專利名稱：一種耐老化絕熱篷布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于篷布制品及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用擠出流延涂覆布基
從而制備具有耐老化絕熱性能篷布及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
篷布又稱涂覆布，它是在布基上涂覆一層由聚合物所構(gòu)成的防水性產(chǎn)品，主要用 于需防水、防塵、阻隔的場合。具體可用作服裝、勞保用品、物流包裝、汽車用蓬布、旅行居住 帳篷及建筑屋面防水。 常見的篷布有聚氯乙烯阻燃防水篷布、聚酯防水篷布、聚丙烯防水篷布、瀝青防水 巻材等。聚氯乙烯阻燃防水篷布是在尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玻璃纖維等織物的布 基上雙面涂覆聚氯乙烯樹脂所構(gòu)成的涂覆布(參見GB/T16741-1997)。聚酯防水篷布是用 聚酯或聚氨酯等酯類聚合物涂覆在尼龍纖維、維綸纖維、聚酯纖維、玻璃纖維等織物上的涂 覆布。瀝青防水巻材是用改性瀝青膠液涂覆在聚合物或玻璃纖維織物上形成的防水巻材。 另外，張如意等通過研究無規(guī)聚丙烯(APP)、硫化劑、硫黃、促進劑、添加劑等對膠料性能的 影響，在膠料中用一定量的APP取代天然膠，研制出了無規(guī)聚丙烯_橡膠篷布(參見"無規(guī) 聚丙烯_橡膠篷布的研制"河南化工，2008，25巻，pp24)。這些篷布雖可以作為屋面防水材 料等，但是均不具有絕熱功能和耐老化功能。 現(xiàn)有篷布生產(chǎn)方法包括壓延法、涂覆法或?qū)雍戏?參見"塑料成型工藝學(xué)"第 二版，黃銳主編，曾邦祿副主編，pp347-358)。壓延法是通過壓延機，在壓延軟質(zhì)聚氯乙烯 (PVC)薄膜的過程中引入基材，使薄膜和基材牢固地貼合在一起。該法主要用于生產(chǎn)PVC、 尼龍、聚氨酯和聚烯烴等塑料人造革或篷布產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程由于有機物揮發(fā)，污染較為嚴 重。涂覆法是先將PVC樹脂與增塑劑及其他各種助劑配成塑性溶膠，而后把塑性溶膠均勻 地涂(或刮)在基材上，再經(jīng)過熱處理，使其成為涂覆產(chǎn)品。該法可用于生產(chǎn)玻璃纖維布、 瀝青防水巻材等產(chǎn)品，其存在有機物揮發(fā)污染環(huán)境和耗能大的問題。層合法是在層合機上 將預(yù)先制得的PVC薄膜與基材貼合，制得人造革的方法，該法生產(chǎn)工序多，需首先加工塑料 薄膜，然后才進行層合，能量消耗大，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是針對現(xiàn)有技術(shù)還沒有具備絕熱功能和耐老化功能篷布的現(xiàn) 狀，提供一種耐老化絕熱篷布，以擴大了篷布的應(yīng)用領(lǐng)域。 本發(fā)明的另一目的針對現(xiàn)有篷布的生產(chǎn)方法存在的問題，提供一種既能賦予篷布 絕熱性能和防水性能，又能方便制備、無污染、能耗低的新型生產(chǎn)方法。 本發(fā)明提供的耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延涂覆其上的耐 老化絕熱涂層構(gòu)成，其在模擬自然人工加速老化236小時后的拉伸強度比老化前至少增加 10%，斷裂伸長率比老化前至少增加5%，其紫外反射率> 80%，紅外阻隔率>85%。
該耐老化絕熱篷布可用于建筑物屋頂、覆蓋或纏繞在需保溫的物體或容器表面，或直接作為帳篷，這不僅對推進建筑節(jié)能，活動板房、簡易房、鋼架房、低層建筑屋頂保溫 隔熱防水有積極作用，還因可提高物流包裝、汽車用篷布、旅行居住帳篷及冷凍冷藏隔熱節(jié) 能，節(jié)約燃料，提高能源利用效率，減輕大氣污染和溫室氣體排放，故而在保護和改善生活、 勞動環(huán)境，提高工效，促進經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展和國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展都有著 深遠的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明提供的一種耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法的工藝步驟和條件如下
1)將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面 處理劑進行預(yù)處理，預(yù)處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解 后，加入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然后在加熱器中，于溫度70 85t:下恒溫放置 2 3小時，使絕熱材料表面形成涂層； 2)將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑 0. 2-1. 5重量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻；
