專(zhuān)利名稱(chēng)：干燥屏的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥屏，該干燥屏包括在橫截面上的平的機(jī)器方向的線(xiàn)即經(jīng)線(xiàn)和橫截面上的、基本上是圓的、強(qiáng)烈收縮的橫向線(xiàn)即緯線(xiàn)，所述線(xiàn)形成了單層金屬絲布，該布在編織之后進(jìn)行熱處理，因此在熱處理期間金屬絲的橫向收縮使經(jīng)線(xiàn)相互移得更近了。
干燥屏用在造紙機(jī)的干燥部分上。干燥屏使要干燥的紙卷導(dǎo)入通過(guò)干燥部分。使用合適的結(jié)合，干燥屏的纖維由能承受高溫和濕度的線(xiàn)形成。干燥屏應(yīng)該具有特殊的透過(guò)度，從而能夠更加有效地干燥卷。然后，較高的透過(guò)度可以引起一些問(wèn)題，特別在高速(接近2000m/min)的機(jī)器中更是如此。沒(méi)有控制的空氣流減少了金屬絲的工作性能。對(duì)于現(xiàn)代造紙機(jī)而言，越來(lái)越關(guān)心干燥屏的空氣動(dòng)力性能。特別地，金屬絲所帶來(lái)的空氣引起工作性能問(wèn)題，因此發(fā)展了這樣的金屬絲使這些金屬絲的表面盡可能的光滑。這種思想是使金屬絲盡可能地薄，從而避免由于金屬絲和紙卷之間的速度差所產(chǎn)生的工作性能問(wèn)題。此外，干燥屏應(yīng)該是這樣的，以致制造要干燥的紙卷仍然不重要。這就是為什么要努力提供在紙卷側(cè)上具有均勻表面結(jié)構(gòu)的干燥屏，從而使紙卷表面保持盡可能的光滑。使用很小的能量使紙卷合適地干燥，并且使之盡可能地快速進(jìn)行，因此造紙機(jī)的長(zhǎng)度仍然是合理的。因此，金屬絲的接觸面積和接觸點(diǎn)的數(shù)目變得重要了。
現(xiàn)有技術(shù)中公知的是，使用平的線(xiàn)增加了干燥屏紙側(cè)上的接觸面積的尺寸大小。擴(kuò)寬平的線(xiàn)的寬度也增加了接觸面積，但同時(shí)減少了每單位表面積的接觸點(diǎn)數(shù)目，因此減弱了干燥屏的干燥性能。這是由于減少接觸點(diǎn)導(dǎo)致了擠壓紙卷的點(diǎn)的數(shù)目減少。
FI出版物96885公開(kāi)了一種干燥屏，在該干燥屏中，平的機(jī)器方向線(xiàn)通過(guò)位于紙側(cè)上的、至少三個(gè)、最多為九個(gè)的橫向線(xiàn)上方。此外，結(jié)合在一起的、平的機(jī)器方向線(xiàn)借助于使橫向線(xiàn)收縮而并排放置，因此機(jī)器方向線(xiàn)的側(cè)部被組合在一起從而相互面對(duì)，并且因此而形成更寬的經(jīng)線(xiàn)。借助于使平的經(jīng)線(xiàn)通過(guò)紙側(cè)上的橫向線(xiàn)上方，在金屬絲的紙側(cè)上提供較大的接觸面積，而這些平的經(jīng)線(xiàn)設(shè)置成在這些側(cè)部上相互面對(duì)一個(gè)較長(zhǎng)的距離。但是，在這種結(jié)構(gòu)中，紙側(cè)上的接觸點(diǎn)數(shù)目較小，因此金屬絲的干燥性能不充分。
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)過(guò)的干燥屏，該干燥屏除了在紙側(cè)上具有較大的接觸面積及具有非常光滑的紙側(cè)表面之外，它具有若干接觸點(diǎn)。
