本發(fā)明涉及紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備及其方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，分散性染料在一定的溫度條件下會升華為氣體，而傳統(tǒng)的熱溶升華染色加工過程中相當(dāng)大的一部分染料分子升華后并未吸附于布料纖維之中，而是揮發(fā)到大氣之中，所以傳統(tǒng)的染色設(shè)備以及染色方法，存在染料利用率不高，得色量較淺，色牢度差，染色后的布料表面浮色較多的問題。

尤其是現(xiàn)有的染色設(shè)備對浸有染液的布料預(yù)處理較差，導(dǎo)致布料在進(jìn)行染色時，即在染色過程中，染液中含水量過大，不利于染液中的染料的升華效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種對浸有染液的布料的預(yù)處理效果較好，能夠降低布料中的染液含水率，以及染料利用率較高，得色量較深，色牢度較高，染色后的布料表面浮色較少的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備及其方法。

一種大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備，包括：沿布料的傳送方向依次設(shè)置的布料發(fā)送裝置、染料浸軋裝置、負(fù)壓蒸軋染色裝置、大輪蒸軋染色裝置及成品收集裝置；

所述負(fù)壓蒸軋染色裝置用于對布料在預(yù)設(shè)烘干溫度的條件下進(jìn)行加熱烘干染色操作；

所述大輪蒸軋染色裝置包括機(jī)架、動力組件、加熱大輪、耐高溫輸送帶及支撐導(dǎo)輪組，所述動力組件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述動力組件與所述加熱大輪連接，用于驅(qū)動所述加熱大輪轉(zhuǎn)動，所述支撐導(dǎo)輪組包括多個支撐導(dǎo)輪，所述耐高溫輸送帶分別套置于各所述支撐導(dǎo)輪上，且所述耐高溫輸送帶包覆在所述加熱大輪外，所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶用于夾持布料，以用于對布料在預(yù)設(shè)升華溫度的條件下進(jìn)行蒸軋染色；

其中，所述預(yù)設(shè)升華溫度大于所述預(yù)設(shè)烘干溫度，所述預(yù)設(shè)升華溫度為150℃～230℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為60℃～150℃。

在其中一個實施例中，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多組加熱烘筒及多個第一軋輪，所述加熱筒用以對布料進(jìn)行加熱烘干，所述多個第一軋輪用以對所述布料進(jìn)行間歇性加壓操作。

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，各組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置前后排列設(shè)置，每一組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多個第二軋輪，各所述第二軋輪上下縱向排列設(shè)置，相鄰兩個所述第二軋輪相互壓軋，所述第二軋輪表面為橡膠或硅膠。

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，各組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置上下排列設(shè)置，每一組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多個第三軋輪，各所述第三軋輪橫向排列設(shè)置，相鄰兩個所述第三軋輪間隔性地上下設(shè)置，相鄰兩個所述第三軋輪相互壓軋。

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述第三軋輪的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為電熱或蒸汽或?qū)嵊停龅谌堓喌谋砻嬖O(shè)置有不銹鋼層或電鍍硬鉻層

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述軋輪設(shè)置于烤箱中，所述第三軋輪的表面設(shè)置有橡膠或硅膠。所述軋輪組的上下面設(shè)置有紅外線發(fā)熱管。

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述軋輪設(shè)置于烤箱中，所述軋輪組的上下面設(shè)置有高溫蒸汽或熱風(fēng)裝置。

在其中一個實施例中，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置為l型的多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多個第四軋輪，所述第四軋輪的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為電熱或蒸汽或?qū)嵊?，所述第四軋輪的表面設(shè)置有不銹鋼層或電鍍硬鉻層。

在其中一個實施例中，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括箱體、加熱組件及多個軋輪，各所述軋輪設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述布料依次從各所述軋輪之間穿過，所述加熱組件分別鄰近各所述軋輪設(shè)置，所述加熱組件用于對布料進(jìn)行烘干加熱；所述烤箱內(nèi)設(shè)置有電熱或高溫蒸汽或熱風(fēng)裝置。

在其中一個實施例中，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備還包括拉幅定型裝置，所述拉幅定型裝置在布料的傳送方向上位于所述大輪蒸軋染色裝置及所述成品收集裝置之間。

在其中一個實施例中，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置為加熱烘箱或加熱拉幅定型裝置，所述加熱烘箱或加熱拉幅定型裝置在布料的傳送方向上位于所述大輪蒸軋染色裝置及所述布料發(fā)送裝置之間。用以對浸軋染液后的布料進(jìn)行預(yù)烘干。

一種蒸軋染色方法，采用如任一所述的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備進(jìn)行；其包括如下步驟：

控制布料發(fā)送裝置將布料送出；

將布料送至染料浸軋裝置的染液中進(jìn)行浸軋染液操作，將布料送至負(fù)壓蒸軋染色裝置，在預(yù)設(shè)烘干溫度下，對布料進(jìn)行加熱烘干操作；

將布料送至大輪蒸軋染色裝置中，并使布料夾持在所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶之間，在預(yù)設(shè)升華溫度下，對布料進(jìn)行蒸軋染色操作，所述預(yù)設(shè)烘干溫度小于所述預(yù)設(shè)升華溫度；