3)將預(yù)混物放入雙螺桿擠出流延涂覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-23(TC下 流延涂覆于連續(xù)行進的聚合物纖維布基上，然后用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可， 或 1)將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面 處理劑進行預(yù)處理，預(yù)處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解 后，加入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然后在加熱器中，于溫度70 85t:下恒溫放置 2 3小時，使絕熱材料表面形成涂層； 2)將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑
0. 2-1. 5重量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻，然后
將預(yù)混物放入雙螺桿擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度190-23(TC下擠出造粒； 3)將所得粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-235°C
下流延涂覆于連續(xù)行進的聚合物纖維布基上，然后用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可。 上述方法中所用的絕熱材料優(yōu)選16-48重量份，當絕熱材料用量大于30%時，可 采用側(cè)喂料機加入絕熱材料。 上述方法所用的表面處理劑為硅烷、鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑中的任一種；溶劑為 乙醇或水。硅烷優(yōu)選乙烯基三乙氧基硅烷、氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷和丙烯酸酯基硅烷；鈦酸 酯優(yōu)選三異硬脂酸基鈦酸異丙酯(TTS)、三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯(TT0PP-38S) 和二異硬脂?；佀嵋叶?KR-201);鋁酸酯偶聯(lián)劑優(yōu)選XL-955稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑和RCA 型偶聯(lián)劑。 上述方法中所用的乙烯基類聚合物為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度 聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯 共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、離子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝 聚乙烯和丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物中的至少一種。 上述方法中所用的40目以上的微米級或/和納米級粒徑的絕熱材料為阻隔填料、 輻射型填料和反射型填料中的至少一種。其中阻隔填料優(yōu)選空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂 珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨脹珍珠巖、蛀石、云母粉、空心氧化鋁球、氣凝膠二氧化硅和六鈦酸鉀晶須；輻射型填料優(yōu)選鐵、錳、鎳、銻、銅、鈷、鋯、鋁、錫的氧化物；反射型填料優(yōu)選三 氧化二鋁、氧化鋯、炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、珠光云母、重質(zhì)碳酸鈣、金紅石型鈦白粉、滑石 粉、輕質(zhì)碳酸鈣和鋁銀漿。 上述方法中所用的耐老化劑為抗氧劑和光穩(wěn)定劑或抗氧劑，當同時使用抗氧劑和 光穩(wěn)定劑時，抗氧劑用量為0. 1 1重量份，優(yōu)選0. 2 0. 8重量份，光穩(wěn)定劑用量為0. 1 0. 5重量份。 抗氧劑由主抗氧劑和輔抗氧劑組成，主抗氧劑為必要組成，輔抗氧劑為非必要組 成，主抗氧劑為抗氧劑1010 (四[13 - (3， 5， - 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、 抗氧劑264(2，6，-二叔丁基對苯酚)、抗氧劑300(4，4'-硫代雙(6-叔丁基間甲酚))、抗 氧劑618(季戊四醇雙亞磷酸酯二 (十八醇)酯)、抗氧劑1076(|3-(4-羥基-3，5， - 二叔 丁基苯基)丙酸正十八酯)、抗氧劑2246 (2， 2'-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚))、抗 氧劑1790 (1， 3， 5，-三(4-叔丁基-3-羥基-2， 6， - 二甲基辛基)1， 3， 5-三嗪-2， 4， 6- (1H， 3H，5H)三酮)、抗氧劑3114(1，3，5，-三(3， 5-二叔丁基-4-羥基芐基)均三嗪)、受阻胺 770 (雙(2， 2， 6， 6，-四甲基(哌啶基)癸二酸酯)和BW-10LD(丁二酸與4羥基-2，3，6， 6，-四甲基-l-哌啶醇的聚合體)中的至少一種；輔抗氧劑為亞磷酸酯如亞磷酸三(壬基 苯酯)(TNPP)、亞磷酸三(2，4， -二叔丁基苯基)酯(PL-10)、硫代二丙酸二月桂酯(DLTP、 DLTDP)或硫代二丙酸二硬脂醇酯(DSTDP)中的任一種。 光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(UV-9)、(2' _羥基_3' ，3，二叔丁基苯
