本發(fā)明屬于納米材料制備改性領(lǐng)域，更具體地涉及一種提高靜電紡微納米纖維膜力學(xué)性能的物理改性方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，靜電紡絲技術(shù)作為一種可制備直徑分布在幾百個(gè)納米到幾個(gè)微米范圍內(nèi)纖維的簡(jiǎn)單而有效的方法，越來(lái)越受到重視，引起了各國(guó)科研工作者的廣泛關(guān)注。迄今為止，已有近百種聚合物被用來(lái)通過(guò)溶液或熔融紡絲制備成靜電紡納米纖維膜。靜電紡纖維膜材料具有比表面積大、孔隙率高、孔徑分布小、連續(xù)性好等特點(diǎn)，此外纖維膜還易于功能化與改性處理，可滿足多方面的應(yīng)用需求。因而，在過(guò)去的近20年里，靜電紡納米纖維膜已經(jīng)應(yīng)用在空氣過(guò)濾膜材料、反應(yīng)催化劑載體、超高靈敏度生物傳感器、生物組織工程、新能源電池隔膜等領(lǐng)域。

靜電紡纖維膜材料除了本身具有的特點(diǎn)之外，還具有聚合物組分可變、聚合物本身結(jié)構(gòu)與纖維孔隙結(jié)構(gòu)可調(diào)控的優(yōu)勢(shì)。因此，具有生物相容性和可降解性的聚合物材料通過(guò)靜電紡絲技術(shù)被加工成微納米纖維材料，這種微納米纖維集合體材料可以為細(xì)胞提供黏附、增殖及生長(zhǎng)用的理想模板，也可以載體植入人體，用于藥物控釋、創(chuàng)傷修復(fù)、生物組織工程等方面。聚乳酸(polylacticacid，pla)是一種典型的人工合成高分子材料，具有良好的生物相容性和生物可降解性，其降解產(chǎn)物對(duì)人體無(wú)毒害，它已被美國(guó)食品與藥品管理局批準(zhǔn)可用作醫(yī)用縫紉線、暫時(shí)性支架和藥物控釋載體。目前研究人員已經(jīng)通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備了具有不同堆積形態(tài)(如二維纖維膜、三維立體塊狀、紗線、管狀材料等)的pla微納米纖維材料，并在生物醫(yī)用領(lǐng)域開(kāi)展了廣泛的應(yīng)用研究(peponi,l.et.al.,electrospinningofpla.poly(lacticacid)scienceandtechnology:processing,properties,additivesandapplications2014,(12):171.)。

近年來(lái)，隨著靜電紡微納米纖維應(yīng)用的快速發(fā)展，其二維膜材料力學(xué)性能較差的缺陷已引起了研究者的大量關(guān)注，已經(jīng)有文獻(xiàn)在該方面做了報(bào)道(mater.lett.,60(2006),pp.1331–1333.j.；appl.polym.sci.,116(2010),pp.2050–2057.)。眾所周知，聚合物的力學(xué)性能與其本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。一般情況下，聚合物及其制品的結(jié)晶度越高，其斷裂強(qiáng)度和模量會(huì)增加，但是其延展性會(huì)降低。在靜電紡絲過(guò)程中，由于溶劑的快速揮發(fā)和聚合物的快速固化，聚合物的結(jié)晶過(guò)程會(huì)被限制或延緩，使得結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)展不完善，這會(huì)導(dǎo)致靜電紡聚合物纖維膜的力學(xué)性能較差。此外，由于靜電紡纖維膜材料是單根纖維以無(wú)紡布形式無(wú)歸取向堆積而形成的，纖維與纖維之間的接觸面積有限，也會(huì)使纖維膜材料完整性與力學(xué)性能較差。譬如，作為具有較好醫(yī)用前景的靜電紡pla纖維膜，本身力學(xué)性能欠佳，表面體液浸潤(rùn)性差，體內(nèi)異物感強(qiáng)，這大大限制了pla纖維膜的應(yīng)用。因此，為了推動(dòng)靜電紡微納米纖維應(yīng)用的發(fā)展，尋找合適的改性處理方法來(lái)提高纖維膜的力學(xué)性能(斷裂強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等)和膜的完整性是一個(gè)重要的研究方向。