將布料送至成品收集裝置中進(jìn)行成品收集操作。

在其中一個實施例中，在蒸軋染色操作時，還采用多個壓輪順序?qū)Σ剂线M(jìn)行間歇性加壓操作。

首先，上述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的負(fù)壓蒸軋染色裝置能夠降低浸有染液的布料的含水量，預(yù)處理效果較好，大輪蒸軋染色裝置能夠使得布料纖維更好地吸附染料分子，對染料利用率的較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

其次，上述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的所述負(fù)壓蒸軋染色裝置通過各所述第一軋輪的反復(fù)壓軋，加上高溫對纖維結(jié)構(gòu)的溶脹，對纖維微結(jié)構(gòu)的分子間隙而言，相當(dāng)于進(jìn)行了若干次的正壓-負(fù)壓的呼吸運動，這樣染料分子容易進(jìn)入布料纖維分子間隙之中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一實施方式的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實施方式的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實施方式的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施方式的蒸軋染色方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備10包括：布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、負(fù)壓蒸軋染色裝置300、大輪蒸軋染色裝置400及成品收集裝置500，布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、負(fù)壓蒸軋染色裝置300、大輪蒸軋染色裝置400及成品收集裝置500沿布料30的傳送方向依次設(shè)置，也就是說，布料順序通過布料發(fā)送裝置100、染料浸軋裝置200、負(fù)壓蒸軋染色裝置300、大輪蒸軋染色裝置400及成品收集裝置500，以對布料順序進(jìn)行布料發(fā)送操作、染料浸軋操作、負(fù)壓蒸軋烘干操作、蒸軋染色操作及成品收集操作。

請參閱圖1，負(fù)壓蒸軋染色裝置300用于對布料在預(yù)設(shè)烘干溫度的條件下進(jìn)行加熱烘干，這樣，通過設(shè)置負(fù)壓蒸軋染色裝置300，能夠降低浸有染液的布料的含水量，預(yù)處理效果較好，更加利于后續(xù)大輪蒸軋染色裝置400對布料的蒸軋染色操作，從而能夠更好地防止布料在大輪蒸軋染色裝置400中進(jìn)行蒸軋染色操作時的過度泳移問題。例如，從染料浸軋裝置200出來的布料送入多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，依次從負(fù)壓蒸軋染色裝置的各軋輪之間穿過，開啟負(fù)壓蒸軋染色裝置的加熱組件，設(shè)置加熱溫度低于染料的升華溫度，并對所述軋輪加壓，控制從多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置出來的布料含水率低于30％。例如，在所述負(fù)壓蒸軋染色裝置中，布料在烘干的過程中，也會同時進(jìn)行染色操作。

例如，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括箱體、加熱組件及多個軋輪，各所述軋輪設(shè)置于所述箱體內(nèi)，所述布料依次從各所述軋輪之間穿過所述加熱組件分別鄰近各所述軋輪設(shè)置，所述加熱組件用于對布料進(jìn)行烘干加熱。

例如，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多組加熱烘筒及多個第一軋輪，所述加熱筒用以對布料進(jìn)行加熱烘干，所述多個第一軋輪用以對所述布料進(jìn)行間歇性加壓處理，通過間歇性加壓處理，并且基于加上高溫對纖維結(jié)構(gòu)的溶脹，對纖維微結(jié)構(gòu)的分子間隙而言，相當(dāng)于進(jìn)行了若干次的正壓-負(fù)壓的呼吸運動，這樣染料分子容易進(jìn)入布料纖維分子間隙之中，為所述大輪蒸軋染色裝置進(jìn)行后續(xù)的蒸軋染色操作做好預(yù)處理。

