本發(fā)明涉及編織起絨織物，并涉及制造起絨織物的工藝以及涉及制成所述織物的制品。
背景技術(shù)：
：絨頭織物是針織物或編織織物，所述針織物或編織織物在其側(cè)面的至少一個上提供有厚絨和深絨毛，其通過用鋼絲刷對紡織物進行拉絨或者通過形成被修剪的毛圈的絨毛編織物獲得。它通常由合成物制成，主要是由聚酯、以平紋編織、絨毛編織或針織的羊毛或棉紗制成。起絨織物具有隔離空氣空間并且相對較輕，使得它們能夠廣泛地用于諸如毯子、毛衣、帽子、慢跑褲/運動褲、健身服、連帽衫和高性能戶外服裝的制品。然而，起絨織物具有一些缺點。由于具有深絨毛，絨頭織物是一種體積大的織物，這使得其適用于僅一些應(yīng)用；由于大體積，導(dǎo)致在處理織物時存在問題，例如，當服裝和制品由起絨織物制成時。其他的問題是織物的外觀以及織物的絨(絨毛)最終磨損的事實。ep1925702公開了一種用于制備起絨織物的工藝，所述起絨織物在前面和背面上具有不同類型的纖維。所述工藝包括將諸如棉花或蠶絲的天然纖維編織為織物的地紗以及通過帶沉降片式機器在織物的前面上形成毛圈的步驟；毛圈的頂端被切割以形成被拉起至纖維組并被修剪的割絨。該工藝進行時間長且昂貴，并且這并沒有解決已知領(lǐng)域的問題。wo2011104022公開了一種制備具有針織物感覺和外觀的編織物的工藝。緯紗包括硬紗和彈性紗，所述硬紗和彈性紗兩者均提供緯紗上部和下部。當織物收縮時，例如，在從織布機移除時或者在洗滌之后，所述彈性紗比所述硬紗收縮更多。如果硬紗的上部和/或下部足夠長(至少6根相鄰經(jīng)紗)，則這些下部/上部以針織狀方式形成毛圈?？梢虼藦木幙椏椢铽@得針織狀織物。wo’022沒有提到起絨織物。wo2015014801公共了了一種具有可變外觀的織物。編織織物被提供有緯紗和經(jīng)紗，從而為織物提供基礎(chǔ)層。通過經(jīng)紗的毛圈在織物的一側(cè)上形成織物的另一層。該另一層不具有結(jié)構(gòu)功能，并且在不損壞織物的基礎(chǔ)層的情況下可容易地斷裂。因此，在斷裂之前，所述另一層至少部分地覆蓋基礎(chǔ)層，從而提供給織物第一外觀。當所述另一層的毛圈斷裂并可能被移除時，基礎(chǔ)層不再像附加層的毛圈完整時那樣地被覆蓋，從而提供給織物不同于第一外觀的第二外觀。毛圈的移除或斷裂僅改變織物的方面，這仍維持標志織物的外觀。wo’801沒有公開絨頭織物。因此，需要一種織物，其在其側(cè)面的至少一個上具有絨頭織物并且解決以上提到的問題；還需要一種制造起絨織物的工藝，其比已知的工藝便宜。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供此類起絨織物；另一個目的在于提供制造起絨織物的這種工藝。這些目的由本發(fā)明的方式實現(xiàn)，所述裝置涉及根據(jù)獨立權(quán)利要求的織物、制品和方法。從屬權(quán)利要求中引用了優(yōu)選實施例。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種具有第一側(cè)和第二側(cè)的織物，所述織物包括以圖案編織在一起的緯紗和經(jīng)紗，其中所述緯紗或經(jīng)紗中的至少一些浮在許多經(jīng)紗或緯紗上方，并且浮在許多經(jīng)紗或緯紗下面，以在所述第一側(cè)中提供緯紗或經(jīng)紗上部以及在所述第二側(cè)中提供下部，借此所述紗線的下部和/或上部提供毛圈，其特征在于，提供毛圈的所述紗線的至少部分是包括可分裂成一束子細絲的多根細絲的共軛紗，并且特征在于所述共軛紗的毛圈延伸至少三根相鄰經(jīng)紗/緯紗的長度。在優(yōu)選實施例中，共扼紗的毛圈被分裂成子細絲，并且至少部分優(yōu)選地全部子細絲斷裂以提供絨頭織物狀表面，或者絨面革狀表面，這取決于子細絲的長度。更具體地，本發(fā)明涉及織物，優(yōu)選地涉及編織織物，其中在織物的至少一側(cè)上提供有毛圈。以下描述將參考編織織物，但這并不限制本發(fā)明的范圍?？椢镏械拿νㄟ^共扼紗制成，所述共扼紗由多個可分裂細絲制成或者包括多個可分裂細絲。在本說明書中，詞語“共扼紗”旨在指定由若干可分裂細絲制成或者包括若干可分裂細絲的紗線；許多可分裂細絲以已知的方式放置在一起以形成共扼紗。通過用語“可分裂細絲”，識別由精細子細絲組成的細絲，可能地包括支撐子細絲，其被共軛(即，連接)在一起以提供單件細絲。通常，通過共擠壓不同的熱塑性材料獲得共軛細絲；在一些實施例中，支撐細絲將所有精細子細絲保持在一起，在其他實施例中，子細絲處于所謂的并排排列；在對本發(fā)明有用的子細絲的所有實施例中，子細絲暫時地保持在一起并且可分裂，部分地斷裂并在需要時形成絨頭織物。子細絲的支數(shù)優(yōu)選地在0.01到0.5旦尼爾的范圍內(nèi)?？煞至鸭毥z在本領(lǐng)域是已知的，參見例如gb1016862，并且通常用于制造非編織織物；可通過可市場上(例如從萊芬公司或faré公司)購得的機器獲得示例性非編織織物。在現(xiàn)有技術(shù)中，細絲在被粘合在一起之后分裂以增大非編織織物的體積；因此獲得的織物的典型地用于過濾器技術(shù)中。在已知技術(shù)中，在不使細絲斷裂的情況下完成所述細絲的分裂，即分裂僅發(fā)生用于相對于紗線縱向地分離子細絲。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，除了分裂步驟以外，還存在細絲斷裂步驟，其中紗線中的至少許多子細絲斷裂，即它們被縱向中斷并且不再形成貫穿織物的連續(xù)子細絲。在足夠長以實現(xiàn)該目的的共扼紗的毛圈(即上部或下部)上完成紗線的子細絲的至少部分的斷裂，即中斷。根據(jù)本發(fā)明，共扼紗被編織用于與非共扼紗一起提供織物?？煞至鸭毥z的共扼紗被緯向地或/和徑向地編織。在優(yōu)選實施例中，共扼紗被緯向地編織并且以下描述將參考此類實施例；然而，本發(fā)明的范圍不限于緯向紗線并且包括其中共扼紗被編織為經(jīng)紗(徑向地)或者被編織為經(jīng)紗和緯紗兩者的織物。獨立于紗線的方向，本發(fā)明的方面在于在緯向(或徑向)上，紗線包括共扼紗和標準紗，即不是共扼紗的紗線。