本實(shí)用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置。

背景技術(shù)：

提花織物是利用各種顏色的經(jīng)紗和緯紗的交織形成具有一定圖案的織物，提花機(jī)即是用來實(shí)現(xiàn)織物經(jīng)紗提升控制的裝置，它能在織物的織造過程中對經(jīng)線的升降加以控制，從而使經(jīng)紗或緯紗浮在織物表面形成要求織造的圖案。

如今，電腦提花技術(shù)是在機(jī)械選針方式的基礎(chǔ)上，將提花機(jī)構(gòu)升級(jí)設(shè)計(jì)為電磁選針方式。隨著計(jì)算機(jī)和電子技術(shù)和嵌入式控制技術(shù)的迅速發(fā)展及普及，電子提花機(jī)的嵌入式控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)已經(jīng)成通用型成熟系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)今行業(yè)發(fā)展的大趨勢下，成本控制成為大多數(shù)織帶廠家所關(guān)心的重要方面。對于已有裝置的使用，期望不斷提升系統(tǒng)容錯(cuò)能力，延長使用壽命。在實(shí)際使用環(huán)境下，織物花樣文件普遍通過USB接口導(dǎo)入提花機(jī)控制系統(tǒng)主板，在界面中進(jìn)行相應(yīng)輸入，從而實(shí)現(xiàn)花樣文件的選擇與導(dǎo)入。現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)車間內(nèi)的紗線粉塵多、車間內(nèi)溫濕條件四季變化大、機(jī)臺(tái)持續(xù)工作時(shí)間長等因素影響下，USB接口存在失效的可能性，使得系統(tǒng)無法導(dǎo)入花樣，必須進(jìn)行主控板的更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實(shí)用新型提出一種具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置，包括依次連接的后臺(tái)服務(wù)器、電控系統(tǒng)主板、電控系統(tǒng)龍頭控制板、提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路；

所述后臺(tái)服務(wù)器用于將花樣數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到電控系統(tǒng)主板；

所述電控系統(tǒng)主板用于接收花樣數(shù)據(jù)，并根據(jù)龍頭電磁閥配置方式，將花樣數(shù)據(jù)按電磁閥位置對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行移位，并將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)傳送至電控系統(tǒng)龍頭控制板中進(jìn)行保存；

所述電控系統(tǒng)龍頭控制板用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)按提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中對應(yīng)的電磁閥組列進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分組，每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列后，根據(jù)接收的位置信號(hào)邏輯，在特定時(shí)刻同步輸出能使信號(hào)到全部的電磁閥組列；

所述提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路用于當(dāng)接收到能使信號(hào)后根據(jù)接收到的花樣數(shù)據(jù)使電腦提花機(jī)實(shí)現(xiàn)一幀同步提花/落綜動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)織帶生產(chǎn)。

進(jìn)一步地，所述后臺(tái)服務(wù)器包括相互連接的主機(jī)和無線網(wǎng)關(guān)；

所述主機(jī)用于用戶操作發(fā)送花樣數(shù)據(jù)；

所述無線網(wǎng)關(guān)用于通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)議將花樣數(shù)據(jù)發(fā)送到電控系統(tǒng)主板。

進(jìn)一步地，所述電控系統(tǒng)主板包括USB接口、電控系統(tǒng)CPU、第一串口通訊電路、UI模塊、無線模塊，所述電控系統(tǒng)CPU分別與USB接口、第一串口通訊電路、UI模塊、無線模塊連接；

所述無線模塊用于通過無線網(wǎng)絡(luò)接收花樣數(shù)據(jù)；

所述USB接口用于提供導(dǎo)入花樣數(shù)據(jù)的接口；

所述UI模塊用于讀取接收到的花樣數(shù)據(jù)以及顯示生產(chǎn)狀態(tài)；

所述電控系統(tǒng)主板用于提取花樣數(shù)據(jù)，并根據(jù)龍頭電磁閥配置方式，將花樣數(shù)據(jù)按電磁閥位置對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行移位；

所述第一串口通訊電路用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)傳送至電控系統(tǒng)龍頭控制板進(jìn)行保存。

進(jìn)一步地，所述電控系統(tǒng)龍頭控制板包括位置傳感器、龍頭控制板CPU、第二串口通訊電路、龍頭控制板RAM、并串轉(zhuǎn)換電路，所述龍頭控制板CPU分別與位置傳感器、第二串口通訊電路、龍頭控制板RAM、并串轉(zhuǎn)換電路連接；

