本發(fā)明涉及紡織面料，特別涉及一種魚鱗狀燙金面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

燙金面料是紡織面料中的一種，具有良好的3d立體感。紡織面料在燙金機(jī)上經(jīng)過高溫高壓等工藝流程處理后的面料統(tǒng)稱為燙金面料。同時絨布是經(jīng)過拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤絨毛狀的棉織物，通過在布的表面做的針孔扎絨工藝，產(chǎn)生較多絨毛，立體感強(qiáng)，光澤度高，摸起來柔軟厚，在絨布上的絨毛上進(jìn)行燙金，因長毛絨布的絨毛能夠變動的范圍較大，使得在絨毛上的燙金層會在水洗中會裂開能不同的形狀，同時在使用過程中也會裂開，使得長毛絨布的表面較為難看。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種魚鱗狀燙金面料的生產(chǎn)工藝，通過先燙金、再上膠的工序，使得長毛絨布的絨毛形成具有色彩的魚鱗狀。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種魚鱗狀燙金面料的生產(chǎn)工藝，依次包括準(zhǔn)備工序、燙金工序、水洗工序以及烘干工序，（1）準(zhǔn)備工序：步驟a1，通過水洗機(jī)水洗，去除長毛絨布上的有機(jī)硅柔軟劑；步驟a2，通過烘箱，對長毛絨布進(jìn)行烘干；步驟a3，通過梳毛機(jī)對長毛絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，使得絨毛整齊的朝向同一方向；（2）燙金工序：步驟b1，制備油性膠水，結(jié)合長毛絨布，在長毛絨布的絨毛上涂覆形成有油性膠水層；步驟b2，采用金粉或銀粉，制備燙金呈點(diǎn)子狀的燙金膜，長毛絨布結(jié)合燙金膜，通過燙金機(jī)將燙金膜上呈點(diǎn)子狀的燙金轉(zhuǎn)移到絨毛表面的油性膠水層中，在絨毛上形成具有點(diǎn)子色彩的燙金層，使得長毛絨布變成燙金面料；步驟b3，通過80目網(wǎng)紋輥將取自步驟b1中的油性膠水涂覆在燙金層上；步驟b4，保溫，使得油性膠水固化；（3）水洗工序：在水洗機(jī)中進(jìn)行水洗，水洗時間10-15min，使得絨毛形成魚鱗狀的形狀；（4）烘干工序：通過烘箱對燙金面料進(jìn)行烘干。

通過采用上述方案，因在生產(chǎn)長毛絨布，乃至其他面料的生產(chǎn)過程中，均會加入柔軟劑，例如硅油柔軟劑等，柔軟劑的加入能夠增加柔軟性，但是會喪失掉吸水性能，要是存在的柔軟劑的量較多，會使得燙金燙不上去，而柔軟劑的含量檢測也較為麻煩，所以通過水洗的方式將硅油柔軟劑直接去除；同時通過梳毛機(jī)對長毛絨布的絨毛進(jìn)行梳理，因燙金后通過水洗會使得絨毛形成魚鱗狀的形狀，要是沒有對絨毛進(jìn)行梳理，水洗后的形狀會比較雜亂；在將呈點(diǎn)子狀的燙金轉(zhuǎn)移到長毛絨布的絨毛上時，在長毛絨布的表面會存在點(diǎn)子狀的燙金，再通過80目網(wǎng)紋輥在燙金層上涂覆一層油性膠水，通過網(wǎng)紋輥涂覆膠水時，油性膠水在燙金層上并不是完全分布的，通過水洗，燙金層會先沿著步驟b3中沒有涂覆油性膠水的地方分裂開，從而形成魚鱗狀的表面，水洗時間的長短控制著形成的魚鱗狀的大小粗細(xì)，選擇水洗時間為10-15min，水洗時間過短的話，在步驟b1中的油性膠水不會分裂，水洗時間過長的話，步驟b3中的油性膠水層也會逐漸的分裂開。最終能夠形成呈魚鱗狀的燙金面料，在在魚鱗狀內(nèi)分布有呈點(diǎn)子狀的燙金。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟a1操作之前，區(qū)分長毛絨布的材質(zhì)，①若長毛絨布為全滌綸絨布，在水洗液中加入3g/l的除硅靈、2g/l的丙烯酸類季胺納鹽；②若長毛絨布為全棉絨布，在水洗液中加入1.8g/l且質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的雙氧水、2.3g/l的丙烯酸類季胺納鹽、2g/l的燒堿；③若長毛絨為滌綸/全棉混紡絨布，加入2.3g/l的丙烯酸類季胺納鹽、3.1g/l的除硅靈。