標準紗提供織物主要結(jié)構(gòu)，即主體，共扼紗提供織物的部分，當使形成共扼紗的可分裂細絲的子細絲的至少部分斷裂時，所述部分將提供絨頭織物。在本申請中，用語“絨頭織物”、“絨毛”和“起絨織物”或“絨毛織物”用于識別通過編織具有共扼紗的織物并使所述紗線分裂和至少部分地斷裂為多個子細絲獲得的織物，在紗線的多個位置處完成所述分裂和斷裂，其中紗線的下部或上部的長度足以完成分裂+斷裂步驟。在優(yōu)選實施例中，當“在筘上”測量時，線圈的長度優(yōu)選地為至少2mm，更優(yōu)選地為至少2.5mm。這意味著毛圈“在筘上”的長度為至少2mm，即在從織布機移除前，在織物制造期間。如果計算筘上的長度的示例如下。在總共具有5256個經(jīng)紗末端的織物中，提供在11個經(jīng)紗末端上經(jīng)過的毛圈，織物被放置在具有1950mm長度的筘上。在這種情況下，5256個經(jīng)紗末端以1950mm存在，使得在11個經(jīng)紗末端上經(jīng)過的毛圈“在筘上”的長度為大約4mm，即11/5256*1950mm。取決于毛圈長度，絨頭織物外觀將改變。如果以上提到的毛圈長度在2.0mm-2.5mm至3.5mm之間，則外觀更像是絨面革狀織物。具有長于3.5mm的毛圈的織物將導(dǎo)致外觀更像是絨頭織物。進一步關(guān)于其更好的視覺和柔軟度方面，絨頭織物側(cè)允許改進的隔熱。標準紗優(yōu)選地與共軛紗交替從而提供在2:1到1:5范圍內(nèi)并包括兩者在內(nèi)的標準紗數(shù)目與共扼紗數(shù)目的比例，更優(yōu)選地，所述比例范圍為1:2到1:3，即優(yōu)選織物具有每個標準紗2到3根共扼紗。在示例性實施例中，緯紗交替以提供重復(fù)圖案，例如，在整個織物中，存在一根標準紗、兩根共扼紗、一根標準紗等等。適用于本發(fā)明的標準紗在本領(lǐng)域是已知的并且通常用于制造織物。標準紗可以是彈性或大致非彈性的，在示例性實施例中，標準紗是彈性的并且共扼紗是非彈性的。在示例性實施例中，標準紗和共軛紗的收縮率中存在差異，以便提供具有增加高度h(即，從緯紗/經(jīng)紗增加的距離，所述毛圈浮在所述緯紗/經(jīng)紗上方)的毛圈。通常，越多的標準紗在從織布機移除時相對于共扼紗收縮，毛圈的高度h越大。具有較大高度的毛圈相對于具有較小高度的毛圈更加松散。如果反之標準紗的收縮率大致和共扼紗的收縮率相同，則毛圈將具有較小的高度h。換句話說，毛圈的高度h通常是標準紗的收縮率和共扼紗的收縮率之間的差異的函數(shù)，差異越大，毛圈越高?？偠灾梢允恰八缮ⅰ泵蛘呖梢耘c織物相鄰；可通過參考毛圈的高度來表達差異，即參考曲線的頂點到織物的平面的距離。更一般地來說，毛圈形式上的差異通過選擇標準紗和共扼紗的彈性(即收縮率)來獲得。在其中毛圈為緯紗經(jīng)過(例如)9根經(jīng)紗上方的毛圈構(gòu)造中，當標準緯紗和共軛緯紗具有相同或類似的彈性時，毛圈將大致平坦。如果標準紗更加有彈性并且因此在從織布機移除時且在整理工藝中比共扼紗更加收縮時，則由共扼紗形成的毛圈相比標準緯紗和共軛緯紗具有相同收縮率的情況更深。示例性彈性標準紗(即可以拉伸并且一旦釋放壓力將回縮的紗線)可商業(yè)購得并且在例如wo2008/130563和wo2012/062480中進行了公開。wo2008/130563公開了具有芯的彈性紗，所述芯由松散地纏繞彈性纖維的非彈性纖維制成。以本申請人sankotekstil名義的wo2012/062480公開了彈性復(fù)合紗線，其具有彈性可拉伸芯以及非彈性短纖維的護套；所述芯由通過共擠出、纏結(jié)或加捻連結(jié)在一起的彈性細絲和較小彈性細絲制成。較小彈性細絲控制拉伸并提供恢復(fù)以便作為單個纖維移動，所述單個纖維具有高彈性和非常良好的恢復(fù)性能。如上所提及，即使以上討論了彈性標準紗，也還可以使用非彈性標準紗。作為又一個示例，合適的標準紗為例如包芯彈性纖維紗線，例如，具有95％棉和5％彈性纖維。合適的標準紗也可以是其他類型的紗線，而不具有彈性纖維或組分。在其他示例性實施例中，標準紗為100％的棉紗。通常，毛圈從織物的至少一側(cè)突出以便在織物或服裝的整理處理中有效地分裂和斷裂，即，切斷。如果使用短纖維，標準紗的紗線尺寸可為ne6到ne100；如果使用細絲紗線，標準紗的尺寸可在20旦尼爾到600旦尼爾的范圍中。標準紗可以是單個紗線或合股紗線或加捻紗線，例如，ne40/2紗線可用于本發(fā)明的實施例中。經(jīng)紗ne優(yōu)選地在4到100的范圍內(nèi)；經(jīng)紗可為染色紗或者本色紗/未染色紗。共扼紗尺寸可以在20旦尼爾到1800旦尼爾的范圍內(nèi)。標準紗形成交替排列的下部和上部，所述下部和上部相對于所述經(jīng)紗比共扼紗的編織更緊密的編織。已知在編織織物中，緯紗在經(jīng)紗上方和下方交替地經(jīng)過?！吧喜俊币虼耸菢藴始喗?jīng)過經(jīng)紗上方的部分，并且因此“下部”是標準紗經(jīng)過經(jīng)紗下方的部分。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，編織織物具有第一側(cè)和第二冊，并且包括以圖案編織在一起的多個經(jīng)紗和多個緯紗。如以上提及，緯紗包括標準紗和共扼紗，其中共扼紗具有毛圈，其在織物的至少一側(cè)(例如第二側(cè))上延伸。當所述共扼紗沿著織物的第二側(cè)經(jīng)過許多經(jīng)紗時，形成毛圈，相同的共扼紗當在織物的第一側(cè)上浮在經(jīng)紗上時，也將經(jīng)過許多經(jīng)紗：在本說明書中，共軛上在第一側(cè)上的部分被定義為連接部分。連接部分也可以旨在在織物的另一側(cè)上提供對毛圈的支撐。因此，考慮織物的第一側(cè)在織物的第二側(cè)上方，共扼紗的毛圈由共扼紗的“下部”形成，同時連接部分由共扼紗的“上部”形成。毛圈優(yōu)選地為“松散毛圈”，即它們不完全地粘附到織物而是從織物伸出，如在附圖中示出，這歸功于收縮。