本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)，尤其涉及一種針高位置檢測裝置及刺繡機。

背景技術(shù)：

刺繡機又稱為電腦繡花機，是當(dāng)代最先進的刺繡機械，刺繡機使傳統(tǒng)的手工繡花得到高速度、高效率的實現(xiàn)。

目前，刺繡機繡針的針高位置檢測是采用電位器來實現(xiàn)。具體的，針高控制凸輪的凸輪帶動繡針桿運動，用于調(diào)節(jié)繡針的針高；針高控制凸輪的凸輪軸上同軸安裝一個電位器，電位器的轉(zhuǎn)軸與針高控制凸輪的凸輪軸固定連接。根據(jù)不用的機型，針高可具有不同的檔位，這里以針高具有11個檔位為例，即具有0、1、2、3、4、5、6、7、8、9，十檔針高工作位置和一檔針高脫離位，每一個檔位在電位器上對應(yīng)的阻值不同。當(dāng)針高控制凸輪的凸輪軸轉(zhuǎn)動時，電位器的轉(zhuǎn)軸也會轉(zhuǎn)動同樣的角度，利用電位器阻值的變化來檢測當(dāng)前針高位置。

現(xiàn)有技術(shù)中，由于電位器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是通過機械觸點接觸轉(zhuǎn)動來改變其電阻值；因此當(dāng)觸點到達一定的機械摩擦次數(shù)后，會出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致電阻值異常、不能正確檢測針高位置的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種針高位置檢測裝置及刺繡機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于電位器內(nèi)部結(jié)構(gòu)是通過機械觸點接觸轉(zhuǎn)動來改變其電阻值；因此當(dāng)觸點到達一定的機械摩擦次數(shù)后，會出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致電阻值異常、不能正確檢測針高位置的問題。

本發(fā)明提供一種針高位置檢測裝置，包括：殼體、轉(zhuǎn)軸、磁鐵和電路板；

所述殼體設(shè)置有通孔，所述殼體與機頭的外殼相對靜止；

所述轉(zhuǎn)軸的第一端與針高控制凸輪的凸輪軸同軸對接；所述轉(zhuǎn)軸的第二 端穿過所述通孔后，位于所述殼體內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸的第二端的端面設(shè)置有凹槽，所述磁鐵位于所述凹槽內(nèi)；

所述電路板位于所述殼體的內(nèi)部，且與所述殼體的內(nèi)壁相對靜止，所述電路板包括感應(yīng)芯片和接線端子；

所述感應(yīng)芯片與所述磁鐵的位置相對，用于感應(yīng)所述磁鐵的磁場方向，并產(chǎn)生與所述磁場方向?qū)?yīng)的指示信號；所述接線端子，用于將所述指示信號發(fā)送至電腦控制板，以使所述電腦控制板根據(jù)所述指示信號確定針高位置。

可選的，在本發(fā)明一實施例中，所述電路板與所述殼體的內(nèi)壁抵接。

可選的，在本發(fā)明一實施例中，所述感應(yīng)芯片正對所述磁鐵。

可選的，在本發(fā)明一實施例中，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述凸輪軸內(nèi)，且通過所述凸輪軸上的頂絲與所述凸輪軸鎖緊。

可選的，在本發(fā)明一實施例中，所述殼體上還設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔與所述機頭的外殼上的固定桿固定連接。

本發(fā)明還提供一種刺繡機，包括：上述任一項所述的針高位置檢測裝置。

本發(fā)明提供的針高位置檢測裝置及刺繡機；通過針高位置檢測裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸、磁鐵和電路板；轉(zhuǎn)軸的第一端與針高控制凸輪的凸輪軸同軸對接，磁鐵位于轉(zhuǎn)軸的第二端的端面所設(shè)置的凹槽中；電路板與機頭的外殼相對靜止，且電路板的感應(yīng)芯片與磁鐵的位置相對；感應(yīng)芯片感應(yīng)磁鐵的磁場方向，并產(chǎn)生與磁場方向?qū)?yīng)的指示信號；接線端子將指示信號發(fā)送至電腦控制板，以使電腦控制板根據(jù)指示信號確定針高位置；實現(xiàn)了在進行針高位置檢測時，磁鐵隨著針高控制凸輪轉(zhuǎn)動，感應(yīng)芯片所感應(yīng)的磁場方向也發(fā)生變化，并根據(jù)磁場方向生成對應(yīng)的指示信號，使得電腦控制板可以根據(jù)指示信號確定針高位置；使得在整個針高位置檢測過程中，感應(yīng)芯片與磁鐵均不接觸；從而避免了當(dāng)觸點到達一定的機械摩擦次數(shù)后，會出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致電阻值異常、不能正確檢測針高位置的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在 不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明針高位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明針高位置檢測裝置的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明針高位置檢測裝置與其他部件的連接關(guān)系圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1為本發(fā)明針高位置檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明針高位置檢測裝置的爆炸圖，圖3為本發(fā)明針高位置檢測裝置與其他部件的連接關(guān)系圖。

