本發(fā)明涉及紡織品印染，特別是一種紡織品印染助劑、印染墨水，同時(shí)也涉及該紡織品印染助劑、印染墨水及其一體化裝置和制備方法。
背景技術(shù)：
：中國專利申請?zhí)?200510040115公開了一種由顏料、聚羧酸型高分子分散劑、水溶性共溶劑、非離子表面活性劑和去離子水?dāng)嚢杌旌?，?jīng)乳化、高速粉碎制得水性顏料噴墨印花墨水.所配制的墨水粘度２～８ｃｐ，表面張力２５～３５ｍｎ／ｍ，顏料顆粒ｚ均粒徑３５～３００ｎｍ，ｚｅｔａ電位－２０～－４０ｍｖ，pｈ值６～９。中國專利申請?zhí)?200510111581公開了一種紡織品數(shù)碼印花活性染料噴墨墨水，將染料、保濕劑、除垢劑、殺菌劑、pｈ值控制劑、滲透劑、去離子水在常溫下混合制得既可以應(yīng)用在紙張打印中，也可以做為紡織品數(shù)碼印花中。中國專利申請?zhí)?200710002807公開了一種黑色染料組成物調(diào)配的墨水組成物。用于紡織品數(shù)字印染。中國專利申請?zhí)?公開了200810081322一種墨水組成物由反應(yīng)性染料或其鹽或有機(jī)緩沖劑或其鹽類制得，適用于纖維素纖維噴墨印染。本發(fā)明人根據(jù)長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提供一種質(zhì)量優(yōu)良、價(jià)格低廉的紡織品印染墨水，該紡織品印染墨水獲得中國專利，專利號:zl201010189032.2,該專利其中一個(gè)功能只解決常溫高色牢度固色(該產(chǎn)品稱速染劑)，但沒有解決面料上染率、面料鮮艷和面料勻染問題。這些問題按傳統(tǒng)工藝，需要高溫蒸（103℃—190℃），高溫煮和自來水清洗來解決。使得1噸面料要200噸—300噸的自來水，即1噸面料要產(chǎn)生200噸—300噸的污水。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種紡織品印染助劑，該紡織品印染助劑與專利號:zl201010189032.2印染墨水配套構(gòu)成一體化裝置，免除面料要經(jīng)高溫蒸、煮和清洗處理的繁雜工藝，使用本發(fā)明的紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置節(jié)能環(huán)保效率高，不僅無廢氣廢水排放，而且可降低產(chǎn)品成本。本發(fā)明的所述的紡織品印染助劑，按重量百分比該紡織品印染助劑由以下組份組成:n—甲基—2吡咯烷酮10%—30%染料3%—10%尿素5%—10%十二烷基苯硫酸鈉2%—3%去離子水60%—67%。優(yōu)選地是，本發(fā)明的紡織品印染助劑，按重量百分比該紡織品印染助劑由以下組份組成:n—甲基—2吡咯烷酮22%染料7%尿素8%十二烷基苯硫酸鈉3%去離子水65%。其中染料為直接紅b或直接黃ggr或直接耐曬翠藍(lán)gl或直接黑l-n。所述的n—甲基—2吡咯烷酮：化學(xué)名稱：n-甲基吡咯烷酮;1-甲基-2吡咯烷酮;n-甲基-2-吡咯烷酮分子式：c5h9no分子量：99.134沸點(diǎn)202℃閃點(diǎn)95℃分子結(jié)構(gòu)式：所述的尿素別名碳酰二胺、碳酰胺、脲。是由碳、氮、氧和氫組成的有機(jī)化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學(xué)公式為con2h4、(nh2)2co或cn2h4o，國際非專利藥品名稱為carbamide。外觀是白色晶體或粉末。所述的十二烷基苯磺酸鈉，分子式c18h29so3na,分子量348.48,固體，白色或淡黃色粉末，能溶于水。所述的去離子水是經(jīng)過陰、陽離子交換柱以后的水，雜質(zhì)陰、陽離子均已除去，故稱為去離子水。本發(fā)明的上述原料均可商購。本發(fā)明的紡織品印染墨水已獲得中國專利，專利號:zl201010189032.2,具體如下：本發(fā)明的紡織品印染墨水，按重量百分比該紡織品印染墨水由以下組份組成:染料5—10%，乙二醇8—10%，二甘醇8—10%，甘油5—6%，防染鹽k0.1—1%，碳酸鈉0.1—0.5%，硫酸鈉0.1—2%，尿素0.1—1%，碳酸氫鈉0.1—3%，六偏磷酸鈉0.1—1%，去離子水其余量；其中染料為直接紅b或直接黃ggr或直接耐曬翠藍(lán)gl或直接黑l-n。優(yōu)選地是，所述的紡織品印染墨水包括紅色印染墨水/黃色印染墨水/藍(lán)色印染墨水/黑色印染墨水，該紡織品印染墨水由以下組份組成：其中：按重量百分比紅色印染墨水由以下組份組成：直接紅b染料7%，乙二醇9%，二甘醇9%，甘油5%，防染鹽k1%，碳酸鈉0.5%，硫酸鈉0.1%，尿素0.1%，碳酸氫鈉0.1%，六偏磷酸鈉1%，去離子水67.2%；其中：按重量百分比黃色印染墨水由以下組份組成：直接黃ggr染料6%，乙二醇9%，二甘醇9%，甘油5%，防染鹽k1%，碳酸鈉0.1%，硫酸鈉0.1%，尿素0.5%，碳酸氫鈉1%，六偏磷酸鈉0.1%，去離子水68.2%；其中：按重量百分比藍(lán)色印染墨水由以下組份組成：直接耐曬翠藍(lán)gl染料5.5%，乙二醇10%，二甘醇9%，甘油5%，防染鹽k0.1%，碳酸鈉0.1%，硫酸鈉2%，尿素1%，碳酸氫鈉1%，六偏磷酸鈉0.1%，去離子水66.2%；其中：按重量百分比黑色印染墨水由以下組份組成：直接黑l-n染料5%，乙二醇10%，二甘醇10%，甘油5%，防染鹽k0.1%，碳酸鈉0.1%，硫酸鈉0.1%，尿素0.1%，碳酸氫鈉3%，六偏磷酸鈉0.1%，去離子水66.5%。