本發(fā)明屬于面料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種彩棉色織提花方格面料的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的服用機(jī)織物有色織布、色紡布、印花布，他們都需要經(jīng)過(guò)染色處理，染色時(shí)要用到多種化學(xué)染料及助劑，這就不可避免地對(duì)織物產(chǎn)生污染，給人們的身體健康造成危害。彩棉利用生物遺傳的方法，在棉花植株上植入某種基因，使棉纖維基因發(fā)生變化，產(chǎn)生某種顏色。彩棉在生長(zhǎng)過(guò)程中，不施化肥，不噴灑農(nóng)藥，具有天然色素，加工成織物后，不再需要染色，織物的質(zhì)地、舒適感，和普通白棉相同，對(duì)人類(lèi)的身體健康不會(huì)產(chǎn)生任何危害，是一種生態(tài)紡織品。

目前比較成熟的彩棉產(chǎn)品，主要有棕色和綠色兩種，棕色彩棉的性能優(yōu)于綠色彩棉。棕色彩棉又有深棕色和淺棕色兩種，本發(fā)明中的織物選用深棕色和淺棕色彩棉作為原料進(jìn)行設(shè)計(jì)。

織出的彩棉色織提花方格面料，經(jīng)緯紗使用天然彩棉9.7tex*2股線，不需要染色，是一種生態(tài)環(huán)保紡織品，但彩棉纖維長(zhǎng)度短，價(jià)格昂貴，紗線條干差，單紗強(qiáng)力低，織造難度大，生產(chǎn)時(shí)可通過(guò)彩棉與白棉混紡，提高彩棉紗線的質(zhì)量和可紡性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種彩棉色織提花方格面料的生產(chǎn)工藝，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，包括絡(luò)筒時(shí)使用低車(chē)速、小張力；整漿時(shí)使用低溫上漿工藝；織造時(shí)使用早開(kāi)口、遲引緯、中后梁、長(zhǎng)梭口等一系列措施，解決生產(chǎn)中的難題。

技術(shù)方案：一種彩棉色織提花方格面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：生產(chǎn)工藝流程如下：絡(luò)筒→倍捻→整漿聯(lián)合工序→穿綜→織造→織物的后整理；其中：所述整漿聯(lián)合工序：

選用hfj800型整漿聯(lián)合機(jī)，筒子架的容量為800只，整漿速度控制在55-60m/min，上漿率控制在9％，回潮率控制在7％；

整經(jīng)工藝：總經(jīng)根數(shù)為9440根，全幅16絞，第一絞為一花根數(shù)590+60根邊紗，第二-第十五絞，每絞590根，第十六絞530根，第一絞的寬度為11.9cm,第二-第十五絞的寬度為10.8cm,第十六絞的寬度為9.7cm,整經(jīng)時(shí)要求集體換筒，分段配置整經(jīng)張力，分前中后三段，前段張力為13g，中段張力為12g，后段張力為11g；

漿料配方：漿料配方為：液態(tài)丙烯酸類(lèi)漿料30％+變性淀粉70％；

選用低溫上漿工藝，漿槽溫度控制在35℃～45℃之間；

壓漿工藝：壓漿工藝使用前重后輕工藝，漿紗筘幅控制在60cm，前壓漿輥的壓力為0.4mpa,壓力在240kg，后壓漿輥的壓力為0.28mpa,壓力在170kg；

烘筒壓力：hfj800型整漿聯(lián)合機(jī)的蒸汽壓力根據(jù)漿紗的回潮率和漿紗的速度確定，保持漿紗速度在55m/min～60m/min之間，當(dāng)回潮率偏大時(shí)，適當(dāng)增加蒸汽壓力，回潮率偏小時(shí)，減小蒸汽壓力，倒軸時(shí)倒軸速度為70m/min，退繞張力500n；

所述織造：

織機(jī)車(chē)速：選用ga747劍桿織機(jī)織制，織機(jī)轉(zhuǎn)速為195r/min，如果梭口不清晰，邊部三跳疵點(diǎn)控制不住，可進(jìn)一步將車(chē)速降至185r/min，配合遲引緯工藝，消除邊部三跳疵點(diǎn)；