請參閱圖1，大輪蒸軋染色裝置400包括機(jī)架410、動力組件、糾偏裝置420、加熱大輪430、耐高溫輸送帶440、支撐導(dǎo)輪組及軋輪450，所述動力組件設(shè)置于所述機(jī)架上，所述動力組件與所述加熱大輪連接，用于驅(qū)動所述加熱大輪轉(zhuǎn)動，所述支撐導(dǎo)輪組包括多個支撐導(dǎo)輪，各所述支撐導(dǎo)輪通過與所述耐高溫輸送帶接觸，從而實現(xiàn)傳動連接，即，所述耐高溫輸送帶分別套置于各所述支撐導(dǎo)輪上，且所述耐高溫輸送帶包覆在所述加熱大輪外，例如，支撐導(dǎo)輪組包括多個支撐導(dǎo)輪，各所述支撐導(dǎo)輪與所述耐高溫輸送帶接觸，當(dāng)所述加熱大輪轉(zhuǎn)動時，所述耐高溫輸送帶能夠繞著所述加熱大輪轉(zhuǎn)動，即所述加熱大輪帶動所述耐高溫輸送帶運動，基于所述各所述支撐導(dǎo)輪與所述耐高溫輸送帶接觸，所述耐高溫輸送帶運動能夠帶動各所述支撐導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，耐高溫輸送帶分別套置于各支撐導(dǎo)輪上，即所述耐高溫輸送帶與各所述支撐導(dǎo)輪傳動連接，且耐高溫輸送帶包覆在加熱大輪外，加熱大輪與耐高溫輸送帶用于夾持布料，含有染液的布料在加熱大輪與耐高溫輸送帶之間進(jìn)行蒸軋染色操作。亦即，各支撐導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動時的動力來自于所述耐高溫輸送帶，兩者傳動連接。所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶用于夾持布料，以用于對布料在預(yù)設(shè)升華溫度的條件下進(jìn)行蒸軋染色操作，這樣，當(dāng)含有染液的布料進(jìn)入所述大輪蒸軋染色裝置后，由所述加熱大輪進(jìn)行加熱，加熱過程中布料位于加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，布料所攜帶的染液中的水分被加熱后變成水蒸汽，存在于所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，也就是說，布料的周圍是高溫的水蒸氣，此高溫的水蒸氣能夠潤濕和溶脹布料的纖維，并提高纖維分子的動能，加速纖維分子的運動，使得纖維的分子結(jié)構(gòu)擴(kuò)張，分子間隙增大，有利于染料分子進(jìn)入纖維分子間隙之中。并且，所述加熱大輪對布料進(jìn)行加熱時，染液中的染料在高溫下，實現(xiàn)從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯A狀態(tài)的效果，升華后的染料分子被包覆于所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，即染液中水蒸氣和染料分子均被鎖緊在所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間，而不會揮發(fā)到大氣之中，在整個加熱過程中染料分子都與布料纖維分子緊密接觸，整個加熱過程染料分子都充分混合于高溫水蒸汽之中，在高溫水分子的媒介作用下，染料分子更加容易進(jìn)入纖維分子間隙之中，使得布料纖維更好地吸附和接納染料分子，對染料利用率的較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

需要說明的是，所述預(yù)設(shè)升華溫度大于所述預(yù)設(shè)烘干溫度，能夠使得負(fù)壓蒸軋染色裝置300在進(jìn)行加熱烘干操作時，即在降低布料中染液的含水量時，又能夠避免染料升華，使得染料更好地留在布料上，避免浪費染料，但是又能夠使得水升華轉(zhuǎn)化為水蒸汽，達(dá)到降低含水量的目的。例如，所述預(yù)設(shè)升華溫度為180℃～230℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為60℃～150℃，又如，所述預(yù)設(shè)升華溫度為185℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為120℃。例如，所述預(yù)設(shè)升華溫度大于所述預(yù)設(shè)烘干溫度，所述預(yù)設(shè)升華溫度為150℃～230℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為60℃～150℃，還需要特別說明的是，所述預(yù)設(shè)升華溫度的溫度范圍包括150℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度的溫度范圍不包括150℃，或者所述預(yù)設(shè)升華溫度的溫度范圍不包括150℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度的溫度范圍包括150℃，例如，所述預(yù)設(shè)升華溫度為180℃～230℃，所述預(yù)設(shè)烘干溫度為60℃～150℃。

當(dāng)然，運行過程中染料分子仍存在被所謂范德華力和氫鍵的作用下與纖維分子結(jié)合而進(jìn)入纖維分子結(jié)構(gòu)內(nèi)部的情況。布料的整個加熱過程，染料分子都充分混合于高溫水蒸汽之中，在水分子的媒介作用下，經(jīng)過壓輪的反復(fù)壓軋染料分子更加容易進(jìn)入纖維分子間隙之中，使得布料纖維盡可能多地吸附、接納染料分子，因此用本發(fā)明方法染色染料利用率高，并且得色量較深。采用本發(fā)明方法以物理的方式增加染料的利用率，可減少或不用傳統(tǒng)染色的染料助劑，利于環(huán)保。由于本發(fā)明染料分子吸附較為完全，因此經(jīng)染色后的布料基本不需要再經(jīng)過水洗過程，對要求特別高的成品如果仍需要水洗，其水洗過程的用水量也大幅減少，非常利于環(huán)保。加熱過程結(jié)束后經(jīng)自然冷卻或風(fēng)冷或冷卻輪冷卻，則染料分子就與纖維分子緊密地結(jié)合在一起，染料微粒就固著于布料的纖維里面，送至落布架或經(jīng)收卷裝置收卷為成品，相對于傳統(tǒng)染色設(shè)備，上述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備的能耗更低，污水排放量更少，并且染料利用率高，色牢度更好。

為防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深，例如，請參閱圖3，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置300包括多組加熱烘筒，各組所述加熱烘筒分別用于套置布料，以對布料進(jìn)行加熱烘干，每一組所述加熱烘筒包括加熱筒及多個第一軋輪，在一組所述加熱烘筒中，各所述第一軋輪圍繞所述加熱筒設(shè)置，又如，為防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，使貼近加熱大輪的布面顏色過深，在工藝流程中所述染料浸軋裝置、大輪蒸軋染色裝置之間設(shè)有一組或多組加熱烘筒，對浸軋染料后布料中的含水量進(jìn)行定量烘干，使進(jìn)入大輪蒸軋染色裝置的布料含水量低于30％，優(yōu)選為10％，利于后續(xù)生產(chǎn)。為了降低布料在軋涂過程中的收縮率，同時為保證染料均勻地軋涂在布料上面，所述染料浸軋裝置采用一涂多軋式軋車。

