本發(fā)明涉及一種無紡布裝置，尤其涉及一種用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備。
背景技術(shù)：
熔噴法是借助高速熱氣流使剛擠出的高聚物熔體迅速高倍拉伸固化成形的紡絲方法。當(dāng)高聚物熔體從特殊紡絲組件擠出時，組件內(nèi)同時噴出溫度高于熔體溫度的兩束交又的超音速熱氣流，使熔體細(xì)流快速高倍拉伸固化成纖維，用于生產(chǎn)各種丙綸、錦綸、滌綸無紡布。由熔噴法生產(chǎn)的無紡布具有均度好、過濾效率高和阻隔能力強的優(yōu)點。但熔噴纖維的強度較低，纖維間的粘合強度差，因而力學(xué)性能差、延伸小、不耐磨。紡粘法是將高聚物熔體從噴絲孔噴出，長絲絲束經(jīng)氣流冷卻牽伸后，均勻鋪放在成網(wǎng)裝置上。經(jīng)紡粘法生產(chǎn)的無紡布的強力大、耐磨性好，但均勻度和過濾精度較熔噴法無紡布低。
因此熔噴法和紡粘法所生產(chǎn)的無紡布優(yōu)勢互補，市場上對此類，尤其是三組份復(fù)合無紡布提出要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種用于生產(chǎn)復(fù)合無紡布的設(shè)備，包括一成網(wǎng)裝置和并排設(shè)置的一熔噴裝置、一紡粘裝置，所述紡粘裝置為雙組份紡粘裝置，包括用于擠出第一組份的第一擠出機、用于輸送經(jīng)第一擠出機擠出的第一組份的第一輸送泵、用于擠出第二組份的第二擠出機、用于輸送經(jīng)第二擠出機擠出的第二組份的第二輸送泵、用于混合經(jīng)第一輸送泵輸送的第一組份和經(jīng)第二輸送泵輸送的第二組份的紡絲箱體、位于紡絲箱體下方以冷卻雙組份的冷卻裝置、位于冷卻裝置下方以牽伸雙組份的牽伸裝置；所述熔噴裝置包括用于擠出第三組份的第三擠出機、用于輸送經(jīng)第三擠出機擠出的第三組份的第三輸送泵、用于噴出并冷卻第三組份的熔噴頭；所述成網(wǎng)裝置用于三組份的在成網(wǎng)裝置上鋪設(shè)，其位于所述牽伸裝置和所述熔噴頭的下方。
根據(jù)本方案，所述生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，可以將雙組份的紡粘無紡布與單組份的熔噴無紡布結(jié)合，使產(chǎn)品既具有較好的過濾、阻隔作用而又有良好的透氣性。
如上述的用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，其中，所述成網(wǎng)裝置可循環(huán)回轉(zhuǎn)運動。此方案使得成網(wǎng)裝置在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的緊湊性。
如上述的用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，沿著所述成網(wǎng)裝置回轉(zhuǎn)運動的方向，所述紡粘裝置位于所述熔噴裝置的上游側(cè)。通過這樣的位置設(shè)置，確保熔噴無紡布處于紡粘無紡布的上方，紡粘無紡布層可對熔噴無紡布層起保護和加強作用。
如上述的用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，所述成網(wǎng)裝置下方設(shè)置有一抽吸裝置，該抽吸裝置與一吸風(fēng)機相連。通過設(shè)置抽吸裝置，可抵消來自牽伸裝置和熔噴頭的氣流沖力，使得氣流的沖擊不會導(dǎo)致無紡布被吹起。
為了使抽吸裝置的結(jié)構(gòu)更為簡單，如上述的用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，所述熔噴裝置和所述紡粘裝置共用一個抽吸裝置。
如上述的用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備，所述第一組份、所述第二組份和所述第三組份分別可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，且第一組份和第二組份互為不同。通過特定組份材料的選擇，可使復(fù)合無紡布具有良好的粘合性能。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明；
圖1為本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備的示意圖，
圖中：1-1、第一擠出機；1-2、第二擠出機；1-3、第三擠出機；2-1第一輸送泵；2-2、第二輸送泵；2-3第三輸送泵；3、紡絲裝置；4、冷卻裝置；5、牽伸裝置；6、熔噴頭；7、抽吸裝置；8、滾輪；9、網(wǎng)簾。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，所述用于生產(chǎn)三組份復(fù)合無紡布的設(shè)備包括一雙組份紡粘裝置和一熔噴裝置。所述雙組份紡粘裝置的功能為將兩種不同的原料進(jìn)行混合并擠出冷卻以獲得具有一定纖維特性，如纖維具有更好的手感或者具有更高的強力。所述紡粘裝置的第一組份和第二組份在擠出和輸送階段分別在不同的裝置中進(jìn)行。第一組份首先通過第一擠出機1-1被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第一輸送泵2-1的作用下第一組份熔體被輸送給紡絲箱體3。第二組份首先通過第二擠出機1-2被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第二輸送泵2-2的作用下第二組份熔體被輸送給紡絲箱體3。
之后，第一組份與第二組份在紡絲箱體3內(nèi)匯合，熔體能夠均勻地被分配到每個紡絲位并且通過噴絲板的細(xì)孔噴出熔體。在冷卻裝置4的冷卻風(fēng)的冷卻作用下，熔體細(xì)流形成連續(xù)的長絲。牽伸器5通過高速冷空氣從牽伸器5噴嘴噴口噴射出后形成湍流狀的氣流，對行進(jìn)中的長絲進(jìn)行牽伸。在牽伸氣流的作用下，長絲均勻分散開，并鋪置在成網(wǎng)裝置上，形成均勻纖網(wǎng)。
所述成網(wǎng)裝置主要由網(wǎng)簾9和可旋轉(zhuǎn)的滾輪8組成。所述網(wǎng)簾9在所述滾輪8的驅(qū)動下可循環(huán)回轉(zhuǎn)。所述纖網(wǎng)直接落在所述網(wǎng)簾9上。
所述熔噴裝置中，第三組份在第三擠出機1-3中被擠壓、切碎、加熱以形成熔體，然后在第三輸送泵2-3的作用下第三組份熔體被輸送給熔噴頭6。熔噴頭6利用高速熱空氣對噴絲擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維。纖網(wǎng)直接落在所述網(wǎng)簾9上。
如圖示，沿著網(wǎng)簾9回轉(zhuǎn)的方向，所述紡粘裝置位于所述熔噴裝置的上游側(cè)。通過這樣的設(shè)置，紡粘裝置生產(chǎn)的雙組份紡粘無紡布會首先在網(wǎng)簾9上鋪設(shè)，隨之，這部分雙組份紡粘無紡布被傳送到熔噴裝置下方。熔噴裝置生產(chǎn)的熔噴無紡布則被鋪設(shè)在雙組份紡粘無紡布的上方，因此，形成上下結(jié)構(gòu)的三組份復(fù)合無紡布。
進(jìn)一步地，所述紡粘裝置與所述熔噴裝置下方分別設(shè)有抽吸裝置7，所述抽吸裝置7與一未示出的吸風(fēng)機相連，以在抽吸裝置中產(chǎn)生負(fù)壓。當(dāng)然，所述紡粘裝置和所述熔噴裝置可共同使用一個抽吸裝置。
所述第一組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，所述第二組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種，所述第三組份可為聚酰胺、聚脂和聚丙烯中的一種。當(dāng)然，第一組份和第二組份應(yīng)當(dāng)不同。
以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。