本發(fā)明的干燥屏的特征在于，金屬絲布中的每個(gè)經(jīng)線(xiàn)通過(guò)布的紙側(cè)上的兩個(gè)緯線(xiàn)上方，通過(guò)布的機(jī)器側(cè)上的一個(gè)緯線(xiàn)下方，并且相應(yīng)地前進(jìn)，鄰近經(jīng)線(xiàn)示出了一個(gè)緯線(xiàn)沿著機(jī)器方向進(jìn)行移動(dòng)，每個(gè)經(jīng)線(xiàn)使一個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于以前的經(jīng)線(xiàn)從不同位置移動(dòng)到布的紙側(cè)上，并且相應(yīng)地移動(dòng)到機(jī)器側(cè)上，在進(jìn)行編織之后，布的紙側(cè)表面在一些點(diǎn)上示出了空的空間，在這些點(diǎn)上，經(jīng)線(xiàn)通過(guò)緯線(xiàn)下方，每個(gè)經(jīng)線(xiàn)是緯線(xiàn)強(qiáng)烈收縮的結(jié)果，這些緯線(xiàn)相對(duì)于鄰近經(jīng)線(xiàn)重疊在位于紙表面上的所述空的空間中。
本發(fā)明的主要思想是，平的線(xiàn)用作機(jī)器方向的線(xiàn)，或者用作經(jīng)線(xiàn)。橫截面基本上是圓的并且可以強(qiáng)烈收縮的線(xiàn)被用作橫向線(xiàn)，或者用作緯線(xiàn)。這些線(xiàn)被用來(lái)編織單層的纖維，在該纖維中，經(jīng)線(xiàn)通過(guò)兩個(gè)緯線(xiàn)上方，通過(guò)一個(gè)緯線(xiàn)下方，并且連續(xù)重復(fù)這種方式。除了根據(jù)經(jīng)線(xiàn)是否通過(guò)紙側(cè)或者是否相應(yīng)地通過(guò)機(jī)器側(cè)，鄰近經(jīng)線(xiàn)總是示出了一個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于以前的經(jīng)線(xiàn)的相位移之外，其它的經(jīng)線(xiàn)以相同的方式通過(guò)。根據(jù)所述的相位移，一些空的空間在下面這樣的位置上形成于紙側(cè)表面上經(jīng)線(xiàn)通過(guò)緯線(xiàn)下方。在進(jìn)行編織之后，基本纖維進(jìn)行熱處理，而緯線(xiàn)進(jìn)行有力的收縮，其結(jié)果是，它們使這些經(jīng)線(xiàn)沿著橫向、向著相互地移動(dòng)，因此使整個(gè)金屬絲變窄了。收縮率的大小是如此大，以致經(jīng)線(xiàn)在紙側(cè)上的所述空的空間與鄰近經(jīng)線(xiàn)重疊。因此，由于從兩側(cè)把經(jīng)線(xiàn)推入到所述空間中，因此紙側(cè)上的空的空間沿著金屬絲的橫向局部地被填充。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的另一個(gè)主要思想是，金屬絲的紙側(cè)的接觸面積是40％或者更多，同時(shí)接觸點(diǎn)的數(shù)目是65/cm2或者更多。
本發(fā)明提供了這樣的優(yōu)點(diǎn)，干燥屏的紙側(cè)非常光滑，并且它的接觸面積較大。由于重疊的經(jīng)線(xiàn)，因此經(jīng)線(xiàn)的覆蓋系數(shù)較大，并且接觸點(diǎn)的數(shù)目明顯大于以前的解決方案。這種光滑表面防止對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行劃痕。此外，親合力或者使紙卷處于合適位置上的力在光滑金屬絲上較好，因此金屬絲也以高速控制卷的行程。光滑表面的金屬絲的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，使金屬絲保持干凈，并且在它被弄臟的情況下金屬絲容易清潔。較大的接觸面積和較大的接觸點(diǎn)數(shù)目同時(shí)允許在卷和金屬絲之間進(jìn)行合適的熱傳遞。