為了防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深，例如，請參閱圖2，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，各組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置前后排列設(shè)置，每一組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置300包括多個第二軋輪，各所述第二軋輪上下縱向排列設(shè)置，相鄰兩個所述第二軋輪相互壓軋；又如，所述染料浸軋裝置、大輪蒸軋染色裝置之間的烘干裝置為多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，由至少一組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置組成，多組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置前后排列設(shè)置，每組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪為上下縱向排列式設(shè)計，相鄰兩支軋輪之間相互壓軋。所述軋輪的工作面為不銹鋼或硅膠或三元乙丙橡膠，這樣，能夠防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深。

為了防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深，例如，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備設(shè)置多組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置，各組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置上下排列設(shè)置，每一組所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多個第三軋輪，各所述第三軋輪上下橫向排列設(shè)置，相鄰兩個所述第三軋輪相互壓軋；又如，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置由至少一組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置組成，多組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置上下排列設(shè)置，每組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪為前后橫向排列式設(shè)計，相鄰兩支軋輪之間相互壓軋?？刂贫嘬堓喪截?fù)壓蒸軋染色裝置的溫度低于染料的升華溫度，以免染料升華之后逸出到空氣之中，造成浪費和污染，這樣，能夠防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深。進(jìn)一步地，優(yōu)選控制從多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置出來的布料含水率低于10％，以避免后續(xù)加工時染料產(chǎn)生泳移現(xiàn)象。

為了防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深，例如，請參閱圖4，負(fù)壓蒸軋染色裝置300為l型的多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括多個第四軋輪，所述第四軋輪的內(nèi)部通入有導(dǎo)熱油，所述第四軋輪的兩端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭用于導(dǎo)熱油管道連通，所述第四軋輪的表面設(shè)置有不銹鋼層或電鍍硬鉻層；又如，由于高度所限，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置為前后相連的兩排多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，并且在所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置和所述大輪蒸軋染色裝置之間設(shè)有l(wèi)型的多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，所述l型的多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪為雙層式內(nèi)部導(dǎo)熱油加熱結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置于所述軋輪兩端的旋轉(zhuǎn)接頭與導(dǎo)熱油管道連接，所述軋輪工作面材質(zhì)為不銹鋼或電鍍硬鉻，這樣，能夠防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深。