早開(kāi)口：開(kāi)口時(shí)間確定為280°，織造時(shí)選用早開(kāi)口工藝，開(kāi)口時(shí)間早，有利于梭口清晰；

遲引緯：80°進(jìn)劍，引緯遲，梭口有效高度大，能有效地減少三跳疵點(diǎn)的產(chǎn)生；進(jìn)劍時(shí)間也不宜再晚，因?yàn)檫M(jìn)劍晚，在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度一定時(shí)，劍頭劍帶的運(yùn)行速度就會(huì)增加，機(jī)物料的損耗會(huì)增加，機(jī)械也容易產(chǎn)生故障；

中后梁：后梁高度為90mm，上層經(jīng)紗張力增加，上下層經(jīng)紗張力差異減小，梭口易清晰，能減少三跳疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

大張力：在織機(jī)兩側(cè)的張力重錘桿上，各配置一只5kg的張力重錘；

長(zhǎng)梭口：為了減少經(jīng)紗的斷頭，延長(zhǎng)后部梭口的長(zhǎng)度，漿停經(jīng)架移至最后位置，這樣當(dāng)梭口滿開(kāi)時(shí)，經(jīng)紗承受的張力會(huì)相對(duì)小一些，降低了經(jīng)紗的斷頭；

車(chē)間溫濕度：溫度23°-28℃，相對(duì)濕度在68％—75％之間。

作為優(yōu)選方案：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)如下：天然彩棉占50％～75％，白棉占25％～50％的比例混紡，經(jīng)緯紗線均使用9.7tex*2股線；

織物設(shè)計(jì)規(guī)格為：坯布幅寬171cm,上機(jī)筘幅181cm,坯布經(jīng)密552根/10cm,坯布緯密298根/10cm,布身組織為3/1左斜紋和1/3左斜紋，布邊組織為3/1斜紋，每筘4入，全幅織物總經(jīng)根數(shù)為9440根,其中淺棕紗4600根，深棕式紗4720根，120根邊紗，為節(jié)約成本，邊紗使用9.7tex*2的白棉股線；經(jīng)紗排列：淺棕295根，深棕295根，全幅花數(shù)16花減頭120根，劈花后的經(jīng)紗排列為淺棕紗88根，深棕紗295根，淺棕紗207根；筘號(hào)為130齒/10cm，經(jīng)緯紗均為s捻；緯紗排列白色154根，深棕153根，8頁(yè)綜順穿。

作為優(yōu)選方案：所述絡(luò)筒中，選用1332md型絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)紗速度為508m/min,張力墊圈重量為7.4g。

作為優(yōu)選方案：所述倍捻中，選用rf321型倍捻機(jī)，進(jìn)行倍捻，倍捻速度為每分鐘25m/min，捻度為950捻/m，股線為s捻。

作為優(yōu)選方案：所述穿綜中，綜框8頁(yè)綜順穿，紗紗根數(shù)多，使用6排停經(jīng)片。

作為優(yōu)選方案：所述織物的后整理中，整理工藝流程為：燒毛→退漿→柔軟整理→預(yù)縮整理；具體操作如下：

燒毛：使用n52氣體燒毛機(jī)，正反面各燒毛一次，燒毛速度為100m/min；

退漿：彩棉方格織物生產(chǎn)時(shí)，使用淀粉漿為主，另加30％的液態(tài)丙烯酸類(lèi)，退漿時(shí)使用生物酶退漿，退漿溫度為50-55℃，時(shí)間為90分鐘，浴比為1:10；

柔軟處理：使用硅油劑進(jìn)行柔軟處理，溫度為30～35℃；

預(yù)縮處理：使用m222預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理，溫度為120℃，蒸汽壓力為0.2mpa，速度為20m/min。

作為優(yōu)選方案：織物的成品規(guī)格：成品的幅寬為160cm，成品經(jīng)密為590根/10cm，成品緯密為307根/10cm,組織為3/1左斜紋和1/3左斜紋組成的正反組織+小提花組織，正反面無(wú)明顯區(qū)別，經(jīng)織縮率為9％,緯織縮率為5.5﹪，染整幅縮率為6.5％，染整長(zhǎng)縮率為3％。

