本實用新型屬于制繩技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種制繩機的出繩機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的制繩機的出線機構(gòu)如圖5所示，若干股細繩從各個方向進入到集線套筒的頂部，在其內(nèi)部擰成一股粗繩后，再從集線套筒的底部拉出，并繞在出繩導(dǎo)輪上。這種形式的出線機構(gòu)，一旦拉動粗繩的機構(gòu)停止工作，那么粗繩就會失去拉力，而此時由于每股細繩處于緊崩狀態(tài)，很可能會使得粗繩被反向拉回去，造成細繩下垂，甚至相互纏繞在一起，進而影響制繩過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種制繩機的出繩機構(gòu)，在一定程度上能夠防止粗繩被反向拉動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種制繩機的出繩機構(gòu)，包括支架，以及安裝在支架上的集線套筒和出繩導(dǎo)輪，所述出繩導(dǎo)輪位于集線套筒的正下方；所述出繩導(dǎo)輪的下方還設(shè)置有繞線滾筒；所述繞線滾筒通過轉(zhuǎn)軸固定在支架上；所述支架上設(shè)置有與繞線滾筒呈同軸設(shè)置的棘輪，相應(yīng)地，所述繞線滾筒上還設(shè)置有與棘輪配合的棘爪。

通過以上技術(shù)方案：在制繩過程中，可將制好的粗繩纏繞在所述繞線滾筒上，這樣，當拉動粗繩的機構(gòu)停止工作時，由于粗繩是纏繞在繞線滾筒上的，若粗繩受到反向的拉力，勢必會迫使繞線滾筒反轉(zhuǎn)。在繞線滾筒反轉(zhuǎn)的同時，其上的棘爪會與轉(zhuǎn)軸上的棘輪抵觸，進而被鎖死，無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動。這樣，制好的粗繩也就無法被反向拉動，從而在一定程度上能夠避免細繩下垂。

優(yōu)選地，所述繞線滾筒的外周上分布有若干圓形凹槽,每一圓形凹槽內(nèi)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤；每一轉(zhuǎn)盤的盤面上均設(shè)置有槽底為圓弧形的定位槽。

通過以上技術(shù)方案：對于一些特殊構(gòu)造的粗繩（具體見實施例），能夠使其繩體盡可能地與繞線滾筒貼合，進而增大其與繞線滾筒之間的摩擦力，避免打滑的情況出現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述圓形凹槽的槽底豎直設(shè)置有插桿；所述插桿的頂端設(shè)置有螺紋孔；所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有限位螺栓；所述轉(zhuǎn)盤的中部設(shè)置有與所述螺栓的栓頭配合的容納槽；所述容納槽的中部設(shè)置有供插桿穿過的通孔。

通過以上技術(shù)方案：能夠方便轉(zhuǎn)盤的拆裝。

優(yōu)選地，所述通孔的側(cè)壁上活動嵌設(shè)有若干滾珠。

通過以上技術(shù)方案：可減小轉(zhuǎn)盤與插桿之間的摩擦力，避免轉(zhuǎn)盤被卡死的情況出現(xiàn)。

優(yōu)選地，所述繞線滾筒的兩側(cè)還設(shè)置有擋板。

通過以上技術(shù)方案：能夠避免制好的粗繩沿繞線滾筒的軸線方向滑落。

附圖說明

圖1為實施例中出繩機構(gòu)其中一個視角的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實施例中出繩機構(gòu)另一個視角的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖3A為實施例中粗繩的一中示例結(jié)構(gòu)圖；

圖3B為實施例中繞線滾筒的剖視圖；

圖4A為圖3B中A部的放大圖；

圖4B為圖4A中B部的放大圖；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)中出繩機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：1、支架；2、集線套筒；3、出繩導(dǎo)輪；4、繞線滾筒；41、擋板；42、圓形凹槽；5、轉(zhuǎn)盤；51、定位槽；52、容納槽；53、通孔；6、插桿；61、螺紋孔；7、限位螺栓；71、栓體；72、栓頭；8、滾珠；9、繩體；91、橢球形凸起部；10、棘輪；11、棘爪。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

參照圖1、圖2，一種制繩機的出繩機構(gòu)，包括支架1，以及安裝在支架1上的集線套筒2和出繩導(dǎo)輪3；出繩導(dǎo)輪3位于集線套筒2的下方，其軸心與集線套向的中心線不在同一豎直平面上。

出繩導(dǎo)輪3的下方還設(shè)置有繞線滾筒4；繞線滾筒4通過轉(zhuǎn)軸固定在支架1上，其兩側(cè)設(shè)置有擋板41；支架1上設(shè)置有與繞線滾筒4呈同軸設(shè)置的棘輪10，相應(yīng)地，繞線滾筒4上還設(shè)置有與棘輪10配合的棘爪11。當繞線滾筒4反向轉(zhuǎn)動（圖中為逆時針方向）時，棘爪11便與棘輪10相互卡合，形成鎖定，使得繞線滾筒4無法再繼續(xù)轉(zhuǎn)動。

圖3A示出了一種結(jié)構(gòu)的粗繩，其繩體9上具有呈間隔設(shè)置的若干橢球形凸起部91，為了防止這類結(jié)構(gòu)的粗繩纏繞在繞線滾筒4上打滑，本實施例給出了以下方案：

參照圖3B、圖4A、圖4B，繞線滾筒4的外周上分布有若干圓形凹槽42（兩列）,每一圓形凹槽42內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)盤5，轉(zhuǎn)盤5的盤面設(shè)置有與圖3A中粗繩上的橢球形凸起部91相適配的定位槽51。更為具體地，圓形凹槽42的槽底豎直設(shè)置有插桿6；插桿6的頂端設(shè)置有螺紋孔61；螺紋孔61內(nèi)螺紋連接有限位螺栓7；轉(zhuǎn)盤5的中部設(shè)置有與限位螺栓7的栓頭72配合的容納槽52；容納槽52的中部設(shè)置有供插桿6穿過的通孔53；通孔53的側(cè)壁上活動嵌設(shè)有若干滾珠8。

因此，在安裝時，可先將轉(zhuǎn)盤5套入到插桿6上，使得通孔53的內(nèi)壁與滾珠8緊密接觸，然后再將限位螺栓7擰入到插桿6頂部的螺紋孔61內(nèi)，使限位螺栓7的栓頭72進入到容納槽52內(nèi)即可。本實施例中，限位螺栓7的栓體71的長度大于螺紋孔61的深度與轉(zhuǎn)盤5的厚度之和，使得轉(zhuǎn)盤5能夠在限位螺栓7的栓頭72與插桿6之間上下活動。

結(jié)合圖1至圖4B，上述結(jié)構(gòu)的工作原理是：當圖3A中的粗繩繞在繞線滾筒4上時，其繩體9上的橢球形凸起部91能夠貼合到轉(zhuǎn)盤5上的定位槽51內(nèi)，而繩體9便能夠更好地與繞線滾筒4的外周面接觸，從而增大兩者之間的摩擦力，使得粗繩能夠更穩(wěn)定地繞在繞線滾筒4上。同時，在出線的過程中，該橢球形凸起部91的朝向不斷的在改變，進而能夠帶著轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動，而不易與轉(zhuǎn)盤5發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，如此，在一定程度上能夠保證粗繩一直處于相對緊繃的狀態(tài)。