對于每個共扼紗，毛圈經(jīng)過的經(jīng)紗的數(shù)目為至少3，優(yōu)選地在3到24的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在7到15的范圍內(nèi)。對于每個共扼紗，毛圈經(jīng)過的經(jīng)紗與連接部分經(jīng)過的經(jīng)紗的比例在大約3:1和24:1之間，優(yōu)選地為7/1到15/1。如所提及，在可能的實施例中，標準紗為彈性紗，其在拉伸條件下編織，以便當從編織織布機移除織物且織物收縮時在織物上提供毛圈。在洗衣時的織物整理和服裝整理期間獲得進一步的收縮；如果標準紗不是彈性的，則在織物整理期間獲得織物的主要收縮效果。收縮之前的經(jīng)紗密度可在20經(jīng)紗/cm到70經(jīng)紗/cm的范圍內(nèi)；在三次家庭洗滌后可在25經(jīng)紗/cm到80經(jīng)紗/cm之間。在優(yōu)選實施例中，收縮之前的緯紗密度可在20緯紗/cm到70緯紗/cm的范圍內(nèi)；在三次家庭洗滌后可在25緯紗/cm到80緯紗/cm之間。在用共扼紗對織物進行編織之后，無論是通過化學(xué)處理還是通過物理處理、無論是織物形式還是服裝形式，精細子細絲與支撐細絲分離并且無數(shù)的精細子細絲被釋放。這些精細子細絲給出非常柔軟的手感。此外，在示例性實施例中，這些細絲中的至少部分容易斷裂并且邊緣來到表面的頂部，這給出絨面革狀或絨頭織物狀的外觀。根據(jù)不同的實施例，織物的一側(cè)提供有絨頭織物，同時另一側(cè)可示出例如天然纖維(棉、亞麻、羊毛等)、再生纖維(人造絲、莫代爾、萊賽爾纖維)、合成纖維(尼龍、丙烯酸等)等等。應(yīng)注意，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了獲得以上提及的實施例，需要首先提供起絨織物并然后將其與具有所需纖維含量和視覺方面的另一種纖維粘合。該種工藝是復(fù)雜和昂貴的。此外，對于此類粘合的織物，可以不以服裝的形式執(zhí)行諸如石洗、漂白、服裝染色的處理，這是因為粘合劑可受到影響，即粘合的織物可變得彼此分離。此外，進行重化學(xué)處理是已知的，諸如通過naoh浴(大約100℃下4到30度波美)的非連續(xù)處理(從30分鐘到60分鐘)，以用于子細絲的分離。對于包含諸如人造絲、羊毛、莫代爾等的纖維的織物，該類工藝是十分危險的。事實上，經(jīng)歷以上提及的工藝的纖維中的大部分顯示出強度損失(獲取它們可能被溶解)。如果具有靛藍染色的經(jīng)紗和共扼紗的織物(例如，棉織物)經(jīng)受該類重處理，則棉紗和纖維很可能被損壞并且最重要的是此類長處理可導(dǎo)致織物上的折皺，其中織物在處理期間彎曲，并且由于靛藍在此類長處理中將會褪色，因此還可發(fā)生靛藍損失。本發(fā)明的又一優(yōu)點在于容易獲得編織織物的事實，所述編織織物在(至少)一側(cè)上具有絨頭織物并具有高比表面積。根據(jù)本發(fā)明的方面，根據(jù)bet表面面積測試，織物的比表面積為至少80m2/g，并且優(yōu)選地高于100m2/g。這些值高于規(guī)則織物。該方面示出各種優(yōu)點。作為示例，根據(jù)本發(fā)明的織物可用于提供抗過敏作用。更具體地，已知的是，例如處于它們的排泄物形式的螨蟲類和灰塵可導(dǎo)致用戶的不適，特別是患有過敏癥的用戶。織物的(至少)一側(cè)上厚(即密集)的絨頭織物的存在形成對螨蟲和過敏原的屏障，使得螨蟲和過敏原不易于在織物上穿過，并且讓用戶的皮膚感到舒適。作為示例，該織物可被有效地用作例如床墊或枕頭的套子，從而提供抗過敏作用，同時是令人舒適的。此外，根據(jù)示例性實施例，根據(jù)前述方面中的一個或多個的織物，特別是具有高比表面積值的織物，可有效地用于制造允許化妝品和/或藥物遞送給用戶的服裝。特別地，藥物和/或化妝品可通過微型膠囊存儲在織物表面(即在“起絨”側(cè))，并隨后被遞送給用戶的皮膚。特別地，微膠囊可含有各種類型的化妝品成分并且這些微膠囊附連到織物。在使用期間，這些成分將通過破口或擴散被釋放到穿戴本織物的用戶的皮膚，這可在例如當達到預(yù)定溫度、ph或機械壓力時發(fā)生。高表面面積，諸如本發(fā)明的織物的絨頭織物側(cè)，允許存儲較大數(shù)目的微膠囊，從而增大織物的存儲能力，并且增大其向用戶的皮膚遞送大量成分的能力。另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的起絨織物提供高比表面積以便增強和加速用作生物涂層的有機體的代謝物的生物生長，諸如細菌纖維素和膠原微纖維。如前所述，高表面面積為細菌和微生物提供了更大的地方，從而促進以上提及的生長。在又一實施例中，共扼紗為導(dǎo)電紗以及/或者可包括導(dǎo)電纖維。當導(dǎo)電材料用于共軛紗中以形成起絨側(cè)時，由于高比表面積，在起絨側(cè)上建立了更好的歐姆接觸。歸功于此，作為示例，織物和用戶之間的電子信號可以以高效率交換。諸如刷洗、磨毛等的機械處理通常應(yīng)用于織物以實現(xiàn)絨頭織物或絨面革類型的外觀。但是這些傳統(tǒng)技術(shù)存在一些限制和注意事項。例如，在這些過程期間，彈性纖維可被損壞或者甚至斷裂。不僅包芯彈性纖維而且彈性纖維纏結(jié)紗都處于危險中。根據(jù)本發(fā)明的工藝提供該優(yōu)點，即共扼紗將覆蓋表面以便被機械地處理并且標準紗將被保護且彈性纖維將不會斷裂。又一個優(yōu)點在于，歸功于本發(fā)明，絨頭織物形成是非常自然的并且在整個織物上是均等的。本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于織物形式的刷洗步驟可被避免。例如，在牛仔織物的牛仔褲中，可當在洗衣時處理牛仔褲時直接獲得絨頭織物形成。在這些處理期間，諸如石洗、酶洗、漂白等等，歸功于浴中的摩擦，細絲將分裂并且子細絲將斷裂以提供絨頭織物。因此，織物的分離刷洗步驟將不是必需的；這當然對成品的成本產(chǎn)生積極影響。