本發(fā)明的金屬絲提供了較好的工作性能。這是由于，光滑表面的單層金屬絲所引導(dǎo)的空氣量較小。此外，金屬絲非常細(xì)，優(yōu)選地是1.3mm或者更小，并且金屬絲具有非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，這又減少了金屬絲和卷的工作速度的差值。較大的接觸面積和較大的接觸點(diǎn)數(shù)目也為金屬絲提供了更高的干燥效率。優(yōu)選地，金屬絲的紙側(cè)表面上的經(jīng)線(xiàn)的高度差(level difference)小于0.1mm。
本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在進(jìn)行編織和熱處理之后，金屬絲不需要作進(jìn)一步的處理，而它立即就提供了所設(shè)計(jì)的性能，并且它可以直接被加入。因此，可以省去引起額外費(fèi)用的、消耗時(shí)間的機(jī)械精加工如研磨和砑光。
根據(jù)以前的原理(例如US專(zhuān)利5840637)，單層金屬絲的穩(wěn)定性不足以用在造紙機(jī)的干燥部分上。但是，本發(fā)明的單層金屬絲提供有所需要的穩(wěn)定性，因?yàn)榻柚咕暰€(xiàn)進(jìn)行強(qiáng)烈的收縮可以得到重疊的經(jīng)線(xiàn)。在所執(zhí)行的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)中，在涉及穩(wěn)定性的干燥屏工作性能方面上沒(méi)有看到問(wèn)題。
本發(fā)明的干燥屏尤其可以用于公知為單纖維應(yīng)用中，而這些單纖維應(yīng)用通常至少位于新型的高速造紙機(jī)的干燥部分的前端上。在單纖維應(yīng)用中，只在單金屬絲的控制下引導(dǎo)紙卷，并且沒(méi)有以傳統(tǒng)方式在兩個(gè)金屬絲的控制下引導(dǎo)紙卷。由于單纖維應(yīng)用(application)通常位于干燥部分的前端上，因此到達(dá)那里的紙卷仍然非常濕。本發(fā)明的金屬絲是優(yōu)選的，因?yàn)橛捎跀U(kuò)大的接觸面積和較大的接觸點(diǎn)數(shù)目所產(chǎn)生的光滑而均勻的金屬和足夠的紙卷支撐增強(qiáng)了濕紙卷的干燥。金屬絲還有效地防止在單層纖維應(yīng)用中產(chǎn)生劃痕(marking)。在現(xiàn)有技術(shù)中公知的是，在紙卷和單纖維應(yīng)用中的金屬絲之間存在工作速度的不同。使用具有非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的薄金屬絲可以成功地減少所述速度差。
在附圖中可以更加詳細(xì)地描述本發(fā)明；在這些附圖中

圖1a到1d示出了干燥屏表面的不同形狀；圖2從機(jī)器的橫向示意性地示出了本發(fā)明的金屬絲結(jié)構(gòu)的橫截面；圖3a從機(jī)器方向示意性示出了熱處理之前的、圖2所示的金屬絲結(jié)構(gòu)的橫截面；及圖3b相應(yīng)地示出了熱處理之后的相同結(jié)構(gòu)。
圖4a示意性地示出了熱處理之前的、圖3a所示的金屬絲的紙側(cè)，而圖4b相應(yīng)地示出熱處理之后的金屬絲的紙側(cè)；圖5a示意性地示出了熱處理之前的、圖3a所示的金屬絲的機(jī)器側(cè)，而圖5b示出了熱處理之后的；圖6a示出了公知干燥屏的紙側(cè)表面的接觸表面分析儀所提供的圖形；相應(yīng)地，圖6b示出了本發(fā)明的干燥屏的接觸表面的圖形；及圖7示意性地示出了熱處理之前的、本發(fā)明的金屬絲的另一個(gè)可能紙側(cè)。