通過采用上述方案，全滌綸絨布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團(tuán)，丙烯酸類季胺納鹽能將氨基硅乳化包溶再配合除硅靈的作用，能夠充分去除有機(jī)硅柔軟劑；全棉絨布棉纖維分子上具有大量羥基，通過雙氧水、丙烯酸類季胺納鹽、燒堿，能破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián)，才能達(dá)到充分乳化包溶去除有機(jī)硅柔軟劑的效果；滌綸/全棉混紡絨布，采用丙烯酸類季胺納鹽、除硅靈，對去除有機(jī)硅柔軟劑的效果相對較好。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b1中，油性膠水包括有粘合劑和柔軟劑，粘合劑為熱固性樹脂，柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑，熱固性樹脂與有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量比為3：1。

通過采用上述方案，步驟a1中的水洗是為了去除絨布表面的有機(jī)硅柔軟劑，通過在油性膠水中加入有機(jī)硅柔軟劑，使得油水膠水涂覆在長毛絨布上時，能夠?qū)﹂L毛絨布進(jìn)行軟化，使得長毛絨布更加的柔軟；同時熱固性樹脂與有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量比為3：1，使得熱固性樹脂相對較多，具有良好的粘合作用。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：步驟b4中，將燙金面料卷起來保溫，保溫溫度為160-180℃，保溫時間6-8小時。

通過采用上述方案，因油性膠水中的粘合劑為熱固性樹脂，熱固性樹脂具有受熱固化的特性，通過在溫度為160-180℃的環(huán)境中保溫6-8小時，使得油性膠水能夠完全的凝固。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：水洗工序中，在水洗液中加入4g/l的硅油。

通過采用上述方案，在水洗工序中，由長毛絨布形成的燙金面料表面繼續(xù)分裂，加入硅油，硅油作為一種柔軟劑，能夠使得長毛絨布的絨毛更加的柔軟。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟b3中，將取自步驟b1中的油性膠水中加入固化劑。

通過采用上述方案，因油性膠水中粘合劑為熱固性樹脂，熱固性樹脂能夠在加熱、加壓或者固化劑、紫外線作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)出固化，在取自步驟b1中的油性膠水中加入固化劑，能夠增加油性膠水中的熱固性樹脂凝固的速度；同時固化劑也能夠增加硬度，步驟b3中形成的油性膠水層硬度較高，因步驟b1中的油性膠水層不含固化劑，硬度相對較低，使得在水洗過程中，步驟b3的油性膠水層相對步驟b1中的油性膠水層不易裂開，最終方便形成呈魚鱗狀的表面。

本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟b3的油性膠水中加入光亮劑。

通過采用上述方案，在步驟b3中的油性膠水中加入光亮劑，使得形成在燙金層上的膠水具有良好的光澤度，更加能夠突顯出燙金層上呈點(diǎn)子狀的燙金的光澤，外觀更加的美觀。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：先在長毛絨布上形成油性膠水層，再將燙金膜上呈點(diǎn)子狀的燙金轉(zhuǎn)移到油性膠水層中，然后在燙金層上涂覆有一層油性膠水層，最后在進(jìn)行水洗、烘干，使得燙金面料上的絨毛和燙金層相結(jié)合后形成魚鱗狀，且在魚鱗狀的絨毛上能夠具有不同色彩的點(diǎn)子狀燙金，具有良好的層次感且較為美觀。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種魚鱗狀燙金面料的生產(chǎn)工藝，依次包括有準(zhǔn)備工序、燙金工序、水洗工序以及烘干工序。