當跟隨以上討論的wo’022的編織圖案物體制成本發(fā)明的織物構(gòu)造時，所得織物具有針織物觸感和“手感”、針織物的外表即外觀以及提供有絨頭織物效果的側(cè)面，通常為服裝的內(nèi)側(cè)。附圖說明現(xiàn)在將進一步參考示例性和非示例性附圖公開本發(fā)明，其中：圖1和圖2是適于本發(fā)明的共扼紗的可分裂細絲的截面圖；圖2a-圖2f是適于本發(fā)明的共扼紗的可分裂細絲的其他可能截面的可能示意圖；圖3是適于本發(fā)明的織物的示例性實施例的示意性截面圖；圖4a和圖4b是分別在分裂和斷裂步驟之前以及分裂和斷裂步驟之后的織物的示例性實施例的示意圖；圖5-圖9是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的織物的編織報告；圖10是根據(jù)本發(fā)明的又一實施例的編織報告。具體實施方式參考圖1-圖4b，織物1提供有第一側(cè)1a并提供有第二側(cè)1b。織物1包括以圖案編織在一起的緯紗2、3以及經(jīng)紗4。緯紗2、3中的至少一些浮在許多經(jīng)紗4上方以在第一側(cè)1a中提供上部2a、3a，并且浮在許多經(jīng)紗4的下方以在第二側(cè)1b中提供下部2b、3b。紗線的下部和/或上部提供毛圈。有利地，提供毛圈的紗線中的至少一些是共扼紗2。如以上討論，在所示實施例中，共扼紗2是緯紗2、3的部分。然而，其中經(jīng)紗形成提供毛圈的下部和/或上部以極其中這些經(jīng)紗毛圈的部分是共扼紗的實施例是可能的。共扼紗2是由若干可分裂細絲6制成或者包括若干可分裂細絲6的紗線。如所討論，在對織物1進行編織之后或者在制作服裝之后，共扼紗2的毛圈5的可分裂細絲6(從現(xiàn)在起也被稱為“毛圈5”)被分裂成子細絲并且斷裂以便提供給織物以上提及的絨頭織物外觀。圖1中示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的可分裂細絲6。圖2中示出根據(jù)另一個實施例的又一可分裂細絲6，其中相同的附圖標記用于類似的元件。通常，可分裂細絲6由精細子細絲6a和6b組成。通常，子細絲6a、6b中的一個或多個可具有比其他子細絲更高的機械性能，并且用于支撐其他子細絲。從現(xiàn)在起，為了更清晰地描述，被支撐的子細絲將被稱為“子細絲(多個子細絲)6a”同時支撐較弱子細絲的子細絲將被稱為“支撐子細絲(多個支撐子細絲)6b”。子細絲6a和支撐子細絲6b以本領(lǐng)域已知的方式在共擠出步驟中一起被共擠出。通常，根據(jù)所示出的實施例，根據(jù)本領(lǐng)域中被已知為“可分裂餅形(pie)”的排列對子細絲6a和支撐子細絲6b進行共擠出。然而，其他已知排列是可能的，作為示例，圖2a-圖2f中示出了其他排列。此外，未在圖中示出的其他排列可以與本發(fā)明一起使用，即，根據(jù)本發(fā)明的一些其他可能實施例的共扼紗的可分裂細絲的截面可不同于圖2a-圖2f的那些。在圖2a中，并排排列是已知的，其中兩個子細絲6a被彼此相鄰地放置。在圖2b和圖2c中，示出了芯-護套排列，其中子細絲6a被包圍在支撐細絲6b內(nèi)。子細絲6a可相對于支撐細絲6b同軸(根據(jù)圖2a)或者相對于后者偏心(根據(jù)圖2c)。在圖2d中，示出了“中空中心餅形”排列，其類似于圖2中的一個。在圖2e中，示出了“可分裂餅形”構(gòu)造，其中多個子細絲6a(可能彼此不同)被彼此相鄰地放置以形成封閉截面(通常大致圓形)的細絲。在圖2f中，示出了“海島型”構(gòu)造，其中多個子細絲6a被放置在支撐細絲內(nèi)，其中可分裂細絲6被提供有封閉中空截面。可能地，支撐細絲6a可被嵌在本實施例的可分裂細絲6內(nèi)。不同的材料可用于共扼紗2的不同部分，諸如聚酯、尼龍、纖維膠、萊賽爾纖維、丙烯酸纖維,聚丙烯等。不相容材料優(yōu)選地用于不同部分以制備可分裂細絲6，以便增強分裂步驟；不相容材料的示例為例如通過聚酯共擠出的聚酰胺。優(yōu)選地，精細子細絲6a具有在0.01旦尼爾和0.5旦尼爾之間的支數(shù)。根據(jù)不同實施例，可分裂細絲6可包括在3和100之間的許多子細絲。圖1的實施例具有八個子細絲6a以及中心或支撐子細絲6b，而在圖2的實施例中，示出了四個子細絲6a和支撐子細絲6b。通常，多個可分裂細絲6被一起組合到共軛紗2中，使得共扼紗2的支數(shù)優(yōu)選地在20旦尼爾和1800旦尼爾之間。根據(jù)一個方面，可從短纖維或從細絲纖維獲得共扼紗2。共扼紗2可具有任何所需的顏色(或顏色組合)。在可能的實施例中，共扼紗2可以與彈性纖維一起被加捻、紋理化、纏結(jié)或者與外部支撐細絲一起使用，例如，共扼紗可以與20旦尼爾聚酯纏結(jié)為支撐紗，使得基本上可通過任何類型的紗線制造方法以短纖維或細絲形式制造共扼紗，只要存在可被分裂成子細絲以提供“絨頭織物”效果的足夠的細絲。根據(jù)示例性實施例，可分裂細絲6可以是雙組份，以及/或者其可被提供有具有不同收縮特征的子細絲6a，以及/或者其可被提供有具有縐紋織物的子細絲6a，例如，由先前引用的現(xiàn)有技術(shù)所已知的。現(xiàn)在將參考圖1公開共扼紗2的示例性實施例。圖1示出聚酯/尼龍可分裂細絲6的橫截面。在該示例性實施例中，尼龍用于支撐細絲6b，其制造可分裂細絲的主體。精細子細絲6a是基于聚酯的。特別地，在每個可分裂共軛細絲的芯中存在8根精細聚酯子細絲?？煞至鸭毥z6的組分為70％聚酯30％尼龍。細絲6的橫截面具有可分裂餅型。72根可分裂細絲6形成共扼紗2。共扼紗2的尺寸為150旦尼爾。因此，每個可分裂細絲6的平均支數(shù)為大約2旦尼爾(150旦尼爾除以72等于2.083旦尼爾)。由于70％組分為聚酯，因此總聚酯部分將為2.083的70％，即1.45旦尼爾?？紤]到每個可分裂共軛細絲包含8根精細子細絲6a，每個精細子細絲6a的平均支數(shù)為大約0.18(即1.45旦尼爾除以8)?？紤]到傳統(tǒng)微聚酯精細度為大約每細絲0.5旦尼爾，本實施例的子細絲6a比傳統(tǒng)聚酯細絲精細約65％。因此，本子細絲6a更軟并且在強度方面更弱，并且可容易地斷裂或破裂以在其中毛圈所處的織物的側(cè)面上提供所需的絨頭織物。