為了防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，從而避免貼近加熱大輪的布面顏色過深，例如，所述負(fù)壓蒸軋染色裝置包括箱體、加熱組件及多個第五軋輪，各所述第五軋輪設(shè)置于所述箱體內(nèi)，各所述第五軋輪用于套置布料，所述加熱組件分別鄰近各所述第五軋輪設(shè)置，所述加熱組件用于對布料進(jìn)行烘干加熱，所述箱體的底部開設(shè)有布料進(jìn)口及布料出口；所述加熱組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)及第三加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)、所述第二加熱區(qū)及所述第三加熱區(qū)的溫度順序遞增；又如，所述染料浸軋裝置位于工藝流程中第一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的下方，與第一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪一體式設(shè)計，第一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的最下方的軋輪同時作為所述染料浸軋裝置的所述軋輥組件，并共用同一個動力裝置；又如，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置為前后并排設(shè)置的兩組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置，兩組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置共用一組機(jī)架，為使前后兩組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置同步，兩組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置共用同一組動力裝置；又如，所述機(jī)架位于所述軋輪的兩端，所述加熱裝置位于所述兩排軋輪的中間及前方和后方，兩組多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置共用中間部位的加熱裝置；又如，所述軋輪位于加熱罩和機(jī)壁之間構(gòu)成的空間內(nèi)，所述機(jī)架、前、后方加熱裝置之間形成一個半封閉的長方體的空間，其頂部為錐形設(shè)計，以免水蒸氣遇冷后形成水滴滴落在布料上，其下方的前后分別留有布料的進(jìn)口和出口，布料進(jìn)入所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置后由加熱裝置加熱，加熱裝置對布料的正反兩面同時加熱，加熱過程中布料所攜帶的水分被加熱后變成蒸汽，存在于所述加熱罩和機(jī)壁之間構(gòu)成的下部開口，上部封閉的空間內(nèi)，也就是說布料的周圍是高溫的水蒸氣，此高溫的水蒸氣能夠潤濕、溶脹纖維，并提高纖維分子的動能，加速纖維分子的運動，使得纖維的分子結(jié)構(gòu)擴(kuò)張，分子間隙增大，有利于染料分子進(jìn)入纖維分子間隙之中。水蒸氣會自然地向上方聚集，當(dāng)水蒸氣到達(dá)一定的飽和度的時候，就由下方的布料的進(jìn)口、出口處逸出，由于進(jìn)口處布料及其所攜帶的染液溫度低，并且入口處布料的運行方向是由下而上運行，而出口處布料溫度較高，且布料是由上而下運行，所以，當(dāng)水蒸氣到達(dá)一定的飽和度的時候，會優(yōu)先由下方的布料的出口處逸出；又如，為有效引導(dǎo)水蒸氣的排出方向，本實例采用在后排多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的后方加熱裝置的底端開設(shè)有排氣孔，并通過管道由位于管道上方的風(fēng)機(jī)引出；又如，布料依次經(jīng)過展開裝置、含浸輪組、軋輥組件，從前面一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置最下方的軋輪向上運行，依次經(jīng)過前面一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所有軋輪的壓軋，當(dāng)布料運行到頂端的時候再由后面一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置向下折返運行，由上到下依次經(jīng)過后面一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所有軋輪的壓軋，由后面一組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的底部引出而離開多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置；又如，為使布料正反兩面受熱更加均勻，通過位于軋輪兩端的旋轉(zhuǎn)接頭向所有軋輪的內(nèi)部通入高溫蒸汽，通過加熱軋輪從而加熱布面；又如，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置內(nèi)，所述布料的兩個面均設(shè)有加熱組件，所述加熱組件為電熱管或石英管加熱，或?qū)嵊?天然氣熱風(fēng)加熱，或蒸汽加熱。所述加熱組件為可移動式設(shè)計，比如前后移動、左右移動、上下移動，以利于生產(chǎn)前的牽料動作，和生產(chǎn)后的清潔工作。所述加熱組件設(shè)有抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置設(shè)于所述加熱組件的上方或側(cè)面，將所述加熱組件內(nèi)多余的水蒸氣抽出機(jī)器外面；又如，所述加熱組件按流程先后分為第一、第二、第三加熱區(qū)，每個加熱區(qū)又分為正面和反面加熱區(qū)，每個正面和反面又分別分為左、中、右三個加熱及溫控組件。所述溫控組件的感溫裝置優(yōu)選為非接觸式溫度傳感器；又如，所述第一加熱區(qū)溫度設(shè)置為60℃，所述第二加熱區(qū)溫度設(shè)置為80℃，所述第三加熱區(qū)溫度設(shè)置為100℃，所述左、右加熱及溫控組件用以補充并控制兩邊的溫度；又如，所述加熱組件用于加快漿料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液的所述溶解的速率；并加速布料纖維的溶脹，使纖維分子間隙變大，利于染料分子進(jìn)入纖維分子間隙之中；又如，所述加熱組件位于所述壓軋輪組的兩側(cè)或外圍，或/和所述軋輪通過旋轉(zhuǎn)接頭、管道與熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽源發(fā)生裝置連通。所述加熱裝置包括但不限于微波加熱裝置、鹵素?zé)艄?、紅外線電熱管加熱裝置、蒸汽加熱裝置、導(dǎo)熱油加熱裝置、天然氣燃燒機(jī)加熱裝置、生物顆粒燃燒機(jī)加熱裝置或熱風(fēng)加熱裝置；又如，為使所有軋輪同步，相鄰兩支軋輪之間采用齒輪傳動。所述齒輪與軋輪的軸頸之間設(shè)有單向軸承，由于布料在運行過程中會被拉長，為使布料在運行過程中不至于過度松弛，兩組所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所有軋輪按布料運行時經(jīng)過的順序，所述軋輪的表面線速度依次加，也即是所述軋輪直徑依次增加，對相鄰的2支軋輪而言，優(yōu)選后面的軋輪直徑比前面的軋輪直徑增加大約萬分之一至百分之一；又如，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪的升降調(diào)節(jié)裝置由軸承、滑動設(shè)置于軸承外的滑套、升降動力裝置等組成。軸承內(nèi)圈設(shè)置于所述軋輪的軸頸上，所述滑套的上端與上面的軋輪的軸頸處的軸承滑動相連，下端與下面的軋輪的軸頸處的軸承滑動相連，相鄰的兩組所述滑套通過所述軋輪的軸頸交替相連；又如，所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置的所述軋輪升降調(diào)節(jié)裝置由軸承、滑動設(shè)置于軸承外的滑套、滑套兩側(cè)設(shè)有滑孔，位于滑孔內(nèi)的滑軸、升降動力裝置等組成。軸承內(nèi)圈設(shè)置于所述軋輪的軸頸上，所述滑軸的上端與上面軋輪的軸頸處的滑套滑動相連，下端與下面軋輪的軸頸處的滑套滑動相連，相鄰的兩組所述滑套通過滑軸相連；又如，所述壓軋輪工作面材質(zhì)為不銹鋼或硅膠或其它耐酸堿耐高溫的橡膠；又如，所述壓軋輪組用于在壓軋布料時使布料上的漿料層壓碎成漿料碎片，以使?jié){料碎片溶解于染料溶液中形成粘附于布料上的混合溶液，并且，通過多組軋輪的反復(fù)壓軋，加上高溫對纖維結(jié)構(gòu)的溶脹，對纖維微結(jié)構(gòu)的分子間隙而言，相當(dāng)于進(jìn)行了若干次的正壓--負(fù)壓呼吸運動，這樣染料分子容易進(jìn)入布料纖維分子間隙之中。又如，所述大輪蒸軋染色裝置為兩組或多組大輪蒸軋染色裝置，連續(xù)地對布料的正反面進(jìn)行加熱，使布料的正反兩面的染色效果更加一致。兩組或多組大輪蒸軋染色裝置均設(shè)有加熱大輪、包覆于所述加熱大輪外的耐高溫輸送帶及其支撐導(dǎo)輪、糾偏裝置；又如，所述加熱大輪和包覆于加熱大輪外的耐高溫輸送帶的外圓周設(shè)有若干組壓輪，對耐高溫輸送帶及加熱大輪之間的布料施加壓力，利于纖維分子間隙對染料分子的吸附；又如，為防止所述加熱大輪和所述耐高溫輸送帶之間的水蒸氣從所述耐高溫輸送帶的兩邊逸出，所述耐高溫輸送帶貼近所述加熱大輪輪面的兩邊設(shè)有向所述加熱大輪輪面方向凸起的擋條(擋圈)，所述加熱大輪及所述耐高溫輸送帶的所述支撐導(dǎo)輪對應(yīng)于所述擋條處設(shè)置有凹槽(也可以利用所述加熱大輪及所述耐高溫輸送帶的所述支撐導(dǎo)輪兩端的邊緣作為所述凹槽)，運行時所述擋條嚙合于所述凹槽內(nèi)。相當(dāng)于三角皮帶嚙合于對應(yīng)的皮帶輪之中，能夠有效阻擋水蒸氣從兩側(cè)逸出，所述擋條與所述凹槽同時起到輸送帶限位糾偏的作用；又如，也可將所述壓輪輪面的兩端的直徑加大，或做成通常所說的“中低”，則壓輪對所述耐高溫輸送帶施加壓力時，兩端壓力較大，也有利于保持所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪之間的水蒸氣不從兩端逸出；又如，還可以將所述加熱大輪的兩端各設(shè)計一個突出于輪面的擋圈，而所述耐高溫輸送帶的兩端就不需要設(shè)計擋條；又如，總之，通過在所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪輪面的兩邊設(shè)計擋條或擋圈達(dá)到所述耐高溫輸送帶和所述加熱大輪之間的水蒸氣不從兩端逸出的目的即可；又如，所述布料發(fā)送裝置設(shè)有張力控制、布料發(fā)送裝置與軋車之間設(shè)有燙平輪組，所述收卷為中心軸式中心卷取或輪式表面卷取或擺布架落布收取。所述染料浸軋裝置之前及所述多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置之前及大輪蒸軋染色裝置前及成品收卷之前設(shè)有布料展開裝置，所述加熱大輪為單層式或雙層式電熱(或?qū)嵊?、蒸?加熱。所述加熱大輪外表面為工業(yè)硬鉻電鍍(或鐵氟龍噴涂、或貼覆鐵氟龍膠布)。所述耐高溫輸送帶為環(huán)形硅膠輸送帶。所述環(huán)形輸送帶的基帶為羊毛混紡或杜邦kevlar纖維或間位芳香族聚酞胺纖維(nomex)等既能夠耐高溫又不容易吸附染料分子的材質(zhì)；又如，所述染料浸軋裝置為均勻軋車，所述染料浸軋裝置包括染料槽、含浸輪組、超聲波振動裝置及軋輥組件，所述含浸輪組及所述超聲波振動裝置容置于所述染料槽中，所述超聲波振動裝置對所述染液進(jìn)行超聲波空化操作。所述含浸輪組與所述軋輥組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置。染液中分散性染料含量為2％，增稠劑1％，尿素2％，工業(yè)用海藻酸鈉20％，用冰醋酸調(diào)節(jié)染液ph值為6，控制軋后含液量為60％；又如，為減少布料尤其是針織布在浸軋染料時的寬幅變窄，并使布料獲得均勻的染液，所述染料浸軋裝置為獨立設(shè)置的多軋棍式2浸多次壓軋裝置，布料依次經(jīng)過第一含浸輪組、第一軋輥組件、第二含浸輪組、第二軋輥組件經(jīng)過2次的浸泡和多次壓軋，布料染液含量更加均勻；又如，染液中分散性染料含量為1％，增稠劑0.8％，均染劑1％，滲透劑1.5％，柔軟劑1.2％，分散劑15％，消泡劑1％，固色劑1％，膠黏劑15％，用乙酸等調(diào)節(jié)染液ph值為5，其余為水?？刂栖埡蠛毫?0％；又如，所述染料浸軋裝置由染料槽、含浸輪組、軋輥組件、動力裝置、升降調(diào)節(jié)裝置及至少3個上下排列的軋輪等組成，所述含浸輪組容置于所述染料槽中，所述含浸輪組與所述軋輥組件沿布料的傳送方向依次設(shè)置。動力由下面的軋輪通過齒輪依次向上傳遞，這樣所有的軋輪都有動力，避免在生產(chǎn)過程中將布料拉窄。布料在染料槽中浸泡染料后連續(xù)地進(jìn)行多次壓軋，使染料分布更加均勻；又如，更進(jìn)一步，在布料和染料被多次壓軋的同時，對布料的正反兩個面進(jìn)行加熱，揮發(fā)掉部分水分，同時對布料和染料起到加熱活化作用，可使部分染料分子進(jìn)入纖維分子間隙之中；又如，所述大輪蒸軋染色裝置的出口處和/或所述加熱烘筒的上方設(shè)有廢氣回收裝置，由風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)等組成，進(jìn)一步，還設(shè)有廢氣凈化裝置，將廢氣冷卻、回收、凈化處理；又如，所述大輪蒸軋染色裝置與成品收集裝置之間設(shè)有在線水洗裝置或/和功能性漿料涂覆裝置，所述在線水洗裝置或/和功能性漿料涂覆裝置后設(shè)有烘干裝置，所述涂覆裝置為刮涂或軋涂或噴涂，所述烘干裝置為拉幅定型機(jī)或烘箱或加熱輪組。例如：通過軋涂膠黏劑類保護(hù)涂層，增加產(chǎn)品的耐水洗和耐摩擦牢度；通過軋涂柔軟劑和防水劑，改善產(chǎn)品的手感和防水性；又如，所述布料發(fā)送裝置與所述染料浸軋裝置之間設(shè)有等離子處理裝置，或/和退漿機(jī)組和烘干機(jī)組，以利于后續(xù)染料的上染，在染料浸軋裝置和大輪蒸軋染色裝置之間設(shè)有加熱烘干裝置，所述大輪蒸軋染色裝置與成品收集裝置之間設(shè)有在線水洗裝置或/和功能性漿料涂覆裝置，所述在線水洗裝置或/和功能性漿料涂覆裝置后設(shè)有烘干裝置。