所述的乙二醇（ethyleneglycol）又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”，簡稱eg。化學(xué)式為(hoch2)2。所述的二甘醇：英文名：di-ethyleneglycol,ethylenediglycol.deg。中文名：一縮二乙二醇又稱二甘醇、二乙二醇醚，二乙二醇?！拘再|(zhì)】無色透明具有吸濕性的粘稠液體，有辛辣氣味。有吸水性的油狀液體。無腐蝕性，易燃，熔點(diǎn)-10.45℃,低毒。化學(xué)式：c4h10o3,ho-ch2-ch2-o-ch2-ch2-oh。分子式：hoch2ch2och2ch2oh。分子量：106.11。所述的甘油中文名稱：丙三醇。英文名稱：glycerol。分子式：c3h8o3。分子量：92.09。所述的防染鹽k。英文名稱：resistk。說明:學(xué)名間硝基對甲苯磺酸鈉。一種陰離子型表面活性劑。主要用作還原染料和硫化染料印花時(shí)的防染劑。微黃色閃光粉末，溶于水。由對甲苯磺酸用混合酸硝化后以純堿中和而制得。所述的硫酸鈉?；瘜W(xué)品英文名稱：sodiumsulfate,anhydrous中文名稱：無水芒硝。中文名稱（別稱）：元明粉。分子式：na2so4。分子量：142.04。所述的尿素別名碳酰二胺、碳酰胺、脲。是由碳、氮、氧和氫組成的有機(jī)化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學(xué)公式為con2h4、(nh2)2co或cn2h4o，國際非專利藥品名稱為carbamide。外觀是白色晶體或粉末。所述的碳酸鈉俗名蘇打、純堿、洗滌堿，化學(xué)式：na2co3，普通情況下為白色粉末，為強(qiáng)電解質(zhì)。易溶于水，具有鹽的通性。所述的碳酸氫鈉（sodiumbicarbonate），俗稱“小蘇打”、“蘇打粉”，白色細(xì)小晶體，在水中的溶解度小于碳酸鈉。所述的六偏磷酸納?；瘜W(xué)式：（napo3）6。分子量：611.82。性狀：白色粉末，比重2.484(20℃),易溶于水,不溶于有機(jī)溶劑,吸濕性強(qiáng)。所述的去離子水是經(jīng)過陰、陽離子交換柱以后的水，雜質(zhì)陰、陽離子均已除去，故稱為去離子水。本發(fā)明的上述原料均可商購。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供一種紡織品印染助劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮、染料、尿素、十二烷基苯硫酸鈉和去離子水按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素、十二烷基苯硫酸鈉和去離子水置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。優(yōu)選地是，該紡織品印染助劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮10%—30%、染料3%—10%、尿素5%—10%、十二烷基苯硫酸鈉2%—3%和去離子水60%—67%按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮10%—30%和染料3%—10%置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素5%—10%、十二烷基苯硫酸鈉2%—3%和去離子水60%—67%。置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。優(yōu)選地是，該紡織品印染助劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮22%、染料7%、尿素8%、十二烷基苯硫酸鈉3%和去離子水65%按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮22%和染料7%置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素8%、十二烷基苯硫酸鈉3%和去離子水65%。置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。