本發(fā)明屬于床布生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及到一種床布自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

折疊床，或者叫做折疊躺椅、折疊椅、午休椅、午睡椅、午休床、午睡床行軍床等，它是一種利用關(guān)節(jié)原理設(shè)計(jì)，為了方便和節(jié)省體積空間，通過各種折疊方式可以折疊收放的簡(jiǎn)易床，主要包括支架與支架上的床布，其中支架現(xiàn)在已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的組裝與生產(chǎn)，且精度較高，但是床布需要進(jìn)行折邊縫紉以及切割，現(xiàn)有的機(jī)械難以實(shí)現(xiàn)該密度與厚度的床布的生產(chǎn)，通常采用人工進(jìn)行折邊與縫紉的方式，然后再到剪裁器械中進(jìn)行熱切，這樣子的生產(chǎn)方式不僅產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證，容易出現(xiàn)誤差，同時(shí)生產(chǎn)效率太低，難以適應(yīng)現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。

其中，在申請(qǐng)?zhí)枮閏n201010247358.6的發(fā)明專利中，公開了一種集裝袋裁剪折邊機(jī)折邊裝置，包括碾壓滾輪（1）、臺(tái)面（2）、電熱棒（3）、連接導(dǎo)線（4），碾壓滾輪（1）設(shè)置于電熱棒（3）上方，其特征在于電熱棒（3）通過連接導(dǎo)線（4）與超聲波發(fā)射器（5）連接，該發(fā)明裝置對(duì)折邊的布料進(jìn)行熱定型后有效地起到了防止反彈的效果；進(jìn)行折邊后，縫制工在縫紉時(shí)，不需再進(jìn)行手工折邊，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了縫紉速度，增加了生產(chǎn)產(chǎn)量；本發(fā)明還能增強(qiáng)袋體尺寸的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

在cn201320441049.1中，也提供了一種集裝袋自動(dòng)切斷機(jī)，主要由控制箱、入口支撐板、輥軸、支架、切槽、切刀和切刀固定架組成，所述控制器設(shè)置在支架的側(cè)面，所述入口支撐板設(shè)置在支架的左側(cè)，通過固定裝置固定在支架上，所述入口支撐板右側(cè)上方的支架上安裝輥軸，所述支架上方安裝切刀固定架，所述切刀設(shè)置在切刀固定架上，所述支架上還設(shè)置切槽。通過該自動(dòng)切斷機(jī)對(duì)集裝袋進(jìn)行切割，使集裝袋的長(zhǎng)度一定，并對(duì)切口進(jìn)行處理，保證了集裝袋切割的質(zhì)量。

根據(jù)以上兩個(gè)對(duì)比文件，對(duì)集裝袋的折邊以及切斷都提供了相應(yīng)的技術(shù)，但是，首先集裝袋與床布的材料不同，兩者的厚度與密度均不相同，同時(shí)若將兩者的技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的疊加，在兩者連接處容易出現(xiàn)偏移的情況，精度無法保證，折邊之后需要人工縫紉在進(jìn)行切斷，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在上述背景的基礎(chǔ)下，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量搞的床布自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種床布自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)身以及依次相連接的上布裝置、布料折邊裝置、邊布縫紉裝置、以及布料切割裝置，其中，所述上布裝置包括上布架與壓布裝置，所述上布架包括設(shè)置在一側(cè)的架體、設(shè)置在架體左側(cè)的盛布架，所述盛布架與架體底部之間為鉸接，所述盛布架與架體頂部之間通過氣缸相連接，所述盛布架可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述盛布架與架體之間還設(shè)置有壓布機(jī)構(gòu)，所述壓布機(jī)構(gòu)包括壓布條與承重塊，所述壓布條一端與架體相連接，另一端懸掛在盛布架的左側(cè)且底部設(shè)置有承重塊，所述壓布裝置包括驅(qū)動(dòng)輥、壓布輥組以及輔助輥，所述驅(qū)動(dòng)輥與電機(jī)相連接，所述壓布輥組設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥上方，所述輔助輥設(shè)置在壓布輥組的右側(cè)，所述輔助輥設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥上方，所述壓布輥組包括主軸、設(shè)置在主軸上的輥套以及設(shè)置在主軸兩側(cè)的調(diào)位裝置，所述輥套與驅(qū)動(dòng)輥相配合，所述調(diào)位裝置包括氣缸、設(shè)置在氣缸下方的限位軌道以及設(shè)置在限位軌道內(nèi)的夾持件，所述夾持件與氣缸以及主軸相配合；所述布料折邊裝置設(shè)置在機(jī)身的兩側(cè)且相互對(duì)稱，所述布料折邊裝置包括中間的壓平機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在壓平機(jī)構(gòu)兩側(cè)的折邊機(jī)構(gòu)，所述壓平機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)底板以及設(shè)置在底板上方的層板，所述層板與所述底板相貼合，所述底板以及層板均通過吊環(huán)與支撐桿相連接，所述支撐桿設(shè)置在機(jī)身上方；