基-)5-氯代苯并三唑(UV-327)、 (2'-羥基_3' _叔丁基_5'甲基苯基-)5-氯代苯并
三唑)(UV-326) 、Ni-1雙(3，5，-二叔丁基_4_羥基芐基磷酸單乙酯)鎳(光穩(wěn)定劑2002)
和4-苯甲酰氧基-2，2，6，6，四甲基哌啶(光穩(wěn)定劑744)中的至少一種。 上述方法中所用的分散劑為硬脂酰胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化
聚乙烯、聚烯烴蠟、油酸酰胺、芥酸酰胺、N，N'-甲撐雙硬脂酸酰胺、N，N'-乙撐雙硬脂酸酰
胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁中的至少一種；增容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙
烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、離子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙
烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸環(huán)氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸環(huán)氧甘油醚接枝聚丙烯、
丁腈橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙膠、馬來酸酐接枝丁苯膠、丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物
中任一種。 上述方法中所用的聚合物織物布基為乙烯基類聚合物纖維的編織物如丙綸纖維 織物、超高分子量聚乙烯纖維織物、聚酯纖維織物、維綸纖維織物、尼龍纖維織物中的任一 種。 本發(fā)明還具有以下優(yōu)點 1、由于本發(fā)明流延涂覆在聚合物纖維布基上的塑料膠液中采用了絕熱材料與耐 老化劑配用，因而使獲得的篷布產(chǎn)品不僅兼具優(yōu)良的防水性、絕熱性能和耐老化性能，且擴 大了篷布的應(yīng)用領(lǐng)域。 2、由于本發(fā)明生產(chǎn)方法為擠出流延方法，因而與現(xiàn)有的壓延法、涂覆法和層合法 相比能耗小，生產(chǎn)成本低。 3、由于本發(fā)明采用的絕熱材料與耐老化劑均無毒、無味，且生產(chǎn)過程也無低分子 有機物排放，因而不僅生產(chǎn)環(huán)境清潔，無污染，且也不會對大氣形成污染，因此，本發(fā)明生產(chǎn)
6方法更易于得到推廣應(yīng)用。 4、本發(fā)明產(chǎn)品厚度小于或等于2. 0mm的薄型連續(xù)篷布，質(zhì)輕，施工方便、使用壽命 長，應(yīng)用成本低。 5、由于本發(fā)明使用的塑料膠液原料和聚合物纖維布基可采用同種聚合物或性能 相近聚合物，因而篷布使用后更易于回收利用，以減少環(huán)境污染和資源的浪費。
具體實施例方式
下面給出實施例以對本發(fā)明進行更詳細的說明，有必要指出的是以下實施例不能 理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明所
作的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整仍應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。 另外，值得說明的是以下實施例所得產(chǎn)品表達絕熱性能的指標——紫外反射率和 紅外阻隔率的測定采用的方法是先將所得產(chǎn)品剪裁成lmmX100mmX100mm片材，然后放 入紫外光和紅外光折射光測定儀中，紫外光管15瓦/只，共3只，燈管之間距離1. 0cm，燈管 距試樣距離0. 5cm ;紅外光燈管150瓦/只，燈管距試樣距離9. Ocm。測定試樣背面的輻照 度與光照面輻照度之比值，為透過率，1-透過率=紫外反射率或紅外阻隔率。
耐老化性能的測定方法是按IS04892-3和GB1042-2002標準，先將lmm厚的薄 片產(chǎn)品剪裁成啞鈴形試樣，然后放在Q8/UV3紫外光加速老化試驗箱中，老化時間為236小 時后，測定老化后試樣的拉伸強度和斷裂伸長率，計算老化前后試樣拉伸強度和斷裂伸張 率的變化百分率，以此表征材料的耐老化性能。試驗條件UVA-340紫外燈管40瓦/只，共 8只，燈管距試樣距離2. 5cm ;每個模擬自然環(huán)境周期為輻射溫度60°C，時間4h，冷凝溫度 40°C，時間2h，噴淋時間5min。 以下各實施例所用物料的份數(shù)均為重量份。
實施例1 將稀釋于乙醇中的0. 56份氨基硅烷和15份50目中空玻璃微珠、10份40目三氧 化二鐵、3份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后將混合物料放入沸 騰流化床中，于80-85°。恒溫2小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100份低密度聚乙烯、已 處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑TNPP、0. 2份光穩(wěn)定劑744和3份馬來酸 酐接枝聚乙烯放入高速混合機中，混合5分鐘后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中熔融塑化 擠出，在熔體溫度195t:下流延涂覆于連續(xù)行進的超高分子量聚乙烯纖維織物布基上，然后 用75-8(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 80%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加30%和20%。