圖1a到1d示出了干燥屏的不同形狀，其中圖1a到1c表示公知的金屬絲，而圖1d表示本發(fā)明的金屬絲。所有表面包括等量的接觸面積(在這種情況下是50％)，盡管這些金屬絲的表面性能不同。圖1a所示的金屬絲具有較粗的表面和較少的接觸點(diǎn)。圖1b所示的金屬絲也具有較粗的表面，但是具有較金的接觸點(diǎn)。而圖1c所示的金屬絲具有相當(dāng)光滑的表面，但是接觸點(diǎn)較少。圖1d示出了本發(fā)明的干燥屏，它的紙側(cè)表面結(jié)構(gòu)非常光滑并且具有若干接觸點(diǎn)。與市場(chǎng)上公知的干燥屏相比，本發(fā)明的金屬絲的紙側(cè)上的接觸點(diǎn)數(shù)目幾乎翻一倍了。例如，通過(guò)比較下面所描述的圖6a和6b，可以清楚地看到，接觸點(diǎn)的數(shù)目較大。
圖2示出從橫向看去的本發(fā)明的金屬絲結(jié)構(gòu)的橫剖面。金屬絲布包括單層并且它由機(jī)器方向經(jīng)線(xiàn)1a到1c和橫向緯線(xiàn)2形成。纖維類(lèi)型是三梭道(three-shed)纖維，這意味著，經(jīng)線(xiàn)總是通過(guò)金屬絲的紙側(cè)B上的兩個(gè)緯線(xiàn)上方，然后通過(guò)造紙機(jī)的機(jī)器側(cè)C上的一個(gè)緯線(xiàn)下方，并且在下兩個(gè)緯線(xiàn)上方使用相同的模式來(lái)繼續(xù)等等。如圖2及圖4a和4b下方所示一樣，在纖維中的所有經(jīng)線(xiàn)采用相同的結(jié)合結(jié)構(gòu)，因此鄰近經(jīng)線(xiàn)總是包括一個(gè)緯線(xiàn)的相位移，即鄰近經(jīng)線(xiàn)的結(jié)合總是使一個(gè)經(jīng)線(xiàn)沿著造紙機(jī)的機(jī)器方向的相同方向進(jìn)行移動(dòng)。
經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)是單絲并且由塑料形成。平線(xiàn)被用作經(jīng)線(xiàn)，該平線(xiàn)的橫截面最好類(lèi)似具有圓角的矩形。例如與平的橢圓形線(xiàn)(這種線(xiàn)基本上還被應(yīng)用)相比，這種線(xiàn)提供有較大的接觸面積?？赡艿慕?jīng)線(xiàn)材料的例子是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚亞苯基硫化物(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚二亞甲基亞環(huán)已基對(duì)苯二酸鹽(PCTA)和聚乙烯萘(PEN)。而緯線(xiàn)的橫截面基本上是圓的，在這種情況下，在通過(guò)金屬絲的紙側(cè)B和機(jī)器側(cè)C之間時(shí)，經(jīng)線(xiàn)在緯線(xiàn)之間盡可能光滑地進(jìn)行延伸。收縮非常強(qiáng)烈的線(xiàn)被用作緯線(xiàn)，這意味著，各個(gè)線(xiàn)的縱向收縮率至少為10％。此外，沿著整個(gè)金屬絲的寬度方向的收縮率至少為10％。借助緯線(xiàn)收縮所產(chǎn)生的力一定非常強(qiáng)，因此緯線(xiàn)需要特殊的材料，及緯線(xiàn)和緯線(xiàn)之間的尺寸大小比較特殊。經(jīng)線(xiàn)材料最好是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