為了防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，使貼近加熱大輪的布面顏色過深，并防止布料在烘干過程中產(chǎn)生泳移造成色斑，同時保持布料的幅寬，例如，請參閱圖4，所述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備還包括拉幅定型裝置600，所述拉幅定型裝置在布料的傳送方向上位于所述大輪蒸軋染色裝置及所述成品收集裝置之間，又如，為防止染料在大輪蒸軋染色裝置中過度泳移，使貼近加熱大輪的布面顏色過深，并防止布料在烘干過程中產(chǎn)生泳移造成色斑，同時保持布料的幅寬，在工藝流程中所述染料浸軋裝置、大輪蒸軋染色裝置之間設(shè)有一組烘干拉幅定型機(jī)，對浸軋染料后的布料進(jìn)行非接觸式烘干，對浸軋染料后布料中的含水量進(jìn)行定量烘干，使進(jìn)入大輪蒸軋染色裝置的布料含水量低于30％，優(yōu)選為10％，利于后續(xù)生產(chǎn)；又如，由于從多軋輪式負(fù)壓蒸軋染色裝置出來的布料并未完全干燥，并且，有些產(chǎn)品需要通過拉幅定型機(jī)的拉幅定型處理，所以在所述大輪蒸軋染色裝置和成品收取裝置之間設(shè)有烘干拉幅定型機(jī)，可對產(chǎn)品進(jìn)一步干燥，并可對產(chǎn)品起到拉幅定型的作用。應(yīng)該注意的是此過程的烘干溫度應(yīng)低于染料的升華溫度。