有益效果：本發(fā)明的具體優(yōu)勢(shì)如下：

1.彩棉纖維長(zhǎng)度短，紗線可紡性差，生產(chǎn)高支紗時(shí),為了增加彩棉紗線的可紡性，一般要與白棉混紡。

2.彩棉織物生產(chǎn)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)上漿工藝,由于價(jià)格昂貴，生產(chǎn)過(guò)程中，為減少回絲的損失，一般不用大型漿紗機(jī)生產(chǎn)。

3.彩棉纖維短，毛羽多，條干差，絡(luò)筒時(shí)使用低速度、小張力工藝；彩棉織物,經(jīng)紗為股線時(shí),也需要進(jìn)行上漿,為減少上漿時(shí)的回絲,使用整漿聯(lián)合工藝。

4.優(yōu)化彩棉織造工序，使用早開(kāi)口、遲引緯、中后梁、長(zhǎng)梭口等工藝。

通過(guò)以上一系列措施，解決了彩棉紗紗經(jīng)毛羽多，單強(qiáng)低、梭口不易清晰等一系列問(wèn)題，織機(jī)的生產(chǎn)效率都達(dá)到了89％以上，為生產(chǎn)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的組織結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚的界定。本發(fā)明所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體實(shí)施例

本發(fā)明中的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)：

天然彩棉的綿纖維長(zhǎng)度短，大部分纖維的主體長(zhǎng)度在22-24mm，含雜質(zhì)比較多，雜質(zhì)要占到纖維重量的14％～18％，而白棉的雜質(zhì)含量5％以下。彩棉紗線條干差，單紗強(qiáng)力低，紗線彈性差，純彩棉紗線目前還不能紡制高支紗，要紡制9.7tex的彩棉紗線,需要將白色棉花和彩棉按一定的比例進(jìn)行混紡，以提高彩棉紗的可紡性，白棉的比例越高，紗線條干越好，單紗強(qiáng)力會(huì)增加，紗線的棉結(jié)疵點(diǎn)減少,紗線的可紡性越好；但隨著白棉的比例增加，彩棉的色彩會(huì)被稀釋?zhuān)喚€就不能很好地體現(xiàn)原有的色彩。根據(jù)試驗(yàn)，彩棉占50％～75％，白棉占25％～50％的比例混紡，紗線的可紡性能會(huì)較好，同時(shí)還能較好地體現(xiàn)彩棉原有的色彩。本織物生產(chǎn)時(shí)，選用的混紡比是：彩棉占75％，白棉占25％，這樣能較好地體現(xiàn)彩棉原有的色彩，經(jīng)緯紗線均使用9.7tex*2股線，既提高了紗線的單強(qiáng)，又改善了紗線的條干，提高了彩棉紗線的可織造性。

織物設(shè)計(jì)規(guī)格:坯布幅寬171cm,上機(jī)筘幅181cm,坯布經(jīng)密552根/10cm,坯布緯密298根/10cm,布身組織為3/1左斜紋和1/3左斜紋，布邊組織為3/1斜紋，每筘4入，全幅織物總經(jīng)根數(shù)為9440根,其中淺棕紗4600根，深棕式紗4720根，120根邊紗。為節(jié)約成本，邊紗使用9.7tex*2的白棉股線。經(jīng)紗排列：淺棕295根，深棕295根，全幅花數(shù)16花減頭120根，劈花后的經(jīng)紗排列為淺棕紗88根，深棕紗295根，淺棕紗207根。筘號(hào)為130齒/10cm。經(jīng)緯紗均為s捻。緯紗排列白色154根，深棕153根，8頁(yè)綜順穿?？椢锝M織如圖1所示。

本發(fā)明中的生產(chǎn)要點(diǎn)：

彩棉價(jià)格非常昂貴，織物的產(chǎn)量比較少，一般不使用大型漿紗機(jī)進(jìn)行漿紗，原因是漿紗時(shí)漿回絲比較多，這就會(huì)增加織物的成本。彩棉股線織物生產(chǎn)時(shí)，也不能直接使用分條整經(jīng)機(jī)整經(jīng)，原因是彩棉纖維長(zhǎng)度短，毛羽多，如果不經(jīng)過(guò)上漿，使毛羽伏貼，織造時(shí)，經(jīng)紗毛羽相互糾纏，引起開(kāi)口不清，因此彩棉織物生產(chǎn)時(shí)，無(wú)論是單紗還是股線，都需要經(jīng)過(guò)上漿工藝。早期生產(chǎn)彩棉織物時(shí)，一般都進(jìn)行絞紗上漿，然后再進(jìn)行絞紗絡(luò)筒，分條整經(jīng)，因此生產(chǎn)效率較低。近幾年隨著整漿聯(lián)合機(jī)的廣泛使用，使得彩棉織物的生產(chǎn)工藝變得簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率更高，質(zhì)量更好。本織物生產(chǎn)時(shí)，選用整漿聯(lián)合工序，提高了彩棉織物的生產(chǎn)效率，還使織物的產(chǎn)量、質(zhì)量得到提高。工廠直接購(gòu)買(mǎi)9.7tex彩棉紗，彩棉和白棉的混紡比為3：1。生產(chǎn)工藝流程如下：絡(luò)筒→倍捻→整漿聯(lián)合工序→穿綜→織造→織物的后整理

(1)絡(luò)筒：

選用1332md型絡(luò)筒機(jī)。彩棉紗線纖維短，條干差，單紗強(qiáng)力低，絡(luò)筒時(shí)選用小張力、低速度工藝。1332md型絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗速度在500-900m/min之間，本織物生產(chǎn)過(guò)程中，紗線較細(xì)，經(jīng)、緯紗線均為9.7tex，選用較低的絡(luò)紗速度，較小的絡(luò)筒張力，絡(luò)紗速度為508m/min,張力墊圈重量為7.4g。

選用1332md型絡(luò)筒機(jī)有兩個(gè)方面的原因：一是彩棉紗線纖維短、毛羽多、條干差，使用高速絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)時(shí)，絡(luò)筒張力波動(dòng)大，紗線條干會(huì)惡化，毛羽會(huì)增加，因此彩棉織物宜使用低速絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；二是市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的紗線已經(jīng)進(jìn)行過(guò)絡(luò)筒，紗疵已經(jīng)被清除，但筒子運(yùn)輸過(guò)程中由于碰撞、摩擦等原因，導(dǎo)致筒子變形，會(huì)影響后道倍捻工序的生產(chǎn)，因此需要進(jìn)行倒筒處理，倒筒不需要選用價(jià)格高而絡(luò)筒速度低的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。為提高絡(luò)筒質(zhì)量，接頭時(shí)要用手持式空氣捻接器。

(2)倍捻：

選用rf321型倍捻機(jī)，進(jìn)行倍捻，倍捻速度為每分鐘25m/min，捻度為950捻/m，股線為s捻。經(jīng)過(guò)倍捻后的紗線，紗線的單強(qiáng)得到了提高，條干得到改善，這對(duì)后道工序的生產(chǎn)非常有利。

(3)整漿聯(lián)合工序：

選用hfj800型整漿聯(lián)合機(jī)，筒子架的容量為800只，整漿速度控制在55-60m/min，上漿率控制在9％，回潮率控制在7％。

整經(jīng)工藝：總經(jīng)根數(shù)為9440根，全幅16絞，第一絞為一花根數(shù)590+60根邊紗，第二-第十五絞，每絞590根，第十六絞530根，第一絞的寬度為11.9cm,第二-第十五絞的寬度為10.8cm,第十六絞的寬度為9.7cm,整經(jīng)時(shí)要求集體換筒，分段配置整經(jīng)張力，分前中后三段，前段張力為13g，中段張力為12g，后段張力為11g。

漿料配方：經(jīng)紗為股線，強(qiáng)力高，本來(lái)可以不用上漿，但由于天然彩棉紗線，纖維長(zhǎng)度短，條干差，單紗強(qiáng)力低，毛羽多，織造時(shí)梭口不易清晰，因此需要給經(jīng)紗上漿。上漿使毛羽伏貼，紗線表面光滑，開(kāi)口易清晰，紗線單強(qiáng)增加，不易斷頭。漿料配方為：丙烯酸類(lèi)30％+變性淀粉70％。纖維素纖維的紗線上漿時(shí)，本可使用全淀粉漿，由于使用低溫上漿工藝，漿料必須選用低聚合度、低粘度的漿料。低溫時(shí)淀粉漿的漿液粘度較大，浸透性差，為了降低漿液的粘度，提高漿液的浸透性，在以淀粉漿為主的漿料中加入了30％的液態(tài)丙烯酸類(lèi)漿料。