矩形經(jīng)線(xiàn)的厚度最好是0.3mm或者更小，而寬度是0.6mm或者更少。厚度和寬度之間的比值接近1∶2。經(jīng)線(xiàn)的直徑范圍最好是處于0.6和0.8mm之間。增大經(jīng)線(xiàn)厚度和緯線(xiàn)厚度使得金屬絲的表面性能減弱。如果所使用的經(jīng)線(xiàn)較厚，那么緯線(xiàn)相互之間不得不以更大的距離進(jìn)行布置，從而使厚的經(jīng)線(xiàn)在緯線(xiàn)之間進(jìn)行彎曲。如果所使用的緯線(xiàn)較厚，那么它們相互之間當(dāng)然可以分開(kāi)得更遠(yuǎn)一些。當(dāng)緯線(xiàn)相互之間以更大距離進(jìn)行設(shè)置時(shí)，經(jīng)線(xiàn)在紙側(cè)表面上延伸一個(gè)較長(zhǎng)的距離，因此接觸面積增加了，但是每單位面積的接觸點(diǎn)的數(shù)目同時(shí)減少了。
圖3a示出了在編織之后、從機(jī)器方向看去的、或者作為基本纖維的、圖2在前面所示出的金屬絲橫截面。然后，紙側(cè)B上的平經(jīng)線(xiàn)1在緯線(xiàn)2處放置成相互鄰近，相互之間隔開(kāi)一個(gè)距離。
圖3b示出了熱處理之后的、圖3a所示的纖維。熱處理可以使緯線(xiàn)2沿著縱向進(jìn)行非常強(qiáng)烈的收縮，因此鄰近經(jīng)線(xiàn)1相互重疊。
圖4a示出了從紙側(cè)看去的圖3a的金屬絲。經(jīng)線(xiàn)1通過(guò)紙側(cè)上的兩個(gè)緯線(xiàn)2上方，之后又通過(guò)機(jī)器側(cè)上的一個(gè)緯線(xiàn)下方。沿著整個(gè)經(jīng)線(xiàn)重復(fù)相同的方法。如附圖所示一樣，鄰近經(jīng)線(xiàn)方法包括一個(gè)緯線(xiàn)沿著上述方向進(jìn)行相位移。然后，頂部的第二經(jīng)線(xiàn)相對(duì)于第一經(jīng)線(xiàn)使一個(gè)緯線(xiàn)通過(guò)金屬絲的紙側(cè)后部，并且相應(yīng)地到達(dá)機(jī)器側(cè)。以相同方法，頂部的第三經(jīng)線(xiàn)相對(duì)第二經(jīng)線(xiàn)使一個(gè)緯線(xiàn)通過(guò)紙側(cè)和機(jī)器側(cè)的后部，并且也使兩個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于第一經(jīng)線(xiàn)通過(guò)紙側(cè)和機(jī)器側(cè)的后部。如圖所示一樣，某些空的空間3總是形成于紙側(cè)表面上，該紙側(cè)表面位于這樣的位置上經(jīng)線(xiàn)通過(guò)緯線(xiàn)下方。在空的空間處，金屬絲沒(méi)有接觸點(diǎn)。當(dāng)編織的金屬絲進(jìn)行熱處理時(shí)，收縮非常強(qiáng)烈的緯線(xiàn)傾向于變短，并且同時(shí)使這些經(jīng)線(xiàn)相互移得更加近了。在這種情況下，當(dāng)經(jīng)線(xiàn)在紙側(cè)上的空的空間處通過(guò)纖維下方并且在紙側(cè)上不能提供橫向支撐時(shí)，借助于收縮力使鄰近的經(jīng)線(xiàn)推入到空的空間中，如箭頭所示一樣，因此重疊有通過(guò)緯線(xiàn)下方的經(jīng)線(xiàn)，如圖4b所示一樣。在熱處理之后，纖維的纏繞填充較大，因?yàn)橹丿B地纏繞也填充了位于紙側(cè)表面上的所述空的空間。
圖5a示出了在熱處理之前的、圖3a所示的金屬絲的機(jī)器側(cè)，并且在圖5b中相應(yīng)地示出了在熱處理之后的。在比較圖5a和5b時(shí)，如可以注意到的一樣，熱處理基本上使纖維變密。在熱處理之后，金屬絲的空氣透過(guò)度最好小于2500m3/m2h或者更小。