為了更好地進(jìn)一步提高染料利用率、得色量以及色牢度，例如，所述大輪蒸軋染色裝置還包括多個壓輪，各所述壓輪分別設(shè)置于所述支架上，各所述壓輪均用于將所述耐高溫輸送帶壓持在所述加熱大輪上。亦即進(jìn)一步，所述加熱大輪和包覆于加熱大輪外的耐高溫輸送帶的外圓周設(shè)有若干組壓輪，對耐高溫輸送帶和加熱大輪之間的布料施加壓力；又如，所述加熱大輪和包覆于加熱大輪外的耐高溫輸送帶的外圓周設(shè)有若干組壓輪，對耐高溫輸送帶和加熱大輪之間的布料施加壓力，這樣，染料分子隨著布料運行時，溫度由低到高，染料分子動能由小到大，染料分子隨著布料在行進(jìn)過程中依次經(jīng)過各所述壓輪的壓軋，布料在高溫的水蒸氣的潤濕、溶脹的同時被各所述壓輪反復(fù)壓軋，對于高溫溶脹狀態(tài)下纖維的微結(jié)構(gòu)而言，相當(dāng)于經(jīng)過了若干次的呼吸運動，在所述壓輪的壓軋過程中，纖維分子間隙縮小，在沒有被壓軋的時候纖維分子間隙變大，使分子間隙內(nèi)形成負(fù)壓，染料分子被軋入或吸入布料纖維的分子間隙之中，初期由于溫度較低，只是較小的染料分子能夠被軋入纖維的分子間隙之中，隨著不斷運行，纖維及水和染料分子的溫度不斷升高，纖維分子間隙變大，染料分子動能變大，較大的染料分子也能進(jìn)入纖維的分子間隙之中，后期，由于溫度最高，纖維分子間隙變得最大，而染料分子達(dá)到了升華狀態(tài)，此時染料分子幾乎全部升華為氣態(tài)的單分子，所以染料分子在壓輪對纖維微結(jié)構(gòu)的負(fù)壓作用下能夠盡可能多地被吸附進(jìn)入纖維的分子間隙之中，亦即通過多組所述軋輪的反復(fù)壓軋，加上高溫對纖維結(jié)構(gòu)的溶脹，對纖維微結(jié)構(gòu)的分子間隙而言，相當(dāng)于進(jìn)行了若干次的正壓-負(fù)壓的呼吸運動，這樣染料分子容易進(jìn)入布料纖維分子間隙之中。

