本實用新型涉及編繩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打繩機及其收繩機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前制作多股繩的設(shè)備，如公告號為CN202131525U的中國實用新型一種新型四股自動制繩機，其包括兩端通過軸承設(shè)置在機架上的搓繩輥，搓繩輥一端連接動力裝置，還包括盤繩裝置，盤繩裝置通過傳動機構(gòu)與搓繩輥另一端連接，制繩機設(shè)置有四處繩料盤安裝軸，搓繩輥分為三段，每段均設(shè)置一個繩料盤安裝軸，機架一側(cè)通過支撐板設(shè)置一個繩料盤安裝軸；在實際時，繩料盤安裝軸上會安裝對應(yīng)的繩料，搓繩輥通過動力裝置來進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，繩料會從繩料盤安裝軸上不斷拉出，并把4根繩料同時捻合成一根四股粗繩索，該類的制繩機制繩效率較高，得到了較為廣泛的應(yīng)用。

但是，盡管前段捻繩的效率較高，但是捻繩完成之后，會通過盤繩裝置，而該設(shè)備采用的盤繩裝置包括盤繩輪，盤繩輪通過轉(zhuǎn)軸固定在盤繩支架上，繩料經(jīng)過捻合之后，實際并未完成定型工作，單純經(jīng)過單一的盤繩輪，然后繞卷到對應(yīng)后續(xù)的繩料盤上，拉緊工作僅僅只通過后續(xù)的繩料盤，其張緊的次數(shù)以及張緊的距離受到嚴(yán)重限制，因繩子最終繞卷前未得到充分張緊，其生產(chǎn)出的繩子質(zhì)量較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的第一個目的在于提供一種收繩機構(gòu)，其能提升繩子的制作質(zhì)量。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種收繩機構(gòu)，包括收繩機架，所述收繩機架的兩端分別設(shè)有主收繩部以及副收繩部；所述主收繩部包括主收卷輥、驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機驅(qū)動主收卷輥旋轉(zhuǎn)；所述副收繩部包括旋轉(zhuǎn)連接于收繩機架的第一副收繩輥、第二副收繩輥、用于驅(qū)使第二副收繩輥輥面往第一副收繩輥輥面靠近的壓緊件；所述主收卷輥與第一副收繩輥之間通過傳動帶相連。

通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，捻合完成后的繩子首先周向纏繞于主收卷輥，之后再受第二副收繩輥的壓緊作用而與第一副收繩輥外輥壁相抵；驅(qū)動電機驅(qū)動主收卷輥發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)的同時，主收卷輥會通過傳動帶帶動第一副收繩輥進行轉(zhuǎn)動，即主收卷輥和第一副收繩輥之間發(fā)生同步旋轉(zhuǎn)；捻合之后的繩子首先經(jīng)過了第一道主收卷輥的貼合拉緊作用，其次再經(jīng)過第二道的第一副收繩輥、第二副收繩輥的抵緊傳輸作用，捻合之后的繩子內(nèi)部應(yīng)力得到充分釋放，繩股之間的纏繞緊密性更高，制作出來的繩子的質(zhì)量較高。

優(yōu)選的，所述主收卷輥的外輥壁上包覆有第一包覆層，所述第一包覆層遠(yuǎn)離主收卷輥的側(cè)壁為粗糙面。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)繩子纏繞于第一包覆層外側(cè)時，繩子的外側(cè)壁會直接與第一包覆層的粗糙面相互接觸，不僅提升了繩子于主收卷輥上的傳輸效率，而且對繩股產(chǎn)生較大的摩擦力，進而能增加繩股之間的纏繞緊密性，進一步提升繩子的質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述第一包覆層的邊緣設(shè)有若干切口，若干切口以主收卷輥的旋轉(zhuǎn)中心為中心呈圓周陣列分布。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)主收卷輥發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時，第一包覆層的設(shè)置有切口的邊緣會向遠(yuǎn)離主收卷輥旋轉(zhuǎn)中心的方向翹起，此時，能減少繩子從第一包覆層設(shè)置有切口邊緣滑出的幾率。

優(yōu)選的，所述第一副收繩輥的外輥壁上設(shè)有供繩子嵌入的環(huán)形嵌槽。

通過上述技術(shù)方案，繩子會直接嵌入到環(huán)形嵌槽內(nèi)，當(dāng)繩子發(fā)生左右偏移時，繩子會直接與環(huán)形嵌槽的槽壁發(fā)生抵觸，并能有效防止繩子與第一副收繩輥之間發(fā)生脫離。

優(yōu)選的，所述環(huán)形嵌槽的槽底上覆蓋有第二包覆層，所述第二包覆層遠(yuǎn)離主收卷輥的側(cè)壁為粗糙面。

通過上述技術(shù)方案，第二包覆層的設(shè)置，能有效提升繩子與第二包覆層遠(yuǎn)離收卷輥的側(cè)壁之間的摩擦力，配合第一包覆層作用，達到二次增加繩股之間的纏繞緊密性，繩子的制作質(zhì)量更高。

優(yōu)選的，所述壓緊件包括固接于收繩機架且突出于收繩機架的固定臂、活動臂、緊固件，所述緊固件同時穿設(shè)于活動臂、固定臂并實現(xiàn)固定，且第二副收繩輥旋轉(zhuǎn)連接于活動臂遠(yuǎn)離固定臂的一側(cè)，所述活動臂繞緊固件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸心與第一副收繩輥的旋轉(zhuǎn)軸心之間相互平行。