實施例2 將稀釋于乙醇中的0. 34份乙烯基三乙氧基硅烷和10份80目空心微珠、5份納米 氧化錫銻、2份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后將混合物料放入 熱風(fēng)烘箱中，于80-85°。恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100份線性低密度聚乙 烯、已處理的絕熱材料、0. 2份抗氧劑1076、0. 3份DLTP、0. l份光穩(wěn)定劑2002、4份丙烯酸環(huán) 氧甘油醚接枝聚乙烯和l份PE蠟放入高速混合機中，混合至溫度105t:后，加入雙螺桿擠出 流延涂覆機中熔融塑化擠出，在熔體溫度21(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的丙綸纖維織物布基上，然后用80-85 t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加35%和30%。
實施例3 將稀釋于乙醇中的0. 64份環(huán)氧基硅烷和10份80目氣凝膠二氧化硅、10份50目 空心氧化鋁球、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后 將混合物料放入干燥保溫器中，于80-85°。恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100 份高密度聚乙烯、已處理的絕熱材料、0. 5份抗氧劑300、0. 1份UV-327、0. 3份PL-IO和1份 PE蠟放入高速混合機中，混合至溫度105t:后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中熔融塑化擠 出，在熔體溫度23(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的超高分子量聚乙烯纖維織物布基上，然后用 105-115 °C的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和40%。
實施例4 將稀釋于乙醇中的0. 62份氨基硅烷和20份40目中空玻璃微珠、6份60目氧化 鋯、5份100目鋁粉一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后將混合物料放入干燥保 溫器中，于80-85°。恒溫2小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100份乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物、已處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑300、0. 3份UV-9、0. 2份光穩(wěn)定劑744和2份硬質(zhì)酰 胺放入高速混合機中，混合至溫度ll(TC后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中熔融塑化擠出， 在熔體溫度20(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的聚酯纖維織物布基上，然后用80-85t:的冷卻 輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加40%和25%。
實施例5 將稀釋于乙醇中的1. 38份TTS和25份60目中空玻璃微珠、8份納米級金紅石型 鈦白粉、4份納米級氧化鋅一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后將混合物料放入 干燥保溫器中，于70-8(TC恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將50份低密度聚乙烯、 50份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、0. 2份抗氧劑1010、0. 3份抗氧劑1076、0. 3份PL-10和3 份芥酸酰胺放入高速混合機中，混合至溫度ll(TC后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中料斗， 已處理的絕熱材料通過側(cè)喂料器加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融塑化擠出，在熔體溫度200°C 下流延涂覆于連續(xù)行進的維綸纖維織物布基上，然后用80-85°C的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和5%。
實施例6 將溶解于乙醇中的0. 56份RCA型偶聯(lián)劑和10份80目粉煤灰漂珠、10份80目空 心微珠、6份納米級金紅石型鈦白粉、2份納米級氣凝膠二氧化硅一起放入高速混合機中混 合8分鐘后卸料，然后將混合物料放入干燥保溫器中，于80-85°。恒溫3小時，使絕熱材料表 面形成涂層；將40份線性低密度聚乙烯、60份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、已處理的絕熱材 料、0. 3份抗氧劑1076、0. 2份抗氧劑3114、0. 3份UV-326和2份氧化聚乙烯，在高速混合機中混合至溫度ll(TC后，將預(yù)混物加入雙螺桿擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度195t:下擠 出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度 21(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的尼龍纖維織物布基上，然后用75-85t:的冷卻輥冷卻定型、 巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和85%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加45%和10%。