為了能夠提高所述耐高溫輸送帶的耐高溫性能以及使其不易吸附染料分子，例如，所述耐高溫輸送帶包括輸送帶本體及粘接在所述輸送帶表面上的耐高溫層，所述耐高溫層的材質(zhì)為鐵氟龍或硅膠，所述輸送帶本體采用羊毛混紡纖維、凱芙拉纖維或芳香族聚酰胺纖維編織形成；或所述輸送帶本體由多層耐高溫基布如工業(yè)用帆布通過耐高溫膠黏劑(如硅膠)粘合而成，其表層為涂覆液的態(tài)硅膠。所述加熱大輪外表面為不銹鋼、工業(yè)硬鉻電鍍、或鐵氟龍噴涂、或貼覆鐵氟龍膠布；又如，所述耐高溫輸送帶為環(huán)形硅膠輸送帶；又如，所述環(huán)形輸送帶的基帶為羊毛混紡或杜邦kevlar纖維或間位芳香族聚酞胺纖維(nomex)等既能夠耐高溫又不容易吸附染料分子的材質(zhì)，這樣，能夠提高所述耐高溫輸送帶的耐高溫性能以及使其不易吸附染料分子。例如，所述耐高溫輸送帶不僅要能夠耐高溫，還要選擇輸送帶的材質(zhì)不易吸收染料分子，首選耐高溫輸送帶工作面的材質(zhì)為硅膠或鐵氟龍或羊毛混紡或杜邦kevlar纖維或間位芳香族聚酞胺纖維(nomex)或不銹鋼等既能夠耐高溫又不容易吸附染料分子的材質(zhì)。所述加熱大輪為電熱或?qū)嵊突蛘羝訜?。所述加熱大輪外表面為不銹鋼或工業(yè)硬鉻電鍍或鐵氟龍噴涂或貼覆鐵氟龍膠布。

上述大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備10的負(fù)壓蒸軋染色裝置300能夠降低浸有染液的布料的含水量，預(yù)處理效果較好，大輪蒸軋染色裝置400能夠使得布料纖維更好地吸附染料分子，對染料利用率的較高，并且得色量較深，色牢度較高，布料表面浮色較少，減輕了后續(xù)的水洗負(fù)荷，污水排放量較少。

又一個例子是，請參閱圖3，一種蒸軋染色方法，采用如任一所述的大輪負(fù)壓蒸軋染色設(shè)備進(jìn)行，其包括如下步驟：

s110：控制布料發(fā)送裝置將布料送出。

s120：將布料送至染料浸軋裝置的染液中進(jìn)行染色操作，并對布料進(jìn)行壓軋操作。

s130：將布料送至負(fù)壓蒸軋染色裝置，在預(yù)設(shè)烘干溫度下，對布料進(jìn)行加熱烘干染色操作。

s140：將布料送至大輪蒸軋染色裝置中，并使布料夾持在所述加熱大輪與所述耐高溫輸送帶之間，在預(yù)設(shè)升華溫度下，對布料進(jìn)行蒸軋染色操作，所述預(yù)設(shè)烘干溫度小于所述預(yù)設(shè)升華溫度。

s150：將布料送至成品收集裝置中進(jìn)行成品收集操作。

在一實施方式中，所述染液包括如下質(zhì)量百分比的各組分：分散性染料0.07％～5％，增稠劑0.01％～2％，均染劑0.01％～2％，滲透劑0.003％～2％，柔軟劑0.07％～2％，分散劑0.01％～30％，，消泡劑0.01％～2％，固色劑0.01％～2％，膠黏劑0.1％～30％，余量為水。

在一實施方式中，在進(jìn)行所述蒸軋染色操作時，還控制多個壓輪對所述耐高溫輸送帶進(jìn)行壓持操作，用于將布料夾持在所述耐高溫輸送帶及所述加熱大輪之間，這樣，能夠使得纖維微結(jié)構(gòu)進(jìn)行多次的正壓-負(fù)壓的呼吸活動使染料分子盡可能地吸附到纖維微結(jié)構(gòu)分子間隙之中。

例如，在蒸軋染色操作時，還采用多個壓輪順序?qū)Σ剂线M(jìn)行間歇性加壓操作。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各塊技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。