所述第二串口通訊電路用于接收重新排序后的花樣數(shù)據(jù)；

所述龍頭控制板RAM用于儲(chǔ)存重新排序后的花樣數(shù)據(jù)；

所述位置傳感器用于將龍頭的位置信號(hào)邏輯發(fā)送到龍頭控制板CPU中；

所述龍頭控制板CPU用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)按按提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中對應(yīng)的電磁閥組列進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分組，每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列后，根據(jù)接收的位置信號(hào)邏輯，在特定時(shí)刻同步輸出能使信號(hào)到全部的電磁閥組列；

所述并串轉(zhuǎn)換電路用于將每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列。

進(jìn)一步地，所述無線模塊為Zigbee無線模塊，所述無線網(wǎng)關(guān)為Zigbee無線網(wǎng)關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型大大提高了實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)效率。花樣制作的工藝工程師不需每次將文件拷入U(xiǎn)盤走到車間中的機(jī)臺(tái)前進(jìn)入生產(chǎn)花樣的導(dǎo)入。取而代之的是只需在工作電腦前，打開可定制開發(fā)的花樣管理軟件窗口，即可完成向指定機(jī)臺(tái)的花樣傳送。同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的工作任務(wù)管理與歷史記錄查詢，便于生產(chǎn)管理與調(diào)度，大大提高了相應(yīng)人員的管理效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型無線模塊的電路圖；

圖4是本實(shí)用新型遠(yuǎn)程傳花握手流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。需要指出的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置，包括依次連接的后臺(tái)服務(wù)器、電控系統(tǒng)主板、電控系統(tǒng)龍頭控制板、提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路；

所述后臺(tái)服務(wù)器用于將花樣數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到電控系統(tǒng)主板；

所述電控系統(tǒng)主板用于接收花樣數(shù)據(jù)，并根據(jù)龍頭電磁閥配置方式，將花樣數(shù)據(jù)按電磁閥位置對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行移位，并將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)傳送至電控系統(tǒng)龍頭控制板中進(jìn)行保存；

所述電控系統(tǒng)龍頭控制板用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)按提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中對應(yīng)的電磁閥組列進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分組，每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列后，根據(jù)接收的位置信號(hào)邏輯，在特定時(shí)刻同步輸出能使信號(hào)到全部的電磁閥組列；

所述提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路用于當(dāng)接收到能使信號(hào)后根據(jù)接收到的花樣數(shù)據(jù)使電腦提花機(jī)實(shí)現(xiàn)一幀同步提花/落綜動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)織帶生產(chǎn)。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)用新型還提供一種具有遠(yuǎn)程傳花功能的電腦提花機(jī)控制裝置，包括依次連接的后臺(tái)服務(wù)器、電控系統(tǒng)主板、電控系統(tǒng)龍頭控制板、提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路；

所述后臺(tái)服務(wù)器用于將花樣數(shù)據(jù)通過無線網(wǎng)絡(luò)發(fā)送到電控系統(tǒng)主板；

所述電控系統(tǒng)主板用于接收花樣數(shù)據(jù)，并根據(jù)龍頭電磁閥配置方式，將花樣數(shù)據(jù)按電磁閥位置對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行移位，并將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)傳送至電控系統(tǒng)龍頭控制板中進(jìn)行保存；

所述電控系統(tǒng)龍頭控制板用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)按提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中對應(yīng)的電磁閥組列進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分組，每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列后，根據(jù)接收的位置信號(hào)邏輯，在特定時(shí)刻同步輸出能使信號(hào)到全部的電磁閥組列；

所述提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路用于當(dāng)接收到能使信號(hào)后根據(jù)接收到的花樣數(shù)據(jù)使電腦提花機(jī)實(shí)現(xiàn)一幀同步提花/落綜動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)織帶生產(chǎn)。

所述后臺(tái)服務(wù)器包括相互連接的主機(jī)和無線網(wǎng)關(guān)；

所述主機(jī)用于用戶操作發(fā)送花樣數(shù)據(jù)；

所述無線網(wǎng)關(guān)用于通過網(wǎng)絡(luò)協(xié)議將花樣數(shù)據(jù)發(fā)送到電控系統(tǒng)主板。

所述電控系統(tǒng)主板包括USB接口、電控系統(tǒng)CPU、第一串口通訊電路、UI模塊、無線模塊，所述電控系統(tǒng)CPU分別與USB接口、第一串口通訊電路、UI模塊、無線模塊連接；

所述無線模塊用于通過無線網(wǎng)絡(luò)接收花樣數(shù)據(jù)；

所述USB接口用于提供導(dǎo)入花樣數(shù)據(jù)的接口；

所述UI模塊用于讀取接收到的花樣數(shù)據(jù)以及顯示生產(chǎn)狀態(tài)；

所述電控系統(tǒng)主板用于提取花樣數(shù)據(jù)，并根據(jù)龍頭電磁閥配置方式，將花樣數(shù)據(jù)按電磁閥位置對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行移位；