實施例7 將溶解于乙醇中的0. 66份XL-955稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑和20份100目中空玻璃微 珠、10份80目二氧化錳、3份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后 將混合物料放入熱風(fēng)烘箱中，于75-8(TC恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100份 共聚聚丙烯、0. 1份抗氧劑1010、0. 2份抗氧劑300、0. 2份DLTP和5份馬來酸酐接枝三元乙 丙膠放入高速混合機中，混合均勻后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中料斗，已處理的絕熱材 料通過側(cè)喂料器加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融塑化擠出，在熔體溫度22(TC下流延涂覆于連 續(xù)行進的丙綸纖維織物布基上，然后用90-95°C的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加20%和5%。
實施例8 將稀釋于乙醇中的O. 99份TT0PP-38S和20份100目空心氧化鋁球、5份100目三 氧化二鐵、2份80目氧化鈷和6份1000目炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料， 然后將混合物料放入沸騰流化床中，于70-75t:恒溫2小時，使絕熱材料表面形成涂層；將 50份低密度聚乙烯和50份線性低密度聚乙烯、已處理的絕熱材料、0. 3份抗氧劑300、0. 2 份PL-10、6份離子聚合物和2份氧化聚乙烯，在高速混合機中混合均勻后，將預(yù)混物加入雙 螺桿擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度195t:下擠出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺 桿擠出流延涂覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度205t:下流延涂覆于連續(xù)行進的超高分 子量聚乙烯纖維織物布基上，然后用75-85t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加30%和50%。
實施例9 將溶解于乙醇中的1. 23份RCA型偶聯(lián)劑和25份100目中空玻璃微珠、5份2000 目重質(zhì)碳酸鈣、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后 將混合物料放入干燥保溫器中，于70-75°。恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100 份高密度聚乙烯、0. 2份抗氧劑1010、0. 3份UV-326、0. 1份光穩(wěn)定劑744、0. 1份光穩(wěn)定劑 2002、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 5份硬脂酸鈣和0. 5份硬脂酸鋅，在高速混合機中混合 均勻后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中料斗，已處理的絕熱材料通過側(cè)喂料器加入雙螺桿 擠出機中，經(jīng)熔融塑化擠出，在熔體溫度205t:下擠出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺 桿擠出流延涂覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫度22(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的超高分 子量聚乙烯纖維織物布基上，然后用95-105t:的冷卻輥冷卻定型、巻取。
該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加15%和10%。
實施例10 將溶解于乙醇中的1. 44份XL-955稀土鋁酸酯偶聯(lián)劑和30份100目空心微珠、5 份納米級氧化鎳、10份納米級三氧化二鋁、3份納米級氧化鋅一起放入高速混合機中混合8 分鐘后卸料，然后將混合物料放入干燥保溫器中，于80-85°。恒溫3小時，使絕熱材料表面 形成涂層；將100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、0. 3份抗氧劑3114、0. 5份抗氧劑TNPP、0. 2份 UV-327、1份N， N'-乙撐雙硬脂酸酰胺，在高速混合機中混合均勻后，加入雙螺桿擠出流延 涂覆機中料斗，已處理的絕熱材料通過側(cè)喂料器加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融塑化擠出，在 熔體溫度195t:下擠出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機進行熔融塑 化擠出，在熔體溫度21(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的尼龍纖維織物布基上，然后用80-85°C 的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 85%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加35%和30%。
