本發(fā)明涉及一種織物上漿裝置，特別是一種織物面料上漿裝置及單面或雙面上漿方法。

背景技術：

數(shù)碼印花因工藝節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)靈活，越來越受到市場的認可，在市場中所占有的份額快速增加?；钚匀玖蠂娔』ㄉa(chǎn)工藝中，織物的上漿工藝將直接影響噴墨織物得色濃艷度、花型精細度、滲透效果、色澤均勻度等質量指標，是數(shù)碼印花生產(chǎn)中至關重要的環(huán)節(jié)。數(shù)碼印花在噴印前，所有的織物都要先上漿，來防止墨水的滲化。這涉及到兩個大難題：一是用什么漿料和助劑上漿；二是用什么設備上漿，上漿設備在上漿時出現(xiàn)“緯斜”、“皺印”、“不均勻”、“不平挺”，噴印時就會產(chǎn)生“滲開”、“逃布”、“色不勻”等問題，次品率非常高，則選擇合適的上漿設備非常關鍵。

針對第二個問題，現(xiàn)有技術的缺點：1)單面上漿設備的上漿印透性和均勻性略差，尤其是在印制滿地花型時產(chǎn)品的印透性和均勻性不能滿足客戶的需求；2)雙面上漿設備在上漿過程中面料阻力比較大,薄型面料容易斷開；穿布操作繁瑣；面料經(jīng)過漿料浸透后如處理不好容易起皺，造成印花次品。

目前市場上還未見有一種能夠同時滿足單面上漿、雙面上漿的設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決背景技術中的不足之處，提供一種織物面料上漿裝置及單面或雙面上漿方法。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方1：

一種織物面料上漿裝置，包括織物引導機構，下軋輥、上軋輥、槳槽、壓緊機構和機架，下軋輥、上軋輥的軸向兩端與機架連接，所述槳槽位于機架內下軋輥的下方，且下軋輥的下側浸漬于槳槽內上漿液的液面下，所述上軋輥位于上軋輥上方，上軋輥外設有驅使上軋輥壓緊連接于下軋輥上的壓緊機構，下軋輥的右側偏上設有第一滾動導布輥，下軋輥的左側偏上設有固定導布輥，上軋輥的左側偏上設有第二滾動導布輥，槳槽的左側下方設有第三滾動導布輥，其右側下方設有第四滾動導布輥。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述槳槽右側第一滾動導布輥的下方設有擋槳板，擋槳板一側斜向槳槽并與槳槽的側壁連接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述壓緊機構包括壓緊臂、壓緊氣缸，壓緊臂的一端與上軋輥右側的機架鉸接，其中部與上軋輥的軸向一端鉸接，所述壓緊氣缸的活塞桿端與壓緊臂的另一端鉸接，其缸體端與機架鉸接。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，織物引導機構包括軸向兩端分別與機架連接的兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，固定導布輥左側設有兩組呈上下分布的固定引導布輥，其左側下方設有第一滾動引導布輥，其左側上方設有第二滾動引導布輥。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，槳槽的底部設有放漿口。

技術方案2：

一種如上述織物面料上漿裝置的單面上漿方法，包括：織物引導機構導出的織物面料繞經(jīng)固定導布輥向下繞經(jīng)第三滾動導布輥，然后向右第四滾動導布輥，然后向上繞經(jīng)第一滾動導布輥，然后穿過上軋輥和下軋輥之間，由下壓輥轉動時表面帶上漿槽中的上漿液，在織物面料與下壓輥接觸時帶上上漿液，實現(xiàn)單面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥后導出。

技術方案3：

一種如上述織物面料上漿裝置的雙面上漿方法，包括：織物引導機構導出的織物面料繞經(jīng)固定導布輥后與下軋輥下側相切，從而使織物面料進入槳槽與漿液充分接觸，然后織物面料帶著上漿液經(jīng)過第一滾動導布輥，然后穿過上軋輥和下軋輥之間，由上壓輥與下壓輥擠壓擠去過多的上漿液，使織物雙面上漿均勻，實現(xiàn)了雙面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥后導出。

對于本發(fā)明的一種優(yōu)化，所述織物引導機構包括兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，所述織物面料繞經(jīng)第一滾動引導布輥后向上依次繞經(jīng)下固定引導布輥左側、上固定引導布輥右側，然后繞經(jīng)第二滾動引導布輥后向下向下繞經(jīng)第三滾動導布輥后進行后續(xù)單面上漿導布工序或繞經(jīng)固定導布輥后進行后續(xù)雙面上漿導布工序。

