硅膠輸送帶；又如，所述環(huán)形輸送帶的基帶為羊毛混紡或杜邦kevlar纖維或間位芳香族聚酞胺纖維(nomex)等既能夠耐高溫又不容易吸附染料分子的材質(zhì)，這樣，能夠提高所述耐高溫輸送帶的耐高溫性能以及使其不易吸附染料分子。例如，所述耐高溫輸送帶不僅要能夠耐高溫，還要選擇輸送帶的材質(zhì)不易吸收染料分子，首選耐高溫輸送帶工作面的材質(zhì)為硅膠或鐵氟龍或羊毛混紡或杜邦kevlar纖維或間位芳香族聚酞胺纖維(nomex)或不銹鋼等既能夠耐高溫又不容易吸附染料分子的材質(zhì)。所述加熱大輪為電熱或?qū)嵊突蛘羝訜?。所述加熱大輪外表面為不銹鋼或工業(yè)硬鉻電鍍或鐵氟龍噴涂或貼覆鐵氟龍膠布。例如，所述耐高溫輸送帶包括輸送帶本體及粘接在所述輸送帶表面上的耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為鐵氟龍或硅膠，所述輸送帶本體采用羊毛混紡纖維、凱芙拉纖維或芳香族聚酰胺纖維形成。

為了更好地對(duì)布料進(jìn)行浸軋染色操作，例如，所述染料浸軋裝置包括染料槽、含浸輪組、超聲波振動(dòng)裝置及軋輥組件，所述含浸輪組及所述超聲波振動(dòng)裝置容置于所述染料槽中，所述含浸輪組與所述軋輥組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置；又如，所述染料浸軋裝置由染料槽、含浸輪組、軋輥組件、動(dòng)力裝置、升降調(diào)節(jié)裝置及至少3個(gè)上下排列的軋輪等組成，所述含浸輪組容置于所述染料槽中，所述含浸輪組與所述軋輥組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置。動(dòng)力由下面的軋輪通過齒輪依次向上傳遞，這樣所有的軋輪都有動(dòng)力，避免在生產(chǎn)過程中將布料拉窄，布料在染料槽中浸泡染料后連續(xù)地進(jìn)行多次壓軋，使染料分布更加均勻，這樣，能夠更好地對(duì)布料進(jìn)行浸軋染色操作。

上述蒸軋染色設(shè)備10的加熱大輪330與耐高溫輸送帶340用于對(duì)含有染液的布料進(jìn)行蒸軋染色操作，能夠使得布料纖維更好地吸附染料分子，對(duì)染料的利用率較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

又一個(gè)例子是，請(qǐng)參閱圖3，一種蒸軋染色方法，采用如任一所述的蒸軋染色設(shè)備進(jìn)行。

s110：控制布料發(fā)送裝置將布料送出。

s120：將布料送至染料浸軋裝置的染液中進(jìn)行染色操作，并對(duì)布料進(jìn)行壓軋。

s130：將布料送至蒸軋染色裝置中，并使布料夾持在所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶之間，在預(yù)設(shè)升華溫度下，對(duì)布料進(jìn)行蒸軋染色操作，所述預(yù)設(shè)升華溫度為120℃～230℃。

s140：將布料送至成品收集裝置中進(jìn)行成品收集操作。

在一實(shí)施方式中，所述染液包括如下質(zhì)量百分比的各組分：分散性染料0.07％～5％，增稠劑0.01％～2％，均染劑0.01％～2％，滲透劑0.003％～2％，柔軟劑0.07％～2％，分散劑0.01％～30％，消泡劑0.01％～2％，固色劑0.01％～2％，膠黏劑0.1％～30％，余量為水。例如，所述染液包括如下質(zhì)量百分比的各組分：分散性染料2％，增稠劑0.5％，均染劑0.6％，滲透劑1.2％，柔軟劑0.86％，分散劑25％，消泡劑1.3％，固色劑0.5％，膠黏劑22％，余量為水。例如，所述染液包括如下質(zhì)量百分比的各組分：分散性染料0.07％～5％，增稠劑0～2％，均染劑0～2％，滲透劑0～2％，柔軟劑0～2％，分散劑0～30％，消泡劑0～2％，固色劑0～2％，膠黏劑0～30％，余量為水。

在一實(shí)施方式中，在進(jìn)行所述蒸軋染色操作時(shí)，還控制多個(gè)壓輪對(duì)所述耐高溫輸送帶進(jìn)行壓持操作，用于將布料夾持在所述耐高溫輸送帶及所述加熱大輪之間，這樣，能夠使得染液分散地更加均勻。

例如，例如，請(qǐng)參閱圖4至6，其為本發(fā)明其余實(shí)施方式的蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。