本發(fā)明針高位置檢測裝置實施例一

如圖1-圖3所示，本實施例的針高位置檢測裝置可以包括：殼體11、轉(zhuǎn)軸12、磁鐵13和電路板14；其中，殼體11設(shè)置有通孔111，殼體與機頭的外殼151相對靜止；轉(zhuǎn)軸12的第一端121與針高控制凸輪的凸輪軸161同軸對接；轉(zhuǎn)軸12的第二端122穿過通孔111后，位于殼體11內(nèi)；轉(zhuǎn)軸12的第二端122的端面設(shè)置有凹槽1221，磁鐵13位于凹槽1221內(nèi)；電路板14位于殼體11的內(nèi)部，且與殼體11的內(nèi)壁相對靜止，電路板14包括感應(yīng)芯片141和接線端子142；感應(yīng)芯片141與磁鐵13的位置相對，用于感應(yīng)磁鐵13的磁場方向，并產(chǎn)生與所述磁場方向?qū)?yīng)的指示信號；接線端子142，用于將所述指示信號發(fā)送至電腦控制板(未示出)以使所述電腦控制板根據(jù)所述指示信號確定針高位置。

其中，殼體11的材質(zhì)可以為塑料、不銹鋼等。

需要說明的是，本發(fā)明中的機頭包括針高控制凸輪、繡針桿、針高位置檢測裝置等。

本實施例中，通過針高位置檢測裝置包括殼體、轉(zhuǎn)軸、磁鐵和電路板；轉(zhuǎn)軸的第一端與針高控制凸輪的凸輪軸同軸對接，磁鐵位于轉(zhuǎn)軸的第二端的 端面所設(shè)置的凹槽中；電路板與機頭的外殼相對靜止，且電路板的感應(yīng)芯片與磁鐵的位置相對；感應(yīng)芯片感應(yīng)磁鐵的磁場方向，并產(chǎn)生與磁場方向?qū)?yīng)的指示信號；接線端子將指示信號發(fā)送至電腦控制板，以使電腦控制板根據(jù)指示信號確定針高位置；實現(xiàn)了在進行針高位置檢測時，磁鐵隨著針高控制凸輪轉(zhuǎn)動，感應(yīng)芯片所感應(yīng)的磁場方向也發(fā)生變化，并根據(jù)磁場方向生成對應(yīng)的指示信號，使得電腦控制板可以根據(jù)指示信號確定針高位置；使得在整個針高位置檢測過程中，感應(yīng)芯片與磁鐵均不接觸；從而避免了當(dāng)觸點到達一定的機械摩擦次數(shù)后，會出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致電阻值異常、不能正確檢測針高位置的問題。

本發(fā)明針高位置檢測裝置實施例二

可選的，如圖1-圖3所示，在本發(fā)明針高位置檢測裝置實施例一的基礎(chǔ)上，電路板14與殼體11的內(nèi)壁抵接。通過電路板與殼體的內(nèi)壁抵接，與通過螺釘將電路板與殼體緊固的方法相比，減少了元件的使用。

可選的，感應(yīng)芯片141正對磁鐵13。通過感應(yīng)芯片與磁鐵正對，可以提高感應(yīng)芯片所感應(yīng)的磁場方向的準確性。

可選的，轉(zhuǎn)軸12穿入所述凸輪軸內(nèi)，且通過凸輪軸161上的頂絲與凸輪軸161鎖緊。

可選的，殼體11上還設(shè)置有安裝孔112，安裝孔112與所述機頭的外殼151上的固定桿152固定連接。

可選的，磁鐵13可以粘貼在凹槽1221內(nèi)。

可選的，如圖2所示，殼體11可以分為上蓋113和底座114。上蓋與底座之間可以通過卡接的方式連接。

可選的，磁鐵13可以為條形磁碟、環(huán)形磁鐵、圓形磁鐵等。

需要說明的是，不管是條形磁鐵、環(huán)形磁鐵還是圓形磁鐵等，磁鐵的磁場都需要能夠通過感應(yīng)芯片，使得感應(yīng)芯片可以對磁鐵的磁場方向進行檢測。例如，對于圓形磁鐵來說，一半的半圓形磁鐵為n極、另一半的半圓形磁鐵為s極，且感應(yīng)芯片面向圓形磁鐵的圓面，使得n極到s極的磁場可以經(jīng)過感應(yīng)芯片。

可選的，所述指示信號可以為模擬電壓信號。

在進行針高位置檢測時，磁鐵13隨著針高控制凸輪轉(zhuǎn)動，在磁鐵13轉(zhuǎn) 至某一位置時，感應(yīng)芯片141可以檢測出當(dāng)前位置下磁鐵13的磁場方向為第一磁場方向，并根據(jù)第一磁場方向產(chǎn)生對應(yīng)的第一指示信號，在主控板收到第一指示信號后可以根據(jù)各指示信號與針高位置的對應(yīng)關(guān)系，確定第一指示信號對應(yīng)的第一針高位置，并進一步確定第一針高位置是否正確。

本實施例中，通過在進行針高位置檢測時，磁鐵隨著針高控制凸輪轉(zhuǎn)動，感應(yīng)芯片所感應(yīng)的磁場方向也發(fā)生變化，并根據(jù)磁場方向生成對應(yīng)的指示信號，使得電腦控制板可以根據(jù)指示信號確定針高位置；使得在整個針高位置檢測過程中，感應(yīng)芯片與磁鐵均不接觸；從而避免了當(dāng)觸點到達一定的機械摩擦次數(shù)后，會出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致電阻值異常、不能正確檢測針高位置的問題。同時，由于電位器的售價比較高，通過使用本發(fā)明的針高位置檢測裝置也可以降低成本。

本發(fā)明還提供一種刺繡機，包括：針高位置檢測裝置實施例一或?qū)嵤├龅尼樃呶恢脵z測裝置。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：rom、ram、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。