圖6a是這樣的圖形，它示出了表示最近現(xiàn)有技術(shù)的金屬絲的紙側(cè)的接觸表面。這種金屬絲是描述在例如出版物Paperi ja puu(紙和木)，vol.82/No2/2000。所述金屬絲的機(jī)器方向線(xiàn)和橫向線(xiàn)是平的，纖維包括1.5層并且這種是四棧纖維。圖6b是相應(yīng)的圖，它示出了本發(fā)明的金屬絲的紙側(cè)表面。接觸點(diǎn)或者支撐點(diǎn)表示這樣的點(diǎn)，在該點(diǎn)上經(jīng)線(xiàn)或者緯線(xiàn)通過(guò)纖維的表面。接觸點(diǎn)被認(rèn)為是一個(gè)與線(xiàn)的數(shù)目無(wú)關(guān)的點(diǎn)，該表面上的線(xiàn)越過(guò)了。附圖中的白色部分示出了接觸表面4。在圖6a中，接觸點(diǎn)的數(shù)目總數(shù)是63，而在圖6b所示的本發(fā)明解決方案中的接觸點(diǎn)的數(shù)目總量為72，因此明顯較大。此外，圖6a的金屬絲的接觸面積是30％，而本發(fā)明的金屬絲的接觸面積是40％，因?yàn)榻佑|點(diǎn)的數(shù)目較大。
當(dāng)干燥屏進(jìn)行熱處理時(shí)，使用控制收縮的裝置，因此可以穩(wěn)定地、小心地控制金屬絲沿橫向上的收縮。因此，在熱處理期間，使基本金屬絲從縱向邊緣連接到所述控制裝置中，而溫度和金屬絲支撐的調(diào)整影響著收縮過(guò)程。熱處理也提高了使用時(shí)的纖維尺寸大小的穩(wěn)定性。
例子PET線(xiàn)被用作經(jīng)線(xiàn)，而PET線(xiàn)在橫截面上是具有圓角的矩形，它的厚度為0.29mm，寬度為0.60mm。經(jīng)線(xiàn)的收縮率接近5％。直徑為0.70mm的圓形線(xiàn)被用作緯線(xiàn)。緯線(xiàn)的材料也是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，并且它的收縮率大約為12％。所述線(xiàn)被用來(lái)編織圖4a的金屬絲布。在熱處理之前，基本纖維的經(jīng)密度是208/10cm。纖維在180度的溫度下進(jìn)行熱處理，在熱處理期間使用收縮率控制裝置。在熱處理之后，經(jīng)線(xiàn)密度是240/10cm。緯線(xiàn)的密度保持90/10cm的值?；纠w維的空氣透過(guò)度是3000m3/m2h，并且在熱處理之后是2000m3/m2h。
圖7示出了熱處理之前的另一個(gè)金屬絲的紙側(cè)。在圖中，(x)表示經(jīng)線(xiàn)在纖維的表面上延伸，(.)表示經(jīng)線(xiàn)通過(guò)緯線(xiàn)下方。在另一方面，所述金屬絲的結(jié)合結(jié)構(gòu)與圖4a中所示出的相一致，除了現(xiàn)在處于連續(xù)順序上的三個(gè)鄰近經(jīng)線(xiàn)絲1之外，每個(gè)經(jīng)線(xiàn)絲具有一個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于以前的經(jīng)線(xiàn)沿著相同進(jìn)行移動(dòng)，即對(duì)角線(xiàn)是1，并且在連續(xù)順序中，下面的三個(gè)鄰近經(jīng)線(xiàn)具有一個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于以前的經(jīng)線(xiàn)而不是三個(gè)經(jīng)線(xiàn)的以前該組、沿著不同方向進(jìn)行移動(dòng)。因此，這些經(jīng)線(xiàn)形成了一些組，這些組包括沿著相同方向具有對(duì)角線(xiàn)的三個(gè)線(xiàn)。鄰近三線(xiàn)組沿著相對(duì)方向具有對(duì)角線(xiàn)。還是在這種情況下，空的空間形成到紙側(cè)表面上，而在纖維的熱處理期間，鄰近經(jīng)線(xiàn)可以被推入到該紙側(cè)表面上。
相關(guān)的附圖和說(shuō)明只是用來(lái)解釋本發(fā)明的思想。在權(quán)利要求的范圍內(nèi)本發(fā)明的細(xì)節(jié)可以改變。