根據(jù)示例性實施例，除了共扼紗2之外，緯紗包括標準紗3?！皹藴始啞笨梢允侨魏魏线m的非共扼紗，其可耦接到經(jīng)紗。標準紗3和共扼紗2以預(yù)定排列方式排列，優(yōu)選地包括與至少一個標準紗3交替排列的至少一個共扼紗2。根據(jù)可能的實施例，當在相同的測試下進行測量時，標準紗3具有比共扼紗2更大的收縮率。用于測量收縮率的合適裝置在本領(lǐng)域是已知的，例如ustertensorapid測試器(uster，ch)可用于確定收縮率。在任何情況下，可使用具有大致相同收縮的標準紗和共扼紗，例如，都包括彈性纖維的共扼紗和標準紗。在示例性實施例中，標準紗可以是基本彈性的或者基本上是非彈性的。在優(yōu)選實施例中，標準紗3與共扼紗2(即標準紗的數(shù)目和共扼紗的數(shù)目之間)的比例在2:1和1:5之間并包括兩者在內(nèi)。更優(yōu)選的是，標準紗3與共軛紗2的平均比例在1:2和1:3之間并包括兩者在內(nèi)。此外，標準紗和/或共扼紗的特征以及標準紗3與共扼紗2的比例不需要是規(guī)則的或者不需要在整個織物中是相同的；也就是說，可通過在不同的區(qū)域中以不同的比例使用不同的緯紗、共扼紗和/或標準紗獲得設(shè)計。如所提及，織物1的編織為使得共扼紗2形成毛圈5；可以以本領(lǐng)域中已知的不同方式獲得毛圈5。作為示例，以上提及的收縮率中的差異可有助于制造更深的毛圈。然而，可在即使沒有此差異的情況下形成毛圈5。通常，當從編織織布機移除完成的織物1時，即，當織物不再處于拉力下時，織物將收縮(通常相對于其原始尺寸收縮至少10％，這取決于構(gòu)造)使得下部2b、3b和/或上部2a、3a在織物的背面上提供多個毛圈。收縮可得益于使用先前討論的類型的彈性標準紗；然而，還可通過發(fā)生的自然收縮在沒有彈性標準紗的情況下形成毛圈，所述自然收縮可能借助于織物或服裝形式的洗滌發(fā)生。每個毛圈5經(jīng)過的相鄰經(jīng)紗4的平均數(shù)目為至少3，并且可優(yōu)選地在3到24的范圍內(nèi)變化；每個毛圈5經(jīng)過的經(jīng)紗4的數(shù)目不必須針對所有的毛圈5都相同。每個單個毛圈5經(jīng)過至少三根經(jīng)紗4并不是嚴格必須的。假設(shè)對于每個共扼紗2，每個毛圈5經(jīng)過的經(jīng)紗4的平均數(shù)目為至少三，則單獨的毛圈5經(jīng)過的經(jīng)紗4的數(shù)目可在不偏離發(fā)明性概念的情況下變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。編織構(gòu)造可提供不同長度的毛圈，例如，第一共扼緯紗的毛圈浮在三根經(jīng)紗上方，而另一個共扼緯紗的毛圈浮在5根經(jīng)紗的上方。通常，更寬的毛圈5提供更長的斷裂伸出子細絲6a、6b并因此提供更強的“絨頭織物效果”。優(yōu)選地，所有毛圈5排列在織物1的相同側(cè)上，以便獲得在一側(cè)上具有絨頭織物的織物；在另一個示例性實施例中，在織物的兩側(cè)上提供毛圈(和所得絨頭織物)。作為示例，參考圖3和圖4中示出的實施例，當共軛紗2沿著織物的第二側(cè)1b經(jīng)過許多經(jīng)紗4時，形成毛圈5。當在織物的第一側(cè)上浮在經(jīng)紗4上時，相同的共扼紗2也將經(jīng)過許多經(jīng)紗；在本說明書中，第一側(cè)上共扼紗的部分被定義為連接部分7。連接部分7通常旨在為織物的另一側(cè)上的毛圈提供支撐。連接部分7相對于毛圈5浮在減少數(shù)目的經(jīng)紗4上方。根據(jù)實施例，毛圈5經(jīng)過的經(jīng)紗4與連接部分7經(jīng)過的經(jīng)紗4的比例在大約3:1和24:1之間并包括兩者在內(nèi)。優(yōu)選地，標準紗3相對于編織中的所述經(jīng)紗4形成交替排列的下部3b和上部3a。這些下部3b和上部3a相對于經(jīng)紗4形成比由共扼紗2形成的編織更緊密的編織。圖5-圖10的編織圖案示出了本發(fā)明的可能實施例。根據(jù)示例性實施例，共扼紗2的毛圈5被制造為使得它們比由標準紗3制造的下部3b和上部3a處于小得多的拉力下。在示例性實施例中，在編織之后而在收縮之前，優(yōu)選經(jīng)紗密度在大約20和70經(jīng)紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。在處理所述織物之后以及三次家庭洗滌之后，優(yōu)選經(jīng)紗密度在大約25和80經(jīng)紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。家庭洗滌可以在60℃執(zhí)行，隨后烘干，并且最后一次洗滌和烘干后面是8小時的調(diào)濕步驟；這些測試是現(xiàn)有技術(shù)中通用的，并且參考astmd3776/96和bs63302a來進行。更優(yōu)選的是，在編織之后而在收縮之前，經(jīng)紗密度在大約25和60經(jīng)紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)，并且在三次家庭洗滌之后在大約30和65經(jīng)紗每厘米之間。更優(yōu)選的是，在編織之后而在收縮之前，經(jīng)紗密度在大約30和50經(jīng)紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)，并且在三次家庭洗滌之后在大約35和55經(jīng)紗每厘米之間。一般地，經(jīng)紗和緯紗密度測量是在65％濕度±5％、以及20℃±2℃的情況下進行的。類似于經(jīng)紗密度，示例性實施例還可以限定緯紗密度。優(yōu)選的是，在編織之后而在收縮之前，緯紗密度應(yīng)在大約20和70緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。