實施例11 將稀釋于乙醇中的0. 68份TTS和20份1000目海泡石、6份納米級氧化鋯、2份 納米級氧化銅、6份納米級金紅石型鈦白粉一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后 將混合物料放入干燥保溫器中，于80-85°。恒溫3小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100 份乙烯_丙烯酸共聚物、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份DSTDP、0. 2份光穩(wěn)定劑2002、0. 1份 UV-327、1份芥酸酰胺，在高速混合機中混合均勻后，加入雙螺桿擠出流延涂覆機中料斗，已 處理的絕熱材料通過側(cè)喂料器加入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融塑化擠出，在熔體溫度19(TC下 擠出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機進行熔融塑化擠出，在熔體溫 度19(TC下流延涂覆于連續(xù)行進的尼龍纖維織物布基上，然后用70-75t:的冷卻輥冷卻定 型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 95%和90%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加45%和35%。
實施例12 將稀釋于乙醇中的0. 60份KR-201和20份2000目膨脹珍珠巖、4份納米級二氧 化錳、2份納米級氧化銅、4份納米級炭黑一起放入高速混合機中混合8分鐘后卸料，然后將 混合物料放入干燥保溫器中，于80-85°。恒溫2小時，使絕熱材料表面形成涂層；將100份 均聚聚丙烯、已處理絕熱材料、0. 3份抗氧劑1010、0. 3份DLTP、3份馬來酸酐接枝聚丙烯和 2份硬脂酰胺，在高速混合機中混合至溫度ll(TC后，將預(yù)混物加入雙螺桿擠出造粒機熔融 塑化，在熔體溫度225t:下擠出造粒；將所得的復(fù)合物粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機進 行熔融塑化擠出，在熔體溫度235°C下流延涂覆于連續(xù)行進的丙綸纖維織物布基上，然后用 110-115 °C的冷卻輥冷卻定型、巻取。 該篷布的紫外反射率和紅外阻隔率分別^ 90%和95%，模擬自然人工加速老化 236小時后篷布的拉伸強度和斷裂伸長率比老化前分別增加10%和5%。
10
權(quán)利要求
一種耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延涂覆其上的耐老化絕熱涂層構(gòu)成，其在模擬自然人工加速老化236小時后的拉伸強度比老化前至少增加10％，斷裂伸長率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，紅外阻隔率≥85％。
2. —種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的耐老化絕熱篷布的方法，該方法的工藝步驟和條件如下1) 將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面處理劑 進行預(yù)處理，預(yù)處理的方法是將2 4重量份的表面處理劑用溶劑進行稀釋或溶解后，加 入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然后在加熱器中，于溫度70 85t:下恒溫放置2 3小時，使絕熱材料表面形成涂層；2) 將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑0. 2-1. 5重 量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻；3) 將預(yù)混物放入雙螺桿擠出流延涂覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-23(TC下流延 涂覆于連續(xù)行進的聚合物纖維布基上，然后用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可，或1) 將40目以上的微米級或40目以上的微米級和納米級粒徑的絕熱材料用表面處理 劑進行預(yù)處理，預(yù)處理的方法是將表面處理劑2 4重量份用溶劑進行稀釋或溶解后，加 入100重量份的絕熱材料中混合均勻，然后在加熱器中，于溫度70 85t:下恒溫放置2 3小時，使絕熱材料表面形成涂層；2) 將乙烯基類聚合物100重量份、已處理絕熱材料15-50重量份、耐老化劑0. 2-1. 5重 量份、分散劑0-3重量份、增容劑0-6重量份，放入高速混合機中混合均勻，然后將預(yù)混物放 入雙螺桿擠出造粒機熔融塑化，在熔體溫度190-23(TC下擠出造粒；3) 將所得粒料放入單螺桿擠出流延涂覆機熔融塑化擠出，在熔體溫度190-235t:下流 延涂覆于連續(xù)行進的聚合物纖維布基上，然后用70-12(TC的冷卻輥冷卻定型、巻取即可。