所述布邊縫紉機(jī)構(gòu)包括兩臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身兩側(cè)的縫紉機(jī)，兩臺(tái)所述縫紉機(jī)的走針方向一致；所述布料切割裝置包括布料切斷機(jī)構(gòu)與布料切割機(jī)構(gòu)，所述布料切斷機(jī)構(gòu)用于對(duì)布料的長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，所述布料切割機(jī)構(gòu)用于在布料上進(jìn)行切割造型，所述布料切斷機(jī)構(gòu)與布料切割機(jī)構(gòu)均采用熱切刀，所述布料切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身的尾端，所述布料切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在布料折邊裝置后方，所述布料切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)身上方的縱向滑桿、套設(shè)在縱向滑桿上的縱向滑座、設(shè)置在縱向滑座下方的橫向滑桿、套設(shè)在橫向滑桿上的橫向滑座、設(shè)置在橫向滑座下方的支撐座、設(shè)置在支撐座底部的熱切刀組以及設(shè)置在支撐座頂部的氣缸，所述氣缸與所述熱切刀組相連接。

優(yōu)選地，所述折邊機(jī)構(gòu)包括呈l狀的擋板一與擋板二、設(shè)置在擋板一與擋板二之間的壓舌、設(shè)置在擋板一一側(cè)的折邊件，所述擋板一與擋板二均呈“山”字狀，所述折邊件包括呈l形的折板以及設(shè)置在折板尾部的立柱，所述折板設(shè)置在擋板一的內(nèi)側(cè)，所述立柱設(shè)置在擋板一的外側(cè)，所述擋板一與擋板二之間設(shè)置有限位板，所述限位板設(shè)置在所述折邊件的后方，所述限位板下方貼合設(shè)置有固定板，所述固定板用于將布料的折邊進(jìn)行固定。

優(yōu)選地，所述縱向滑桿與橫向滑桿上均設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在縱向滑座以及橫向滑座的兩側(cè)且與其相配合。

優(yōu)選地，所述夾持件呈u形，所述夾持件兩側(cè)設(shè)置有軌道，所述夾持件在氣缸的帶動(dòng)在可在軌道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述支撐桿共有兩根，所述支撐桿兩側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸可帶動(dòng)支撐桿上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)合具體的生產(chǎn)情況，經(jīng)過多年的研發(fā)以及不斷的試驗(yàn)過程，終于研制出了一種床布的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，主要包括上布裝置、布料折邊裝置、邊布縫紉裝置、以及布料切割裝置，集布料的上料、折邊、縫紉、切斷與造型與于一體。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，上布的過程十分重要，上布的準(zhǔn)確與否，直接影響到后續(xù)的折邊與縫紉的操作，利用本發(fā)明的上料裝置，可以實(shí)現(xiàn)在上料過程中的定位，同時(shí)可以承受大批量的布料，減少更換布輥，利用多個(gè)壓布輥與輔助輥等，可以保持上料過程中布面的平整，利用調(diào)位裝置可以實(shí)現(xiàn)壓布輥的上下運(yùn)動(dòng)，方便布輥的更換，同時(shí)保證精度；折邊裝置也是其中重要的一環(huán)，將壓平且定位好之后的布料的兩邊進(jìn)行折邊，折邊的多少可以通過調(diào)整折邊機(jī)構(gòu)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)壓平機(jī)構(gòu)也可以根據(jù)布幅的多少來進(jìn)行調(diào)整，靈活多變，不止于只滿足一種規(guī)格的布料，極大的提高了設(shè)備的利用率，提高了生產(chǎn)效率同時(shí)降低了生產(chǎn)成本；折邊之后即是縫紉操作，兩個(gè)縫紉機(jī)的走針方向一致，以此來實(shí)現(xiàn)兩邊同時(shí)進(jìn)行縫紉，保證縫紉的精度，避免走針錯(cuò)誤；縫紉完成之后就進(jìn)入布料切割裝置，主要包括切斷部分與切割部分，利用切斷部分實(shí)現(xiàn)定量的床布長(zhǎng)度的切割，利用切割部分在布料表面切割除不同的形狀，來滿足不同的床架，切割部分的刀具可以自由調(diào)節(jié)，可以為半圓形等不同的形狀，同時(shí)刀具也可以調(diào)整位置，一切可以根據(jù)具體的需求來進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，十分靈活，可以滿足市面上的所有需求，同時(shí)還可以生產(chǎn)較為稀少的產(chǎn)品，形成自己相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)鏈。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，利用此裝置，生產(chǎn)效率可以達(dá)到人工的五倍，同時(shí)產(chǎn)品的合格率可達(dá)99%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人工的90%，在倡導(dǎo)以機(jī)器換人的環(huán)境之下，本發(fā)明極具前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體示意圖；

圖2是本發(fā)明中上布架處的示意圖；

圖3是本發(fā)明中壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中調(diào)位裝置處的示意圖；

圖5是本發(fā)明中布料折邊裝置處的示意圖；

圖6是本發(fā)明中布料切割機(jī)構(gòu)處的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行說明：