目前，改善靜電紡微納米纖維膜力學(xué)性能的主要方法有：(1)聚合物共混紡絲改性法(j.polym.res.,18(2011),pp.319–327.；polym.j.,38(2006),pp.1137–1145.)；(2)纖維共混改性法(nanoscale,4(2012),pp.5316-5320.)；(3)納米添加物增加改性法(biomaterials,11(2011),pp.2821-2833.)；(4)熱處理法(mater.lett.60(2006),pp.1331-1333.)等。例如，中國(guó)專利cn201310278728.6公開(kāi)了一種納米纖維增強(qiáng)的pla/聚己內(nèi)酯(pcl)復(fù)合材料的方法，即通過(guò)pla和pcl溶液共混方法來(lái)制備復(fù)合微納米纖維以改善pla納米纖維膜的力學(xué)性能；中國(guó)專利cn201410748038.7公開(kāi)了一種通過(guò)在pla衍生物中添加纖維素納米晶來(lái)增強(qiáng)纖維機(jī)械強(qiáng)度的方法；中國(guó)專利cn201510566086.9公開(kāi)了一種化學(xué)交聯(lián)增強(qiáng)靜電紡絲pla納米纖維膜物理性能的方法，即以pla為溶質(zhì)，三氯甲烷為溶劑進(jìn)行靜電紡絲，制備pla納米纖維膜，以過(guò)氧化二異丙苯為交聯(lián)劑和三烯丙基異氰脲酸酯為助交聯(lián)劑，在pla分子鏈之間建立共價(jià)鍵，形成交聯(lián)，從而增加pla納米纖維膜的機(jī)械性能。

通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn)，熱處理法是這些纖維改性處理方法中較為實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的一種方法，而且環(huán)保性強(qiáng)。這種方法不會(huì)改變纖維基體本身的純度，僅僅是改變聚合物自身的物理性質(zhì)。通常情況下，熱處理法是將所制備的pla纖維膜材料加熱至材料本身玻璃化溫度(tg)以上以及熔融溫度(tm)以下，然后冷卻至室溫從而改變pla纖維結(jié)晶性能以達(dá)到改善力學(xué)性能的方法。在這個(gè)過(guò)程中，pla纖維的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生改變，相應(yīng)的結(jié)晶度會(huì)有所提高，從而導(dǎo)致了pla纖維膜的楊氏模量提高。此外，在熱處理過(guò)程中，隨著溫度的升高，纖維與纖維之間會(huì)發(fā)生部分粘連或熔融，從而提升了纖維膜的整體性和機(jī)械強(qiáng)度。文獻(xiàn)(j.membr.sci.436(2013),57-67.)報(bào)道了通過(guò)熱處理雙玻璃板加持下pla微米納米纖維膜的方法，但是結(jié)果表明：同一溫度下，隨著熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)，纖維之間的粘連現(xiàn)象增加；相同處理時(shí)間下，隨著處理溫度的升高，纖維之間的粘連現(xiàn)象增加，甚至形成致密薄膜。由于玻璃的加持力有限，隨著處理溫度的升高，所處理的纖維膜容易發(fā)生收縮，而且隨著溫度的升高，處理后的纖維膜與玻璃板難以分離開(kāi)。在整個(gè)熱處理過(guò)程中，纖維膜需要處理30min以上，耗時(shí)較長(zhǎng)，使得纖維膜改性成本較高。因此，現(xiàn)有的靜電紡微納米纖維膜物理改性方法仍然存在處理時(shí)間長(zhǎng)、纖維膜尺寸收縮率大等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種提高靜電紡微納米纖維膜力學(xué)性能的物理改性方法，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中靜電紡微納米纖維膜在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的力學(xué)性能欠佳，表面體液浸潤(rùn)性差，以及體內(nèi)異物感強(qiáng)等問(wèn)題，而現(xiàn)有的物理改性方法又普遍具有處理時(shí)間長(zhǎng)以及纖維膜尺寸收縮率大等缺陷的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種提高靜電紡微納米纖維膜力學(xué)性能的物理改性方法，包括以下步驟：1)將靜電紡微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至一防粘連基底材料上，并在所述靜電紡微納米纖維膜上方再覆蓋一層所述防粘連基底材料；以及2)將步驟1)中由雙層防粘連基底材料加持的靜電紡微納米纖維膜置于同時(shí)帶有加熱和加壓功能的兩個(gè)夾板之間，所述兩個(gè)夾板的溫度設(shè)置為t，其中，t為所述靜電紡微納米纖維膜的玻璃化溫度tg減去20℃所得溫度至所述靜電紡微納米纖維膜的熔融溫度tm之間的某一溫度值，即tg-20℃≤t<tm，兩個(gè)夾板之間的壓強(qiáng)設(shè)置為1～50mpa，使所述靜電紡微納米纖維膜在該溫度與壓力的協(xié)同場(chǎng)中處理一定時(shí)間，獲得經(jīng)過(guò)物理改性的靜電紡微納米纖維膜。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)夾板的溫度t的調(diào)節(jié)范圍為tg-20℃≤t<tm，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)范圍為2～50mpa。