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的表面處理劑為 硅烷、鈦酸酯和鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種；溶劑為乙醇或水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的乙烯基類 聚合物為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、茂金屬聚乙烯、乙烯-醋酸乙 烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸共聚物、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物、均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、離 子聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯和丁基橡膠接枝的聚乙烯共 聚物中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的40目以上 的微米級或/和納米級粒徑的絕熱材料為阻隔填料、輻射型填料和反射型填料中的至少一 種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的阻隔填料為 空心微珠、陶瓷微珠、粉煤灰漂珠、中空玻璃微珠、海泡石、膨脹珍珠巖、蛀石、云母粉、空心 氧化鋁球、氣凝膠二氧化硅和六鈦酸鉀晶須；輻射型填料為鐵、錳、鎳、銻、銅、鈷、鋯、鋁、錫 的氧化物；反射型填料為三氧化二鋁、氧化鋯、炭黑、二氧化鈦、氧化鋅、珠光云母、重質(zhì)碳酸 鈣、金紅石型鈦白粉、滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣和鋁銀漿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的耐老化劑 為抗氧劑和光穩(wěn)定劑或抗氧劑，其中抗氧劑用量為0. 1 1重量份，光穩(wěn)定劑用量為0. 1 `0. 5重量份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的抗氧劑由主 抗氧劑和輔抗氧劑組成，主抗氧劑為必要組成，輔抗氧劑為非必要組成，主抗氧劑為抗氧劑 1010、抗氧劑264、抗氧劑300、抗氧劑618、抗氧劑1076、抗氧劑2246、抗氧劑1790、抗氧劑 3114、受阻胺770和BW-10LD中的至少一種；輔抗氧劑為亞磷酸酯如亞磷酸三(壬基苯酯)、 亞磷酸三(2，4， -二叔丁基苯基)酯或硫代二丙酸二月桂酯或硫代二丙酸二硬脂醇酯中的 任一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的光穩(wěn)定劑 為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、(2'-羥基_3' ，3，二叔丁基苯基-)5-氯代苯并三唑、 (2'-羥基_3'-叔丁基_5'甲基苯基-)5-氯代苯并三唑)、Ni-l雙(3，5， -二叔丁 基-4-羥基芐基磷酸單乙酯)鎳和4-苯甲酰氧基-2， 2， 6， 6，四甲基哌啶中的至少一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的耐老化絕熱篷布的生產(chǎn)方法，該方法中所用的分散劑 為硬脂酰胺、氧化乙烯和氧化丙烯的嵌段共聚物、氧化聚乙烯、聚烯烴蠟、油酸酰胺、芥酸酰 胺、N， N'-甲撐雙硬脂酸酰胺、N， N'-乙撐雙硬脂酸酰胺、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和硬脂酸鋁 中的至少一種；增容劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸(或乙酯)共聚物、離子 聚合物、乙烯-順丁烯二酸酐共聚物、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、丙烯酸 環(huán)氧甘油醚接枝聚乙烯、丙烯酸環(huán)氧甘油醚接枝聚丙烯、丁腈橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙 膠、馬來酸酐接枝丁苯膠或丁基橡膠接枝的聚乙烯共聚物中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種耐老化絕熱篷布，該篷布是由聚合物纖維布基和流延涂覆其上的耐老化絕熱涂層構(gòu)成，其在模擬自然人工加速老化236小時后的拉伸強度比老化前至少增加10％，斷裂伸長率比老化前至少增加5％，其紫外反射率≥80％，紅外阻隔率≥85％。本發(fā)明還公開了其制備方法先將絕熱材料用表面處理劑進行預(yù)處理，然后與乙烯基類聚合物、耐老化劑等助劑預(yù)混后放入雙螺桿擠出流延涂覆機熔融塑化擠出，流延涂覆于聚合物纖維布基上，用冷卻輥冷卻定型、卷取即可。本發(fā)明所得篷布產(chǎn)品兼具優(yōu)良的防水性、絕熱性能和耐老化性能，且應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；生產(chǎn)過程無污染，能耗小，成本低，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號D06C7/02GK101792975SQ201010114628
公開日2010年8月4日 申請日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者吳智華, 孟兵, 張清松, 熊鴻, 胡貴 申請人:四川大學(xué)