在三次家庭洗滌之后，優(yōu)選的是緯紗密度應(yīng)在大約25和88緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。在優(yōu)選實施方式中，更優(yōu)選的是在編織之后而在收縮之前，緯紗密度應(yīng)在大約30與60緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。在三次家庭洗滌之后，更優(yōu)選的是緯紗密度應(yīng)在大約38和75緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。更優(yōu)選的是，在編織之后而在收縮之前，緯紗密度在大約35和55緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)，并且在三次家庭洗滌之后在大約44和68緯紗每厘米之間并包括兩者在內(nèi)。在本發(fā)明的進一步示例性實施例中，經(jīng)紗具有大約ne4與ne100之間并包括兩者在內(nèi)的英制棉紗數(shù)。類似地，在本發(fā)明的另一個示例性實施例中，標準紗3由細絲紗制成并具有在大約20旦尼爾和600旦尼爾之間并包括兩者在內(nèi)的旦尼爾。在另一個示例性實施例中，標準紗3由在大約ne6和ne100并包括兩者在內(nèi)的范圍中的短纖維制成。如以上提及，共扼紗2具有在大約20旦尼爾和1800旦尼爾之間并包括兩者在內(nèi)的支數(shù)，優(yōu)選地在75到600之間，更優(yōu)選地在150到450之間。圖5-圖10中示出了示例性實施例的可能編織報告。根據(jù)優(yōu)選實施例，編織報告被構(gòu)造為使得共扼紗2的毛圈5總是比標準紗3的下部/上部3a、3b(根據(jù)其中提供毛圈5的織物1的側(cè))更加從經(jīng)紗4伸出。歸功于此，特別是當向織物施加機械處理時，應(yīng)力中的全部或大部分被施加到共扼紗2的毛圈5，以便提供毛圈5的更好分裂/斷裂，以及因此提供良好的“絨頭織物效果”。更具體地，在優(yōu)選實施例中，如果毛圈5的長度(即毛圈浮在上方的經(jīng)紗數(shù)目)大于被提供在毛圈的織物的相同側(cè)上的標準紗3的下部/上部(即，在示出的實施例中為下部)的長度，則獲得特別良好的絨頭織物效果。如果毛圈5的長度以及/或者下部/上部的長度在編織報告中不恒定，則優(yōu)選的是毛圈5的長度大于標準紗的下部/上部的長度，所述標準紗與提供毛圈5的共扼紗2相鄰地(即，在所示實施例中在正上方或正下方)放置。在優(yōu)選實施例中，毛圈5比標準紗3的下部/上部長至少1.5倍。編織報告的構(gòu)造還可幫助提供特別良好的絨頭織物效果。根據(jù)實施例，連接部分7被放置在與共扼紗相鄰的標準紗3的下部/上部3a/3b(即，連接部分7的相同側(cè)上的那些)處。換句話說，在與毛圈5的側(cè)面相反的織物的側(cè)面上，共扼紗的連接部分7在由標準紗3的下部/上部(即，被放置在連接部分7的相同側(cè)上的標準紗3的部分(其在所示實施例中為上部3a))在上面經(jīng)過的相同經(jīng)紗4上經(jīng)過，所述標準紗3與共扼紗2相鄰。連接部分7還可以在經(jīng)紗4上經(jīng)過，所述經(jīng)紗4靠近由鄰近共扼紗2的標準紗3的下部/上部在上面經(jīng)過的經(jīng)紗4。詞語“靠近”和“在”根據(jù)毛圈5和標準紗3的長度而變化。優(yōu)選地，“靠近”和“在”所意指的距離小于兩根經(jīng)紗4。參考附圖：在圖5-圖7的實施例中，共扼紗2的毛圈的長度大于標準紗3的下部的長度，并且此外連接部分7被放置在相鄰紗線的上部處。特別地，在圖5中，毛圈的長度是下部3b的長度的5.5倍，在圖6中，毛圈5是下部3b的2.3倍，在圖7中，毛圈5是下部3b的2.5倍。絨頭織物效果特別地良好。在圖8的實施例中，共扼紗2的毛圈5長于標準紗3的下部，并且此外連接部分7被放置在相鄰紗線的上部處。特別地，毛圈5的長度是下部3b的長度的1.17倍。絨頭織物效果良好。在圖9的實施例中，共扼紗2的毛圈的長度比標準紗的下部的長度大的多(即，2.5倍)，并且連接部分7不被放置在相鄰紗線的上部處。絨頭織物效果良好。在圖10的實施例中，共扼紗2的毛圈5長于標準紗3的下部(即，1.17倍)，并且連接部分7不被放置在相鄰標準紗的上部處。絨頭織物效果可接受/良好。在通過以上提及的毛圈5對織物1進行編織后，提供絨頭織物是可能的。特別地，毛圈5的至少部分的細絲6分裂，使得子細絲6a的至少部分彼此分離并與支撐細絲6b(如果存在)分離；子細絲然后斷裂，即切斷，使得每個子細絲提供從織物伸出(即從兩個相鄰毛圈的連接部分7伸出)的子細絲的兩部分。可根據(jù)各種方法通過向織物1施加應(yīng)力來執(zhí)行該操作。優(yōu)選地，織物1經(jīng)受化學(xué)或物理處理以便分離子細絲6a并可能地還分離支撐細絲6b，以使得它們中的至少部分斷裂；磨蝕是優(yōu)選的物理處理。作為示例，石洗可用于服裝形式。發(fā)現(xiàn)在室溫水中進行60分鐘的石洗可足以分裂子細絲。此外，在一些實施例中，在沒有石頭的情況下執(zhí)行洗滌并且在該情況下，通過織物與織物的摩擦導(dǎo)致子細絲6a的分離。越長的毛圈越容易斷裂并提供更好的絨頭織物效果。通常，可使用各種方法，其在織物上賦予適于分離子細絲6a而基本上不損壞織物1的其他部分的應(yīng)力。斷裂的子細絲6a提供以上提及的“絨頭織物效果”。根據(jù)實施例，歸功于毛圈排列，可基本上在室溫下進行子細絲的分離。相反，在已知技術(shù)中，子細絲6a、6b通過通常涉及高溫的復(fù)雜化學(xué)處理的方式分離。因此，已知的方法導(dǎo)致能量的高度浪費并且其也是耗時的。此外，需要諸如刷洗或磨毛的進一步物理處理以完成分離步驟。這些處理可損壞織物。相反，可根據(jù)本實施例使用簡單和安全的處理以分離子細絲6a、6b(即分離可分裂細絲6)并且使所分離的子細絲斷裂以提供絨頭織物構(gòu)造。如所提及，工藝的分裂步驟優(yōu)選地在根據(jù)本發(fā)明從織物獲得(或包括織物)的服裝上進行。