本發(fā)明與背景技術相比，具有能夠方便的實現(xiàn)上漿的單雙面上漿轉換，不僅具備單面上漿機的功能，同時也具備雙面上漿的功能，從而設備能夠一機多用，靈活轉換運用，并且最大限度的滿足不同織物面料的上漿需要；并且由于上漿方式的靈活改變，極大限度的提高了印花正品率，大大提高了織物面料印染企業(yè)生存競爭能力；為了防止織物上帶的過多的漿液滴在設備外面，造成浪費和給生產(chǎn)帶來不便，在漿槽的右上角安裝一個擋漿板，從而避免漿液濺出。

附圖說明

圖1是織物面料上漿裝置的結構示意圖。

圖2是織物面料上漿裝置的單面上漿的原理示意圖。

圖3是織物面料上漿裝置的雙面上漿的原理示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1-3。一種織物面料上漿裝置，包括織物引導機構，下軋輥2、上軋輥3、槳槽4、壓緊機構和機架1，下軋輥2、上軋輥3的軸向兩端與機架1連接，所述槳槽4位于機架1內下軋輥2的下方，且下軋輥2的下側浸漬于槳槽4內上漿液5的液面下，所述上軋輥3位于上軋輥1上方，上軋輥3外設有驅使上軋輥3壓緊連接于下軋輥1上的壓緊機構，下軋輥2的右側偏上設有第一滾動導布輥6，下軋輥2的左側偏上設有固定導布輥7，上軋輥3的左側偏上設有第二滾動導布輥8，槳槽4的左側下方設有第三滾動導布輥9，其右側下方設有第四滾動導布輥10。所述槳槽4右側第一滾動導布輥6的下方設有擋槳板11，擋槳板11一側斜向槳槽4并與槳槽4的側壁連接。所述壓緊機構包括壓緊臂12、壓緊氣缸13，壓緊臂13的一端與上軋輥3右側的機架1鉸接，其中部與上軋輥3的軸向一端鉸接，所述壓緊氣缸12的活塞桿端與壓緊臂13的另一端鉸接，其缸體端與機架1鉸接。所述織物引導機構包括軸向兩端分別與機架連接的兩組滾動引導布輥、兩組固定引導布輥，固定導布輥7左側設有兩組呈上下分布的固定引導布輥14，其左側下方設有第一滾動引導布輥15，其左側上方設有第二滾動引導布輥16。槳槽4底部設有放漿口41。

實施例2：參照圖2。一種如實施例1所述織物面料上漿裝置的單面上漿方法，其特征在于織物引導機構導出的織物面料17繞經(jīng)固定導布輥7向下繞經(jīng)第三滾動導布輥9，然后向右第四滾動導布輥10，然后向上繞經(jīng)第一滾動導布輥6，然后穿過上軋輥3和下軋輥2之間，由下壓輥3轉動時表面帶上漿槽4中的上漿液5，在織物面料17與下壓輥3接觸時帶上上漿液5，實現(xiàn)單面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥8后導出。

實施例3：參照圖3。一種如實施例1所述織物面料上漿裝置的雙面上漿方法，其特征在于織物引導機構導出的織物面料17繞經(jīng)固定導布輥7后與下軋輥2下側相切，從而使織物面料17進入槳槽4與上漿液5充分接觸，然后織物面料17帶著上漿液5經(jīng)過第一滾動導布輥6，然后穿過上軋輥3和下軋輥2之間，由上壓輥3與下壓輥2擠壓擠去過多的上漿液5，使織物面料17雙面上漿均勻，實現(xiàn)了雙面上漿后繞經(jīng)第二滾動導布輥8后導出。

實施例4：參照圖1-3。所述織物引導機構包括第一滾動引導布輥、第二滾動引導布輥、兩組固定引導布輥14，所述織物面料17繞經(jīng)第一滾動引導布輥15后向上依次繞經(jīng)下側固定引導布輥14左側、上側固定引導布輥14右側，然后繞經(jīng)第二滾動引導布輥16后向下向下繞經(jīng)第三滾動導布輥9后進行后續(xù)單面上漿導布工序或繞經(jīng)固定導布輥7后進行后續(xù)雙面上漿導布工序。

需要理解到的是：本實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍。