本實(shí)用新型涉及繩索及其制備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索。

背景技術(shù)：

船用纜繩尤其是較大噸位的纜繩在承受超高負(fù)荷時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生瞬間斷裂，張緊的繩索內(nèi)部?jī)?chǔ)存的能量會(huì)迅速釋放，發(fā)生猛烈回彈，容易對(duì)危險(xiǎn)范圍內(nèi)的人員造成傷害或者死亡。繩索安全關(guān)乎生命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，在繩索承受過(guò)高載荷時(shí)，發(fā)生分次斷裂，斷裂過(guò)程中產(chǎn)生巨大的聲響作為警告，有足夠的時(shí)間進(jìn)行突發(fā)情況的應(yīng)急處理，保護(hù)人身和設(shè)備的安全。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，由10股低延伸的加捻繩股和2股高延伸的編織繩股編織成繩，所述低延伸的加捻繩股半數(shù)S向、半數(shù)Z向，所述高延伸的編織繩股內(nèi)含有平行設(shè)置的若干根編織繩索，所述高延伸的編織繩股的斷裂延伸率至少比低延伸的加捻繩股的斷裂延伸率高8%。

所述高延伸的編織繩股內(nèi)的編織繩索直徑小于整個(gè)繩索直徑的40%。

所述高延伸的編織繩股內(nèi)的編織繩索為8編或12編結(jié)構(gòu)。

所述高延伸的編織繩股和低延伸的加捻繩股所采用的材料為超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維、液晶聚合物纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維其中一種或者多種組合。

本實(shí)用新型闡述了分次斷裂緩沖保護(hù)繩索的結(jié)構(gòu)，繩索的結(jié)構(gòu)采用高延伸的編織繩股和低延伸的加捻繩股編制成繩，繩索承受過(guò)重載荷時(shí)，低延伸的加捻繩股首先發(fā)生斷裂，使繩索內(nèi)部的能力部分釋放，之后繩股繼續(xù)伸長(zhǎng)斷裂，而高延伸的編織繩股能夠吸收繩索斷裂產(chǎn)生的能量，起到緩沖的作用；繩索開(kāi)始斷裂起會(huì)發(fā)出巨大的聲響而對(duì)工作人員發(fā)出警告，加之高延伸的編織繩股的緩沖作用，提供了足夠長(zhǎng)的反應(yīng)及逃生時(shí)間，警告繩索操作人員，使操作人員有足夠的時(shí)間采取相應(yīng)的措施，避免繩索斷裂后反抽產(chǎn)生的對(duì)人身和設(shè)備的破壞，達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備安全的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示，該分次斷裂的緩沖保護(hù)繩索，由10股低延伸的加捻繩股1和2股高延伸的編織繩股2編織成繩，所述低延伸的加捻繩股1半數(shù)S向、半數(shù)Z向，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)含有平行設(shè)置的若干根編織繩索，所述高延伸的編織繩股2的斷裂延伸率至少比低延伸的加捻繩股1的斷裂延伸率高8%。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)的編織繩索直徑小于整個(gè)繩索直徑的40%。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2內(nèi)的編織繩索為8編或12編結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選的方式，所述高延伸的編織繩股2和低延伸的加捻繩股1所采用的材料為超高分子量聚乙烯纖維、芳綸纖維、液晶聚合物纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維其中一種或者多種組合。

實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，繩索斷裂期間會(huì)發(fā)出巨大的聲響，對(duì)工作人員發(fā)出警告，且在初始斷裂和最終斷裂期間有足夠的時(shí)間和伸長(zhǎng)，使作業(yè)人員有足夠的時(shí)間遠(yuǎn)離事故繩索，或采取相應(yīng)的措施，達(dá)到保護(hù)人身和設(shè)備安全的目的。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。