如圖1-4所示，本發(fā)明提供的一種床布自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，包括以及依次相連接的上布裝置、布料折邊裝置4、布邊縫紉裝置4a、以及布料切割機(jī)構(gòu)5b，其中，所述上布裝置包括上布架2與壓布裝置3，所述上布架2包括設(shè)置在一側(cè)的架體、設(shè)置在架體左側(cè)的盛布架，所述盛布架與架體底部之間為鉸接，所述盛布架與架體頂部之間通過氣缸相連接，所述盛布架可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述盛布架與架體之間還設(shè)置有壓布機(jī)構(gòu)6，所述壓布機(jī)構(gòu)6包括壓布條61與承重塊62，所述壓布條61一端與架體相連接，另一端懸掛在盛布架的左側(cè)且底部設(shè)置有承重塊62，所述壓布裝置3包括驅(qū)動(dòng)輥31、壓布輥組以及輔助輥32，所述驅(qū)動(dòng)輥31與電機(jī)相連接，所述壓布輥組設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥31上方，所述輔助輥32設(shè)置在壓布輥組的右側(cè)，所述輔助輥32設(shè)置在驅(qū)動(dòng)輥31上方，所述壓布輥組包括主軸33、設(shè)置在主軸33上的輥套34以及設(shè)置在主軸33兩側(cè)的調(diào)位裝置，所述輥套34與驅(qū)動(dòng)輥31相配合，所述調(diào)位裝置包括氣缸、設(shè)置在氣缸下方的限位軌道35以及設(shè)置在限位軌道35內(nèi)的夾持件36，所述夾持件36與氣缸以及主軸33相配合，所述夾持件36呈u形，所述夾持件36兩側(cè)設(shè)置有軌道，所述夾持件36在氣缸的帶動(dòng)在可在軌道內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

如圖1與圖5所示，所述布料折邊裝置4設(shè)置在機(jī)身1的兩側(cè)且相互對(duì)稱，所述布料折邊裝置4包括中間的壓平機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在壓平機(jī)構(gòu)兩側(cè)的折邊機(jī)構(gòu)7，所述壓平機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)底板41以及設(shè)置在底板41上方的層板42，所述層板42與所述底板41相貼合，所述底板41以及層板42均通過吊環(huán)43與支撐桿8相連接，所述支撐桿8設(shè)置在機(jī)身1上方，所述支撐桿8共有兩根，所述支撐桿8兩側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸可帶動(dòng)支撐桿8上下運(yùn)動(dòng)，所述折邊機(jī)構(gòu)7包括呈l狀的擋板一71與擋板二72、設(shè)置在擋板一71與擋板二72之間的壓舌73、設(shè)置在擋板一71一側(cè)的折邊件，所述擋板一71與擋板二72均呈“山”字狀，所述折邊件包括呈l形的折板74以及設(shè)置在折板74尾部的立柱75，所述折板74設(shè)置在擋板一71的內(nèi)側(cè)，所述立柱75設(shè)置在擋板一71的外側(cè)，所述擋板一71與擋板二72之間設(shè)置有限位板76，所述限位板76設(shè)置在所述折邊件的后方，所述限位板76下方貼合設(shè)置有固定板77，所述固定板77用于將布料的折邊進(jìn)行固定。底板41之間距離可調(diào)，層板42貼合在兩個(gè)底板41之間，保證與布面的接觸，同時(shí)布料先經(jīng)過壓舌73進(jìn)入擋板一與擋板二之間，然后在折板的作用下，將布料的邊部折起呈l狀，然后進(jìn)入固定板中，將邊部與布面貼合，然后輸送進(jìn)縫紉機(jī)中進(jìn)行縫紉。

如圖1所示，所述布邊縫紉裝置4a包括兩臺(tái)對(duì)稱設(shè)置在機(jī)身1兩側(cè)的縫紉機(jī)，兩臺(tái)所述縫紉機(jī)的走針方向一致；

如圖1與圖6所示，所述布料切割裝置5包括布料切斷機(jī)構(gòu)5a與布料切割機(jī)構(gòu)5b，所述布料切斷機(jī)構(gòu)5a用于對(duì)布料的長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，所述布料切割機(jī)構(gòu)5b用于在布料上進(jìn)行切割造型，所述布料切斷機(jī)構(gòu)5a與布料割切裝置均采用熱切刀，所述布料切斷機(jī)構(gòu)5a設(shè)置在機(jī)身1的尾端，所述布料切割機(jī)構(gòu)5b設(shè)置在布料折邊裝置4后方，所述布料切割機(jī)構(gòu)5b包括設(shè)置在機(jī)身1上方的縱向滑桿51、套設(shè)在縱向滑桿51上的縱向滑座51a、設(shè)置在縱向滑座51a下方的橫向滑桿52、套設(shè)在橫向滑桿52上的橫向滑座52a、設(shè)置在橫向滑座52a下方的支撐座53、設(shè)置在支撐座53底部的熱切刀組54以及設(shè)置在支撐座53頂部的氣缸，所述氣缸與所述熱切刀組54相連接，所述縱向滑桿51與橫向滑桿52上均設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)設(shè)置在縱向滑座51a以及橫向滑座52a的兩側(cè)且與其相配合。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。