選用低溫上漿工藝。低溫上漿時(shí)，漿槽溫度控制在35℃～45℃之間，漿紗時(shí)漿槽不再加熱，漿槽內(nèi)漿液的溫度由調(diào)漿筒控制。如果采用高溫上漿，漿槽需要不斷輸入蒸汽，由于漿槽容量小，輸入的蒸汽會(huì)稀釋漿液的濃度，導(dǎo)致上漿率不穩(wěn)定，影響漿紗的整體質(zhì)量。

壓漿工藝：彩棉紗線纖維長(zhǎng)度短，紗線強(qiáng)力低，漿紗時(shí)既要考慮增強(qiáng)，又要注重被覆，因此壓漿工藝使用前重后輕工藝，漿紗筘幅控制在60cm，前壓漿輥的壓力為0.4mpa,壓力在240kg左右，后壓漿輥的壓力為0.28mpa,壓力在170kg左右。前壓漿輥壓力大，將漿液擠進(jìn)紗紗內(nèi)部，使紗線增強(qiáng)；后壓漿輥壓力小，使紗線獲得較好的被覆，紗線的毛羽伏貼，有利于梭口清晰。

烘筒壓力：hfj800型整漿聯(lián)合機(jī)的烘筒承受的最大壓力為0.35mpa,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,蒸汽壓力一般控制在0.30mpa左右,蒸汽壓力大,烘干速度快,分絞時(shí)容易造成漿膜不完整，紗線斷頭多；烘筒壓力也不易小，壓力小，紗線難以烘干，紗線易粘連。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，烘筒的壓力要根據(jù)漿紗的回潮率和漿紗的速度確定，保持漿紗速度在55m/min～60m/min之間，當(dāng)回潮率偏大時(shí)，適當(dāng)增加蒸汽壓力，回潮率偏小時(shí)，減小蒸汽壓力。倒軸時(shí)倒軸速度為70m/min，退繞張力500n。

(4)穿綜：

綜框8頁(yè)綜順穿，紗紗根數(shù)多，使用6排停經(jīng)片。

(5)織造：

1.織機(jī)車(chē)速：選用ga747劍桿織機(jī)織制，織機(jī)轉(zhuǎn)速為195r/min。彩棉方格織物，經(jīng)密大，經(jīng)紗根數(shù)多，紗線毛羽也多，梭口不易清晰，選用低速劍桿織機(jī)織制，有利于梭口清晰，減少經(jīng)紗斷頭，提高織物質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中，如果梭口不清晰，邊部三跳疵點(diǎn)控制不住，可進(jìn)一步將車(chē)速降至185r/min，配合遲引緯工藝，消除邊部三跳疵點(diǎn)。

2.早開(kāi)口：開(kāi)口時(shí)間確定為280°，ga747劍桿織機(jī)常用的開(kāi)口時(shí)間為295°，彩棉方格織物生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)密大，梭口不宜清晰，織造時(shí)選用早開(kāi)口工藝，開(kāi)口時(shí)間早，有利于梭口清晰。

3.遲引緯：80°進(jìn)劍。彩棉方格織物經(jīng)密大，紗線毛羽多，梭口不易清晰，在織物的布邊處，容易產(chǎn)生三跳疵點(diǎn)，生產(chǎn)時(shí)采用遲引緯工藝。引緯遲，梭口有效高度大，能有效地減少三跳疵點(diǎn)的產(chǎn)生；進(jìn)劍時(shí)間也不宜再晚，因?yàn)檫M(jìn)劍晚，在織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度一定時(shí)，劍頭劍帶的運(yùn)行速度就會(huì)增加，機(jī)物料的損耗會(huì)增加，機(jī)械也容易產(chǎn)生故障。