優(yōu)選地，所述兩個(gè)夾板的溫度t的調(diào)節(jié)范圍為tg-20℃≤t<tg+20℃，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)范圍為2～50mpa。

更優(yōu)選地，所述兩個(gè)夾板的溫度t的調(diào)節(jié)范圍為tg-20℃≤t<tg+20℃，壓強(qiáng)調(diào)節(jié)范圍為2～30mpa。

所述靜電紡微納米纖維膜是通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備的微納米纖維膜。

所述靜電紡微納米纖維膜在該溫度與壓力的協(xié)同場(chǎng)中處理的時(shí)間為1s-5min。

所述微納米纖維膜的材料包括：聚乳酸(pla)，聚己內(nèi)酯，聚乳酸-羥基乙酸共聚物，聚偏二氟乙烯(pvdf)，聚丁二酸丁二醇酯，聚丁二酸丁二醇-共-對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，聚乙烯醇，聚環(huán)氧乙烷，玉米醇溶蛋白，聚丙烯腈，或尼龍6。

所述防粘連基底材料選自：聚四氟乙烯膜、鋁箔、牛皮紙、銅網(wǎng)、法國(guó)紙、特衛(wèi)強(qiáng)中的一種或幾種。

具體地，本發(fā)明還提供一種靜電紡pla微納米纖維膜的物理改性方法，所述方法包括以下步驟：1)將靜電紡pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料上，并在所述靜電紡pla微納米纖維膜上方再覆蓋一層所述防粘連基底材料；以及2)將步驟1)中由雙層防粘連基底材料加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于同時(shí)帶有加熱和加壓功能的兩個(gè)夾板之間，所述兩個(gè)夾板的溫度設(shè)置為40～80℃之間某一溫度值，兩個(gè)夾板之間的壓強(qiáng)設(shè)置為2～50mpa，使所述靜電紡pla微納米纖維膜在溫度與壓力的協(xié)同場(chǎng)中處理1s～5min，得到經(jīng)過(guò)物理改性的靜電紡pla微納米纖維膜。

具體地，本發(fā)明還提供一種靜電紡pvdf微納米纖維膜的物理改性方法，所述方法包括以下步驟：1)將靜電紡pvdf微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料上，并在所述靜電紡pvdf微納米纖維膜上方再覆蓋一層所述防粘連基底材料；以及2)將步驟1)中由雙層防粘連基底聚四氟乙烯膜加持的靜電紡pvdf微納米纖維膜置于同時(shí)帶有加熱和加壓功能的兩個(gè)夾板之間，所述兩個(gè)夾板的溫度設(shè)置為60～100℃之間某一溫度值，兩個(gè)夾板之間的壓強(qiáng)設(shè)置為2～50mpa，使所述靜電紡pvdf微納米纖維膜在溫度與壓力的協(xié)同場(chǎng)中處理1s～5min，得到經(jīng)過(guò)物理改性的靜電紡pvdf微納米纖維膜。

根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人的研究發(fā)現(xiàn)，為了提高纖維膜的力學(xué)強(qiáng)度，有效的物理方法是增加纖維膜中單纖維之間的粘結(jié)性，增加纖維膜中單纖維之間的接觸面積；為了提高纖維膜的浸潤(rùn)性，有效的物理方法應(yīng)該降低纖維膜表面的粗糙度；為了降低纖維膜體內(nèi)的異物感，有效的物理方法是降低膜的厚度；為了縮短處理時(shí)間和相應(yīng)的處理溫度，必須提高膜處理的壓力。因此，正是基于以上對(duì)纖維膜材料應(yīng)用性能的需要，本發(fā)明首次創(chuàng)造性地提出利用溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)作用來(lái)處理靜電紡微納米纖維膜來(lái)改善其性能，滿足其應(yīng)用需求。