本發(fā)明再一個(gè)目的是提供一種紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置，該裝置由機(jī)架、待印染面料備置機(jī)構(gòu)、紡織品印染助劑及上漿機(jī)構(gòu)、印染墨水及印染機(jī)構(gòu)、面料托輥、自來水清洗機(jī)構(gòu)和印染面料牽引機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述的待印染面料備置機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架端頭，由輥軸和卷繞在輥軸上的印染面料構(gòu)成；所述的紡織品印染助劑上漿機(jī)構(gòu)設(shè)在印染面料備置機(jī)構(gòu)的下一道工序與機(jī)架聯(lián)接，紡織品印染助劑上漿機(jī)構(gòu)由印染助劑槽、印染助劑、上斬輪和下斬輪構(gòu)成，印染助劑槽與機(jī)架聯(lián)接，印染助劑槽內(nèi)存放印染助劑，上斬輪和下斬輪垂直與機(jī)架聯(lián)接，下斬輪的部分侵入印染助劑用于粘色，上斬輪用于擠壓多余色液；所述的印染墨水的印染機(jī)構(gòu)設(shè)在印染助劑的上漿機(jī)構(gòu)的下一道工序與機(jī)架聯(lián)接，由印染墨水槽、印染墨水、上滾輪和下滾輪構(gòu)成，印染墨水槽與機(jī)架聯(lián)接，印染墨水槽內(nèi)存放印染墨水，上滾輪和下滾輪垂直與機(jī)架聯(lián)接，下滾輪的部分侵入印染墨水用于粘色，上滾輪用于擠壓多余墨水；所述的面料托輥設(shè)在印染墨水的印染機(jī)構(gòu)下一道工序與機(jī)架聯(lián)接;所述的自來水清洗機(jī)構(gòu)設(shè)在面料托輥的下一道工序與機(jī)架聯(lián)接，由自來水槽、自來水和輥輪構(gòu)成，自來水槽與機(jī)架聯(lián)接，自來水槽內(nèi)存放自來水，輥輪的部分侵入自來水用于清洗；所述的印染面料牽引機(jī)構(gòu)設(shè)在自來水清洗機(jī)構(gòu)的下一道工序與機(jī)架聯(lián)接，由上牽引輪、下牽引輪、印染后成品面料圈繞輥、牽引帶和電動(dòng)變速器構(gòu)成，上牽引輪和下牽引輪垂直與機(jī)架聯(lián)接。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的一種紡織品印染助劑與專利號:zl201010189032.2印染墨水配套使用構(gòu)成本發(fā)明的一種紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置，可免除面料要經(jīng)高溫蒸、煮和清洗處理的繁雜工藝，節(jié)能環(huán)保效率高，不僅可降低產(chǎn)品成本，可防止墨水噴到面料后產(chǎn)生外溢擴(kuò)散。而且可得到更清晰的圖像。紡織品生產(chǎn)過程是否環(huán)保，關(guān)鍵問題有兩個(gè)；一是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中是否向空中和地下排污；二是生產(chǎn)產(chǎn)品原料是否符合國家環(huán)保部制定“紡織品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”要求。是否滿足這些要求關(guān)系到能否進(jìn)入國家采購的先覺條件，也是準(zhǔn)入市場綠色通道的標(biāo)志。本發(fā)明的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對大氣和水質(zhì)無污染，無惡臭和有害物質(zhì)排放等。經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗(yàn)的項(xiàng)目，國家環(huán)保部紡織品中有害物質(zhì)限量要求與本發(fā)明的產(chǎn)品有害物質(zhì)限量要求比較見表：國家需求檢測項(xiàng)目國家環(huán)?？刂浦笜?biāo)本發(fā)明的產(chǎn)品檢測控制指標(biāo)鉛pb＜60mg/kg沒有用鎘cd＜75mg/kg沒有用鉻cr＜60mg/kg沒有用胺的偶氮著色劑＜3%沒有用生物殺生劑＜0.4%沒有用甲醛含量≤5ppm沒有用苯酚含量≤10ppm沒有用附圖說明：圖1為本發(fā)明的一種紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式：本發(fā)明的具體實(shí)施方式包括一種紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置具體實(shí)施方式和紡織品印染助劑的實(shí)施例。紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置具體實(shí)施方式如下：如圖1所示，本發(fā)明一種紡織品印染助劑、印染墨水一體化裝置，該裝置由機(jī)架10、待印染面料備置機(jī)構(gòu)20、紡織品印染助劑及上漿機(jī)構(gòu)30、印染墨水及印染機(jī)構(gòu)40、面料托輥50、自來水清洗機(jī)構(gòu)60和印染面料牽引機(jī)構(gòu)70構(gòu)成，所述的待印染面料備置機(jī)構(gòu)20設(shè)在機(jī)架10端頭，由輥軸21和卷繞在輥軸21上的印染面料22構(gòu)成；所述的紡織品印染助劑上漿機(jī)構(gòu)30設(shè)在印染面料備置機(jī)構(gòu)20的下一道工序與機(jī)架10聯(lián)接，紡織品印染助劑上漿機(jī)構(gòu)30由印染助劑槽31、印染助劑32、上斬輪33和下斬輪34構(gòu)成，印染助劑槽31與機(jī)架10聯(lián)接，印染助劑槽31內(nèi)存放印染助劑32，上斬輪33和下斬輪34垂直與機(jī)架10聯(lián)接，下斬輪34的部分侵入印染助劑32用于粘色，上斬輪33用于擠壓多余色液；所述的印染墨水的印染機(jī)構(gòu)40設(shè)在印染助劑的上漿機(jī)構(gòu)30的下一道工序與機(jī)架10聯(lián)接，由印染墨水槽41、印染墨水42、上滾輪43和下滾輪44構(gòu)成，印染墨水槽41與機(jī)架10聯(lián)接，印染墨水槽41內(nèi)存放印染墨水42，上滾輪43和下滾輪44垂直與機(jī)架10聯(lián)接，下滾輪44的部分侵入印染墨水42用于粘色，上滾輪43用于擠壓多余墨水；所述的面料托輥50設(shè)在印染墨水的印染機(jī)構(gòu)40下一道工序與機(jī)架10聯(lián)接;所述的自來水清洗機(jī)構(gòu)60設(shè)在面料托輥50的下一道工序與機(jī)架10聯(lián)接，由自來水槽61、自來水62和輥輪63構(gòu)成，自來水槽61與機(jī)架10聯(lián)接，自來水槽61內(nèi)存放自來水62，輥輪63的部分侵入自來水62用于清洗；所述的印染面料牽引機(jī)構(gòu)70設(shè)在自來水清洗機(jī)構(gòu)60的下一道工序與機(jī)架10聯(lián)接，由上牽引輪71、下牽引輪72、印染后成品面料圈繞輥73、牽引帶74和電動(dòng)變速器75構(gòu)成，上牽引輪71和下牽引輪72垂直與機(jī)架10聯(lián)接。紡織品印染助劑具體實(shí)施例如下：實(shí)施例1一次性制備1000kg紡織品印染助劑的方法：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮220%、染料70%、尿素80%、十二烷基苯硫酸鈉30%和去離子水650%按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮220%和染料70%置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素80%、十二烷基苯硫酸鈉30%和去離子水650%。置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。實(shí)施例2一次性制備1000kg紡織品印染助劑的方法：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮300%、染料30%、尿素50%、十二烷基苯硫酸鈉20%和去離子水600%按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮300%和染料30%置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素50%、十二烷基苯硫酸鈉20%和去離子水600%。置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。實(shí)施例3一次性制備1000kg紡織品印染助劑的方法：步驟一:按重量百分比將本發(fā)明所述的n—甲基—2吡咯烷酮100%、染料100%、尿素100%、十二烷基苯硫酸鈉30%和去離子水670%按重量百分比分別稱重，分別置入各自的容器中,備用;步驟二:將步驟一備用的n—甲基—2吡咯烷酮100%和染料100%置入攪拌容器中攪拌混合均勻后，靜置，備用;步驟三:將步驟一備用的尿素100%、十二烷基苯硫酸鈉30%和去離子水670%。置入步驟二備用的n—甲基—2吡咯烷酮和染料的攪拌容器中攪拌混合均勻后，過濾，得成品紡織品印染助劑。實(shí)施例4穩(wěn)定性和效果1、穩(wěn)定性說明:針對例1—3的產(chǎn)品進(jìn)行多次穩(wěn)定性試驗(yàn)。試驗(yàn)包括高溫加速和常溫放置。均表明本發(fā)明產(chǎn)品具有很好的長期穩(wěn)定性。2、效果說明:例1—3的產(chǎn)品經(jīng)兩年試驗(yàn)比較實(shí)施例1優(yōu)，實(shí)施例2良，實(shí)施例3合格。以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12