準(zhǔn)備工序包括有步驟a1到步驟a3三個步驟。在步驟a1中，因在生產(chǎn)長毛絨布，乃至其他面料的生產(chǎn)過程中，均會加入柔軟劑，例如硅油柔軟劑等，柔軟劑的加入能夠增加柔軟性，但是會喪失掉吸水性能，要是存在的柔軟劑的量較多，會使得燙金燙不上去，而柔軟劑的含量檢測也較為麻煩，所以通過水洗的方式將硅油柔軟劑直接去除。通過水洗機(jī)水洗，去除長毛絨布上的有機(jī)硅柔軟劑，在此步驟中，區(qū)分長毛絨布的材質(zhì)，①若長毛絨布為全滌綸絨布，在水洗液中加入3g/l的除硅靈、2g/l的丙烯酸類季胺納鹽，全滌綸絨布上滌綸纖維分子不具有羥基等極性基團(tuán)，丙烯酸類季胺納鹽能將氨基硅乳化包溶再配合除硅靈的作用，能夠充分去除有機(jī)硅柔軟劑；②若長毛絨布為全棉絨布，在水洗液中加入1.8g/l且質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27.5%的雙氧水、2.3g/l的丙烯酸類季胺納鹽、2g/l的燒堿，全棉絨布棉纖維分子上具有大量羥基，通過雙氧水、丙烯酸類季胺納鹽、燒堿，能破壞氨基硅與纖維生成的化學(xué)鍵或自交聯(lián)，才能達(dá)到充分乳化包溶去除有機(jī)硅柔軟劑的效果；③若長毛絨為滌綸/全棉混紡絨布，加入2.3g/l的丙烯酸類季胺納鹽、3.1g/l的除硅靈，滌綸/全棉混紡絨布，采用丙烯酸類季胺納鹽、除硅靈，對去除有機(jī)硅柔軟劑的效果相對較好。除硅靈可采用由廣東順德德美化工生產(chǎn)的dm-1741除硅靈。

在步驟a2中，通過烘箱將經(jīng)過水洗后的長毛絨布烘干。在步驟a3中，通過梳毛機(jī)對長毛絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，使得絨毛整齊的朝向同一方向，避免在燙金過程中，燙金層在絨毛上分布不均。

燙金工序包括步驟b1到步驟b4四個步驟。在步驟b1中，制備油性膠水，油性膠水包括有粘合劑和柔軟劑，粘合劑為熱固性樹脂，柔軟劑為有機(jī)硅柔軟劑，熱固性樹脂與有機(jī)硅柔軟劑的質(zhì)量比為3：1，通過燙金機(jī)將油性膠水涂覆到長毛絨布的絨毛上，形成油性膠水層。步驟b2中，制備燙金膜，可采用金粉或銀粉，在燙金膜形成呈點(diǎn)子狀燙金，長毛絨布結(jié)合燙金膜，通過燙金機(jī)將燙金膜上呈點(diǎn)子狀的燙金轉(zhuǎn)移到絨毛表面的油性膠水層中，在絨毛上形成具有點(diǎn)子色彩的燙金層，使得長毛絨布變成燙金面料。在步驟b3中，在步驟b1中的油性膠水中加入固化劑和光亮劑，固化劑可采用環(huán)氧樹脂固化劑，通過80目網(wǎng)紋輥將新制備的油性膠水涂覆在燙金層上。步驟b4，將面料卷起進(jìn)行保溫，保溫溫度為160℃，保溫時間6小時，能使得在步驟b1和步驟b3中的油性膠水完全的凝固。光亮劑使得步驟b3中形成的油性膠水層的亮度更高，從而能夠使得燙金層上的燙金能夠散發(fā)出更好的光彩。

水洗工序，在將燙金面料進(jìn)行水洗時，因步驟b3中的油性膠水中加入了固化劑，使得步驟b3中的油性膠水層的硬度大于步驟b1中油性膠水層的硬度，同時步驟b3中的油性膠水層通過80目網(wǎng)紋輥涂覆上去，使得步驟b3中形成的油性膠水層不是全部覆蓋的。在水洗過程中，步驟b1上的油性膠水層沿著步驟b3中油性膠水層未覆蓋的區(qū)域裂開，從而能夠使得燙金層能夠分裂呈魚鱗狀。同時水洗時間為10min，能夠在保證步驟b1中的油性膠水層分裂的前提下，步驟b3中的油性膠水層沒有分裂，從而能夠形成分布均勻的魚鱗狀表面。在水洗液中加入4g/l的硅油，硅油作為一種柔軟劑，能夠使得長毛絨布的絨毛更加的柔軟。

烘干工序，通過烘箱對水洗工序后的燙金面料進(jìn)行烘干，能夠看出燙金面料的絨毛和燙金層相結(jié)合后形成魚鱗狀，且在魚鱗狀的絨毛上能夠具有不同色彩的點(diǎn)子狀燙金，具有良好的層次感且較為美觀。

實(shí)施例2，與實(shí)施1的不同之處在于，步驟b4中保溫溫度提高為170℃，且保溫時間提高到9小時；在水洗工序中的水洗時間為13min。

實(shí)施例3，與實(shí)施2的不同之處在于，步驟b4中保溫溫度提高為180℃，且保溫時間提高到8小時；在水洗工序中的水洗時間為15min，最終能夠增加水洗后形成的魚鱗狀的細(xì)膩感，在外觀上更加的美觀。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。