根據(jù)本發(fā)明提供的物理改性方法，其基本原理是使聚合物微納米纖維膜在受限狀態(tài)下聚合物本體結(jié)構(gòu)與纖維形貌發(fā)生變化，在保持纖維膜幅寬尺寸不變的情況下，增強(qiáng)單纖維之間的粘結(jié)性，增大纖維之間的接觸面積，降低纖維膜表面的粗糙度，減小纖維膜的厚度，從而改善提高纖維膜的整體力學(xué)性能和表面潤(rùn)濕性，降低了纖維膜的異物感。

根據(jù)本發(fā)明提供的物理改性方法，在不該變靜電紡微納米纖維膜的組分的前提下，膜的孔徑分布具有可調(diào)控性，力學(xué)性能改善明顯，工藝簡(jiǎn)單，避免了化學(xué)改性引起的組分變化。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，溫度與壓力場(chǎng)協(xié)同處理后的靜電紡纖維膜不收縮，易于分離，完整性好，與改性之前的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度和模量均得到大幅提高。特別是，當(dāng)兩個(gè)夾板之間的壓強(qiáng)提高為50mpa時(shí)，纖維膜在溫度與壓力的協(xié)同場(chǎng)中的處理時(shí)間可以縮短至1s，大大節(jié)省了處理時(shí)間。

總之，根據(jù)本發(fā)明提供的物理改性方法，既提高了靜電紡微納米纖維膜的力學(xué)強(qiáng)度，又降低纖維膜體內(nèi)的異物感，改善了纖維膜表面體液浸潤(rùn)性，更為重要的是大幅度縮短了處理時(shí)間，提高了處理效率。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，其中，pla的玻璃化溫度(tg)為60℃，熔融溫度(tm)為120-170℃，將兩夾板的溫度設(shè)置為tg-20℃，即40℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為50mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理1s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約490％，模量提高約90％。

實(shí)施例2

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為60℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為2mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理5min，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約510％，模量提高約900％。

實(shí)施例3

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為60℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為14mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理100s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約648％，模量提高約1315％。

實(shí)施例4

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該防粘連基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為80℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為2mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理5min，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約190％，模量提高約855％。

實(shí)施例5

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為80℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為8mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理20s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約835％，模量提高約1236％。

實(shí)施例6

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為80℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為14mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理5s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約1240％，模量提高約946％。

實(shí)施例7

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pla微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料ptfe膜上，并在其上方再覆蓋上一層該基底材料；

第二步，將第一步中由雙層ptfe膜加持的靜電紡pla微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為110℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為2mpa，使該pla纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理2s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pla纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約850％，模量提高約1600％。

實(shí)施例8

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pvdf微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料鋁箔上，并再覆蓋上一層該鋁箔；

第二步，將第一步中由雙層鋁箔加持的靜電紡pvdf微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，其中，pvdf的玻璃化溫度(tg)為-20℃以上，熔融溫度(tm)為155-170℃，因此，將兩夾板的溫度設(shè)置為25℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為50mpa，使該pvdf纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理5min，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pvdf纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高64％，模量提高約180％。

實(shí)施例9

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pvdf微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料鋁箔上，并在其上方再覆蓋上一層該鋁箔；

第二步，將第一步中由雙層鋁箔加持的靜電紡pvdf微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為110℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為2mpa，使該pvdf纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理2min，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pvdf纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約520％，模量提高約240％。

實(shí)施例10

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pvdf微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料鋁箔上，并在其上方再覆蓋上一層該鋁箔；

第二步，將第一步中由雙層鋁箔加持的靜電紡pvdf微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為150℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為9mpa，使該pvdf纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理10s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pvdf纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約1013％，模量提高約330％。

實(shí)施例11

第一步，將通過(guò)靜電紡絲技術(shù)所制備的pvdf微納米纖維膜轉(zhuǎn)移至防粘連基底材料鋁箔上，并再覆蓋上一層該鋁箔；

第二步，將第一步中由雙層鋁箔加持的靜電紡pvdf微納米纖維膜置于帶有加熱與加壓功能的兩個(gè)夾板之間，兩夾板的溫度設(shè)置為150℃，兩夾板之間的壓強(qiáng)調(diào)節(jié)為20mpa，使該pvdf纖維膜在溫度與壓力協(xié)同場(chǎng)中處理2s，然后冷卻至室溫，取出處理后的纖維膜，從而獲得了基于物理改性而提高力學(xué)性能的pvdf纖維膜材料。與原始的纖維膜相比，斷裂強(qiáng)度提高約670％，模量提高約400％。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的上述實(shí)施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單、等效變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本發(fā)明未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。