所述第一串口通訊電路用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)傳送至電控系統(tǒng)龍頭控制板進(jìn)行保存。

所述電控系統(tǒng)龍頭控制板包括位置傳感器、龍頭控制板CPU、第二串口通訊電路、龍頭控制板RAM、并串轉(zhuǎn)換電路，所述龍頭控制板CPU分別與位置傳感器、第二串口通訊電路、龍頭控制板RAM、并串轉(zhuǎn)換電路連接；

所述第二串口通訊電路用于接收重新排序后的花樣數(shù)據(jù)；

所述龍頭控制板RAM用于儲(chǔ)存重新排序后的花樣數(shù)據(jù)；

所述位置傳感器用于將龍頭的位置信號(hào)邏輯發(fā)送到龍頭控制板CPU中；

所述龍頭控制板CPU用于將重新排序后的花樣數(shù)據(jù)按按提花機(jī)龍頭電磁閥驅(qū)動(dòng)電路中對應(yīng)的電磁閥組列進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)分組，每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列后，根據(jù)接收的位置信號(hào)邏輯，在特定時(shí)刻同步輸出能使信號(hào)到全部的電磁閥組列；

所述并串轉(zhuǎn)換電路用于將每組內(nèi)花樣數(shù)據(jù)串行輸出至對應(yīng)的電磁閥組列。

本實(shí)施例中，所述無線模塊為Zigbee無線模塊，所述無線網(wǎng)關(guān)為Zigbee無線網(wǎng)關(guān)。

如圖3所示，UART4_RX、UART4_TX與無線模塊相應(yīng)RX、TX端口相連，從而實(shí)現(xiàn)電控系統(tǒng)CPU與無線模塊的通訊。本實(shí)用新型在基于ARM平臺(tái)的提花機(jī)控制裝置的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，硬件上增加了Zigbee無線通訊模塊及相應(yīng)接口，以及在嵌入式軟件中相應(yīng)地增加了與上位機(jī)通訊的協(xié)議處理模塊。從而使得每個(gè)控制裝置都可以通過Zigbee無線模塊實(shí)現(xiàn)與Zigbee網(wǎng)關(guān)的通訊，從而完成相應(yīng)的數(shù)據(jù)收發(fā)。

在原有電腦提花機(jī)控制裝置設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，增加Zigbee無線模塊部分，通過ARM主控芯片的UART接口與Zigbee無線模塊通訊，軟件處理部分采用私有定制協(xié)議，實(shí)現(xiàn)Zigbee透傳。

無線模塊串口通訊方式，通過引線與主芯片的UART接口相連，以完成數(shù)據(jù)通訊。

通過增加無線模塊部分電路，實(shí)現(xiàn)電腦提花機(jī)控制裝置(系統(tǒng))與后臺(tái)服務(wù)器主機(jī)端的數(shù)據(jù)交互，將通訊協(xié)議數(shù)據(jù)幀以透傳方式通過Zigbee無線模塊及專用無線網(wǎng)關(guān)傳送至無線網(wǎng)關(guān)，無線網(wǎng)關(guān)再通過TCP/IP協(xié)議，將數(shù)據(jù)包發(fā)送至服務(wù)器所在IP及端口，從而完成與電腦主機(jī)間的數(shù)據(jù)通訊。

如圖4所示，本實(shí)用新型遠(yuǎn)程傳花握手流程如下：無線模塊收到zigbee串口消息，首先進(jìn)行協(xié)議解析，判斷是否傳花請求，如果否則進(jìn)行其它流程處理，是則判定是否可接受新任務(wù)花樣，不可以則拒絕此次請求，發(fā)送回應(yīng)幀給無線網(wǎng)關(guān)，可以則接受此次請求，發(fā)送回應(yīng)幀給無線網(wǎng)關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型大大提高了實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)效率?；又谱鞯墓に嚬こ處煵恍杳看螌⑽募饺險(xiǎn)盤走到車間中的機(jī)臺(tái)前進(jìn)入生產(chǎn)花樣的導(dǎo)入。取而代之的是只需在工作電腦前，打開可定制開發(fā)的花樣管理軟件窗口，即可完成向指定機(jī)臺(tái)的花樣傳送。同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的工作任務(wù)管理與歷史記錄查詢，便于生產(chǎn)管理與調(diào)度，大大提高了相應(yīng)人員的管理效率。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。