優(yōu)選地，該步驟與“石洗”步驟(即被執(zhí)行以提供給服裝“已使用”或磨破外觀的步驟)一起進行。可通過合適的工藝諸如化學(xué)處理、熱處理、機械處理以服裝形式將存在于毛圈5中的細絲6分離和斷裂成子細絲6a、6b。作為示例，可通過選自以下非限制性優(yōu)選示例的列表的至少一種工藝的方式獲得細絲的分離和斷裂：石洗滌、珍珠巖洗滌、噴砂、手工刮擦、激光處理、漂白、苛性堿收縮洗滌、酶生物石洗、織物上磨蝕。如果處理是機械的(如石洗、手工刮擦等)，則處理優(yōu)選地應(yīng)用于其中毛圈5所處的服裝的側(cè)面，從而使得以上提及的分離更加容易和快速。例如，如果牛仔織物被設(shè)計有共扼紗2的“反面”毛圈，即放置在被排列為使得朝向用戶的織物的側(cè)面(即反面)上的毛圈，則由此類織物獲得的一條牛仔褲可被石洗1小時以獲得非反向條件(即“傳統(tǒng)”形式)下的絨頭織物效果。然而，如果在反向條件(即在“由里翻外”形式，其中反面暴露)中對牛仔褲進行石洗，則可通過相同的石洗處理在僅30分鐘內(nèi)實現(xiàn)相同的絨頭織物效果。這對于如苛性堿收縮處理或酶洗的化學(xué)處理不是那么相關(guān)。必須注意的是，以上提及的容易且非侵略性處理中的任何一個都將不允許織物上的絨頭織物效果，所述織物被設(shè)計有本發(fā)明的相同紗線但是缺少共扼紗的毛圈5。還應(yīng)注意的是，可在定制織物之前執(zhí)行以上提及的分離步驟，但是還可在織物1已經(jīng)處于服裝形式時執(zhí)行所述步驟。換句話說，從具有非分離形式(即，其中毛圈5未斷裂)的子細絲的織物1制造服裝是可能的。在從織物1制造服裝或制品之后，服裝可被施加應(yīng)力以使得子細絲分離。如所提及，當子細絲分離時，可獲得絨頭織物。更具體地，子細絲非常地精細，使得它們能夠容易地斷裂；斷裂的子細絲6a在織物表面的頂部上制造邊緣，從而提供絨頭織物。根據(jù)先前討論的實施例，毛圈5可僅排列在織物1的一側(cè)上。因此，織物1的側(cè)面1a、1b可具有彼此十分不同的外觀和感覺。作為示例，在所示實施例中，毛圈5排列在織物1的第二側(cè)1b上。因此，在分離毛圈5的子細絲6b之后，第二側(cè)1b將顯示出絨頭織物外觀和感覺。相反，第一側(cè)1a未提供有毛圈5，并且在第一側(cè)1a上未獲得絨頭織物。根據(jù)紗線和編織圖案，織物1可因此具有絨頭織物側(cè)(在所示實施例中為第二側(cè)1b)并且第一側(cè)1b可為例如牛仔布。“非絨頭織物”側(cè)的牛仔布為優(yōu)選實施例，但也可以采用其他方案，例如，華達呢、室(chamber)等。通常，不同的實施例提供了織物的一側(cè)具有絨頭織物類型，而另一側(cè)可顯示例如天然纖維(棉、亞麻、羊毛等)、再生纖維(人造絲、莫代爾、萊賽爾纖維)、合成纖維(尼龍、丙烯酸等)等等。通常，根據(jù)編織圖案，第一側(cè)1a(或通常未提供有毛圈5的側(cè)面)可被提供有所需視覺效果，而第二側(cè)1b(或通常提供有毛圈5的側(cè)面)可為絨頭織物。在可能的實施例中，第一側(cè)具有牛仔布外觀。根據(jù)另一個可能的實施例，織物1的側(cè)面1a和1b提供有毛圈5，使得可在織物的兩側(cè)1a、1b上獲得絨頭織物外觀和感覺。鑒于以上描述，現(xiàn)在將討論根據(jù)示例性實施例制造織物的方法。工藝的第一步驟為提供經(jīng)紗4。所述步驟可包括選擇紗線的厚度以及經(jīng)線密度。還可在該步驟確定本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的經(jīng)紗的其他方面。通常的情況是：該步驟將包括選擇靛藍染色的經(jīng)紗。使用靛藍染色的經(jīng)紗將允許得到的織物利用靛藍染色工藝的獨特方面中的許多方面的優(yōu)點。另一個步驟提供緯紗2、3。特別地，所述緯紗的部分為共扼紗2，即由彼此分離且在被施加應(yīng)力后斷裂的多個子細絲制成的可分裂紗線；剩余的紗線為標準紗，即在被施加到共扼紗的相同應(yīng)力下不會斷裂的紗線；標準紗在共扼紗已經(jīng)分裂成子細絲并且所述子細絲斷裂之后為織物提供結(jié)構(gòu)。類似于以上所討論的，該步驟可包括確定本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的緯紗的所有方面，包括但不限于：紗線的厚度、收縮率、彈性、顏色、緯紗密度等。共扼紗2形成毛圈5。特別地，根據(jù)優(yōu)選實施例，共扼紗2與標準紗3交替排列，從而確保共扼紗2形成一系列的上部2a和下部2b。在編織后，從織布機移除織物1，并且在整理處理期間，織物由于紗線上的拉力被移除而收縮。共扼紗因此在織物的(至少)一側(cè)上形成毛圈5。根據(jù)實施例，以上討論的標準紗可以是彈性紗，最優(yōu)選地為包芯彈性紗；歸功于此，在編織后將獲得較高的織物收縮并且因此將實現(xiàn)較高的毛圈高度和更容易的絨頭織物形成。應(yīng)當注意的是，一旦織物從編織織布機移除并且紗線不再處于拉下下，則收縮自然地發(fā)生；進一步的收縮在工藝期間通過弄濕織物發(fā)生。根據(jù)優(yōu)選實施例，織物1被定制為制品，通常為服裝，所述服裝優(yōu)選地為衣物制品，諸如褲子、牛仔褲、襯衫、毛衣、夾克以及任何其他服裝。優(yōu)選的織物為牛仔布或牛仔外觀織物，優(yōu)選的服裝為其中一側(cè)具有牛仔外觀或牛仔褲外觀且另一側(cè)具有絨頭織物層的服裝，即，所述絨頭織物被提供在服裝的一側(cè)上。優(yōu)選地，牛仔布服裝的絨頭織物側(cè)為服裝的內(nèi)側(cè)。隨后，處理所述制品以便使毛圈5的可分裂細絲6的子細絲6a分離。根據(jù)另一個實施例，在將織物定制為制品之后使子細絲6a分離。通常，通過在織物上或在制品上執(zhí)行物理或化學(xué)處理來使子細絲分離，所述處理允許在不損壞或基本上損壞織物1的情況下使子細絲6a(可能地同樣使支撐細絲(多個支撐細絲)6b))分離。