4.中后梁：后梁高度為90mm，彩棉方格織物的織物組織為三上一下和一上三下復(fù)合斜紋，后梁高度選用中后梁，后梁高，上下層經(jīng)紗張力差異大，上層經(jīng)紗易開(kāi)口不清，引起三跳疵點(diǎn)。后梁由70mm降至90mm后，上層經(jīng)紗張力增加，上下層經(jīng)紗張力差異減小，梭口易清晰，能減少三跳疵點(diǎn)的產(chǎn)生。

5.大張力：經(jīng)紗根數(shù)多，又為股線，需要配置較大的上機(jī)張力。在織機(jī)兩側(cè)的張力重錘桿上，各配置一只5kg的張力重錘，送經(jīng)機(jī)構(gòu)的張力彈簧要偏大控制。

6.長(zhǎng)梭口：彩棉織物生產(chǎn)時(shí)，由于纖維短，紗線條干差，彈性差，織造時(shí)經(jīng)紗斷頭率偏高，生產(chǎn)過(guò)程中不能通過(guò)減小上機(jī)張力來(lái)降低斷頭，因?yàn)樯蠙C(jī)張力小，開(kāi)口不易清晰，紗線易被劍頭沖斷。為了減少經(jīng)紗的斷頭，延長(zhǎng)后部梭口的長(zhǎng)度，漿停經(jīng)架移至最后位置，這樣當(dāng)梭口滿開(kāi)時(shí)，經(jīng)紗承受的張力會(huì)相對(duì)小一些，降低了經(jīng)紗的斷頭。

7.車(chē)間溫濕度：溫度23°-28℃，相對(duì)濕度在68％—75％之間。

(6)織物的后整理：

彩棉織物同白棉一樣，需要對(duì)坯布進(jìn)行后整理，整理工藝流程為：燒毛→退漿→柔軟整理→預(yù)縮整理等工序。

燒毛：彩棉纖維與白棉纖維相比，纖維長(zhǎng)度短，毛羽多，因此需要進(jìn)行燒毛處理。使用n52氣體燒毛機(jī)，正反面各燒毛一次，燒毛速度為100m/min。

退漿：彩棉方格織物生產(chǎn)時(shí)，使用淀粉漿為主，另加30％的液態(tài)丙烯酸類(lèi)，退漿時(shí)使用生物酶退漿，退漿溫度為50-55℃，時(shí)間為90分鐘，浴比為1:10。

柔軟處理：使用硅油劑進(jìn)行柔軟處理，溫度為30～35℃。

預(yù)縮處理：使用m222預(yù)縮機(jī)進(jìn)行預(yù)縮處理，溫度為120℃，蒸汽壓力為0.2mpa，速度為20m/min。

本發(fā)明中織物的成品規(guī)格：成品的幅寬為160cm，成品經(jīng)密為590根/10cm，成品緯密為307根/10cm,組織為3/1左斜紋和1/3左斜紋組成的正反組織+小提花組織，正反面無(wú)明顯區(qū)別。經(jīng)織縮率為9％,緯織縮率為5.5﹪，染整幅縮率為6.5％，染整長(zhǎng)縮率為3％。

本發(fā)明在生產(chǎn)彩棉織物時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：1.彩棉纖維長(zhǎng)度短，紗線可紡性差，生產(chǎn)高支紗時(shí),為了增加彩棉紗線的可紡性，一般要與白棉混紡；2.彩棉織物生產(chǎn)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)上漿工藝,由于價(jià)格昂貴，生產(chǎn)過(guò)程中，為減少回絲的損失，一般不用大型漿紗機(jī)生產(chǎn)；3.彩棉纖維短，毛羽多，條干差，絡(luò)筒時(shí)使用低速度、小張力工藝；彩棉織物,經(jīng)紗為股線時(shí),也需要進(jìn)行上漿,為減少上漿時(shí)的回絲,使用整漿聯(lián)合工藝；4.優(yōu)化彩棉織造工序，使用早開(kāi)口、遲引緯、中后梁、長(zhǎng)梭口等工藝。通過(guò)以上一系列措施，解決了彩棉紗紗經(jīng)毛羽多，單強(qiáng)低、梭口不易清晰等一系列問(wèn)題，織機(jī)的生產(chǎn)效率都達(dá)到了89％以上，為生產(chǎn)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。