權(quán)利要求
1.一種干燥屏，它包括在橫截面上的平的機(jī)器方向的線(xiàn)即經(jīng)線(xiàn)(1)和橫截面上的、基本上是圓的、強(qiáng)烈收縮的橫向線(xiàn)即緯線(xiàn)(2)，所述線(xiàn)形成了單層金屬絲布，該布在編織之后進(jìn)行熱處理，因此在熱處理期間金屬絲的橫向收縮使經(jīng)線(xiàn)相互移得更近了，其特征在于金屬絲布中的每個(gè)經(jīng)線(xiàn)通過(guò)布的紙側(cè)(B)上的兩個(gè)緯線(xiàn)上方，通過(guò)布的機(jī)器側(cè)(C)上的一個(gè)緯線(xiàn)下方，并且相應(yīng)地前進(jìn)，鄰近經(jīng)線(xiàn)示出了一個(gè)緯線(xiàn)沿著機(jī)器方向進(jìn)行移動(dòng)，每個(gè)經(jīng)線(xiàn)使一個(gè)緯線(xiàn)相對(duì)于以前的經(jīng)線(xiàn)從不同位置移動(dòng)到布的紙側(cè)上，并且相應(yīng)地移動(dòng)到機(jī)器側(cè)上，在進(jìn)行編織之后，布的紙側(cè)表面在一些點(diǎn)上示出了空的空間(3)，在這些點(diǎn)上，經(jīng)線(xiàn)通過(guò)緯線(xiàn)下方，每個(gè)經(jīng)線(xiàn)是緯線(xiàn)強(qiáng)烈收縮的結(jié)果，這些緯線(xiàn)相對(duì)于鄰近經(jīng)線(xiàn)重疊在位于紙表面上的所述空的空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的干燥屏，其特征在于干燥屏的紙側(cè)的的接觸面積是40％或者更多，并且金屬絲的紙側(cè)上的接觸點(diǎn)的數(shù)目是65/cm2或者更多。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的干燥屏，其特征在于在熱處理之后，干燥屏的空氣透過(guò)度是2500m3/m2h或者更小。
4.如前述權(quán)利要求任一所述的干燥屏，其特征在于緯線(xiàn)的收縮率大于10％，并且在進(jìn)行編織之后，金屬絲借助于熱處理沿著橫向至少收縮10％。
5.如前述權(quán)利要求任一所述的干燥屏，其特征在于金屬絲的厚度是1.3mm或者更小。
6.如前述權(quán)利要求任一所述的干燥屏，其特征在于金屬絲的紙側(cè)表面上的經(jīng)線(xiàn)的高度差是0.1mm或者更小。
7.如前述權(quán)利要求任一所述的干燥屏，其特征在于經(jīng)線(xiàn)的橫截面類(lèi)似具有圓角的矩形。
8.如權(quán)利要求7所述的干燥屏，其特征在于經(jīng)線(xiàn)的寬度是0.6mm或者更小，并且高度是0.3mm或者更小。
9.如前述權(quán)利要求任一所述的干燥屏，其特征在于緯線(xiàn)直徑的范圍為0.6和0.8mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干燥屏，它由平的機(jī)器方向的線(xiàn)(1)和圓形的機(jī)器方向的橫向的線(xiàn)(2)編織而成。在進(jìn)行編織之后，使纖維進(jìn)行熱處理，作為緯線(xiàn)強(qiáng)烈收縮的結(jié)果，鄰近經(jīng)線(xiàn)相互被重疊在紙側(cè)(B)上。
文檔編號(hào)D21F1/00GK1429298SQ01809696
公開(kāi)日2003年7月9日 申請(qǐng)日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月18日
發(fā)明者勞諾·恩奎斯特 申請(qǐng)人:坦佩菲爾特公司