如先前所討論，子細絲6a的尺寸優(yōu)選地在0.01旦尼爾到0.5旦尼爾的范圍內(nèi)，即子細絲十分精細使得它們?nèi)菀讛嗔?；子細絲在提供共扼紗到子細絲的分離的相同處理中或在隨后步驟中斷裂。作為使子細絲斷裂的結(jié)果，形成子細絲6a、6b的多個短的和精細的線頭，其從(由經(jīng)紗和標準紗形成的)織物1的結(jié)構(gòu)伸出以便提供絨頭織物。圖4b中針對在織物的一側(cè)上提供的絨頭織物示意性示出織物的該狀態(tài)；如先前提及，可在織物的兩側(cè)上獲得相同的構(gòu)造?，F(xiàn)在將參考編織織物的以下非限制性示例進一步公開本發(fā)明。示例1根據(jù)表1中的值來選擇經(jīng)紗、緯紗、經(jīng)紗密度、緯紗密度以及織布機設(shè)置。這些選擇對所得到的織物給出大約10-11oz/sqyd(335-375g/cm2)的重量。根據(jù)圖5中描繪的編織報告來選擇編織圖案。使用具有緯紗選擇系統(tǒng)的多臂機類型的編織織布機來執(zhí)行編織。在編織之后，織物被弄濕，并且沿長度(經(jīng)紗)方向伸展。當發(fā)生這一過程時，織物沿寬度(緯紗)方向收縮，彈性紗將緯紗拉到一起。因為共軛緯紗不是彈性的，因此它們沒有該示例中使用的標準緯紗收縮的多，并且共扼紗浮在織物的一側(cè)上，形成覆蓋織物的背側(cè)的大部分的毛圈；所有毛圈具有相同長度，毛圈的長度為大約4mm。在收縮之后，織物經(jīng)受防縮處理以減少在進一步服裝洗滌中的收縮。靛藍經(jīng)紗對經(jīng)紗側(cè)織物給出了牛仔織物的外觀和質(zhì)量，諸如牛仔布能夠進行磨光效果諸如磨蝕效果的能力?？椢锉磺懈畈⒈豢p在制品中，即具有被提供有毛圈的內(nèi)側(cè)的運動服底部；因此獲得的制品然后以反向(“由里翻外”)形式在40℃下石洗30分鐘。在石洗步驟的最后，先前提供有毛圈的織物的側(cè)面由于共扼紗的未染色的子細絲而因此被顏色為白色的絨頭織物覆蓋，并且由于通過分裂共軛細絲獲得的極其精細支數(shù)的子細絲而因此是極柔軟的。絨頭織物還防止來自經(jīng)紗的靛藍染料接觸到穿著所述服裝的人的皮膚，從而在人出汗的情況下阻止靛藍染料跑出。至少部分由于選擇了編織和標準緯紗，所得到的織物具有很高的彈性特性。這些特性包括沿所有方向而不是僅緯紗方向伸展的能力。示例2根據(jù)表1中的值來選擇經(jīng)紗、緯紗、經(jīng)紗密度、緯紗密度以及織布機設(shè)置。根據(jù)圖6中描繪的編織報告來選擇編織圖案。相對于示例1中的1:2，對編織報告的檢查顯示了標準紗與共軛紗的比例是1:1。毛圈5的長度與標準紗的下部的長度的比例是7/3，即大約2。織物用于制造制品，即具有被提供有毛圈的內(nèi)側(cè)的一條緊身牛仔褲；所述牛仔褲在暴露內(nèi)側(cè)后被石洗以便在石洗過程中被磨蝕。在石洗步驟的最后，先前提供有毛圈的織物的側(cè)面由于共扼紗的子細絲的顏色而因此被顏色為黑色的絨頭織物覆蓋，并且由于通過分裂共軛細絲獲得的極其精細支數(shù)的子細絲而因此是極柔軟的。示例3根據(jù)表1中的值來選擇經(jīng)紗、緯紗、經(jīng)紗密度、緯紗密度以及織布機設(shè)置。根據(jù)圖7中描繪的編織報告來選擇編織圖案。根據(jù)示例1，對編織報告的檢查顯示了標準紗與共扼紗的比例是1:2。毛圈5的長度與標準紗的下部3b的長度的比例是15/6，即2.5。此外，標準紗的上部浮在兩根經(jīng)紗上方，而共扼紗2的連接部分7浮在1根經(jīng)紗上方，所述連接部分7為相鄰經(jīng)紗。織物用于制造制品，即其中絨頭織物具有被提供有毛圈的內(nèi)側(cè)的夾克；所述夾克在暴露內(nèi)側(cè)后被石洗以便在石洗過程中被磨蝕。在石洗步驟的最后，先前提供有毛圈的織物的側(cè)面由于共扼紗的子細絲的顏色而因此被顏色為雜色或混色的絨頭織物覆蓋，并且由于通過分裂共軛細絲獲得的極其精細支數(shù)的子細絲而因此是極柔軟的。以下表1概括了以上示例的特征。由于子細絲極其精細和脆弱，因此在絨頭織物形成后，起球?qū)⒉辉偈且粋€問題，這是因為當纖維球不再足夠強時將從表面落下，使得起球測試結(jié)果好于通過具有粗纖度的傳統(tǒng)紗線制成的織物。在形成線圈后但在獲得絨頭織物前，即織物處于正常(細長未分裂)狀態(tài)下，以上提及的示例的織物經(jīng)受通過機器msp18a進行的起球鼓測試。已知的是，該測試方法顯示出當所述織物經(jīng)受其自身摩擦?xí)r如何作用?；旧闲〉臋C筒覆蓋有經(jīng)受測試的織物并被放在鼓內(nèi)部，所述鼓的內(nèi)部還覆蓋有織物。所述鼓以某一速度旋轉(zhuǎn)一段時間以便提供以上提及的摩擦。當測試結(jié)果小于3時獲得良好的絨頭織物效果。通過由操作者進行視覺檢查的方式來評估以上提及的結(jié)果，所述操作者將樣品與參考圖像進行比較。示例1、2和3的織物顯示小于2的結(jié)果。以下示例顯示根據(jù)本發(fā)明的織物的熱性能和空氣滲透性能中的改進。示例4作為示例，跟隨圖5的編織圖案制備根據(jù)wo2011104022的標準織物，在該織物中，制造毛圈的緯紗為由棉制成的標準紗。根據(jù)本發(fā)明制備相同的織物(根據(jù)圖5編織圖案)，即通過共扼紗毛圈而不是棉毛圈制備，通過至少部分地使所述精細子細絲分離和斷裂來將所述棉毛圈轉(zhuǎn)化為絨頭織物。在測試裝置textestfx3300上根據(jù)測試eniso1109:2014對兩種類型的織物進行測試(以測量熱阻)并且根據(jù)測試dineniso9237:1995-12a對所述織物進行測試(以測量空氣滲透性)。圖2中示出兩個測試的結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的織物的性能明顯好于標準織物，即其相對于以上提及的標準織物顯示出大約75％的熱阻增加和大約70％的空氣滲透性減小。如所提及，通過使用相同的編織報告以及相同的標準紗和經(jīng)紗來制造兩種織物。表2織物熱阻(m2k/w)空氣滲透性(mm/s)標準0.028238.0示例40.04972.1當前第1頁12