通過上述技術(shù)方案，因生產(chǎn)繩子的批次不同，繩子的具體尺寸也不相同，當(dāng)繩子的直徑較大或較小時，可直接調(diào)松緊固件，并使活動臂能繞者固定臂發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，由于活動臂繞緊固件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸心與第一副收繩輥的旋轉(zhuǎn)軸心之間相互平行，因此，能根據(jù)繩子的尺寸大小，調(diào)整旋轉(zhuǎn)臂的旋轉(zhuǎn)角度，并鎖緊緊固件，保證第一副收繩輥、第二副收繩輥對不同尺寸繩子的壓緊力。

本實用新型的第二個目的在于提供一種打繩機，其能提升繩子的制作質(zhì)量。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種打繩機，包括打繩機架、兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于打繩機架上的搓繩件，所述搓繩件的端部連接有動力裝置，所述搓繩件包括若干相互間平行排列且與搓繩件旋轉(zhuǎn)軸心垂直的搓繩隔板、若干連接于搓繩隔板之間的搓繩桿，每個搓繩桿均與搓繩件旋轉(zhuǎn)軸心平行，搓繩件被若干搓繩隔板分隔成至少兩個置物區(qū)，還包括上述收繩機構(gòu)，收繩機構(gòu)位于打繩機的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，在實際使用過程中，根據(jù)實際的繩子繩股的數(shù)量要求，在置物區(qū)內(nèi)置入對應(yīng)數(shù)量的原料輥，然后通過搓繩件對原料輥上的繩股進行捻合，再通過收繩機構(gòu)來實現(xiàn)收繩動作；利用上述收繩機構(gòu)，整個機器設(shè)備生產(chǎn)出來的繩子的制作質(zhì)量較高。

優(yōu)選的，每個置物區(qū)內(nèi)均旋轉(zhuǎn)連接有置物柱。

通過上述技術(shù)方案，置物柱外側(cè)壁會套設(shè)原料輥，原料輥在捻繩的過程中會發(fā)生不斷地旋轉(zhuǎn)，為了減少原料輥與置物柱之間的摩擦損耗，置物柱旋轉(zhuǎn)連接在置物區(qū)內(nèi)，能減少原料輥的旋轉(zhuǎn)卡滯力，繞卷效率更高，磨損更少。

優(yōu)選的，還包括彈性拉緊件，所述彈性拉緊件一端固定于搓繩桿或搓繩隔板上，且另一端套設(shè)于置物柱外側(cè)壁上。

通過上述技術(shù)方案，彈性拉緊件套設(shè)在置物柱外側(cè)壁，通過設(shè)置何種彈性拉緊件能控制與置物柱之間的摩擦力大小，進而控制置物柱的旋轉(zhuǎn)難易度，防止置物柱出現(xiàn)意外旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述打繩機架上鉸接有用于罩住搓繩件的遮擋罩。

通過上述技術(shù)方案，在打繩機在運動過程中，遮擋罩能直接罩設(shè)于搓繩件外側(cè)，防止意外觸碰到打繩機內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，減少不必要的傷害。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示實施例一的主體結(jié)構(gòu)；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B部放大圖；

圖4為實施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示實施例一的連接結(jié)構(gòu)；

圖5為實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于展示實施例二的主體結(jié)構(gòu)；

圖7為圖6的C部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、收繩機架；2、主收繩部；21、主收卷輥；22、驅(qū)動電機；3、副收繩部；31、第一副收繩輥；32、環(huán)形嵌槽；33、第二副收繩輥；4、壓緊件；41、固定臂；42、活動臂；43、緊固件；5、傳動帶；6、第一包覆層；7、粗糙面；8、切口；9、第二包覆層；10、打繩機架；11、搓繩件；111、搓繩隔板；112、搓繩桿；12、動力裝置；13、置物區(qū)；14、置物柱；15、彈性拉緊件；16、遮擋罩；17、繩子。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

實施例一：

參見圖1所示，一種收繩機構(gòu)，包括置于地面的收繩機架1，收繩機構(gòu)的兩端分別設(shè)有主收繩部2以及副收繩部3，繩子17先從主收繩部2穿入，再從副收繩部3穿出。

以下結(jié)合圖1以及圖2且針對主收繩部2做詳細(xì)介紹：

該主收繩部2包括驅(qū)動電機22，驅(qū)動電機22的輸出軸上連接有圓柱型的主收卷輥21，主收卷輥21的旋轉(zhuǎn)軸線平行于地面，主收卷輥21的外輥壁上包覆有第一包覆層6，該第一包覆層6遠(yuǎn)離主收卷輥21的側(cè)壁為粗糙面7，用于提升繩子17與第一包覆層6之間所產(chǎn)生的摩擦力；在第一包覆層6遠(yuǎn)離驅(qū)動電機22的外邊緣處設(shè)置有若干切口8，若干切口8以主收卷輥21的旋轉(zhuǎn)中心為中心呈圓周陣列分布，同時第一包覆層6遠(yuǎn)離驅(qū)動電機22的外邊緣突出于主收卷輥21的端部。

以下結(jié)合圖1以及圖3且針對副收繩部3做詳細(xì)介紹：

該副收繩部3包括旋轉(zhuǎn)連接于收繩機架1上且形狀為圓柱型的第一副收繩輥31、形狀為圓柱型的第二副收繩輥33，第一副收繩輥31的旋轉(zhuǎn)軸心同樣與地面平行，在第一副收繩輥31的外輥面上設(shè)有環(huán)形嵌槽32，在環(huán)形嵌槽32的槽底包覆有第二包覆層9，第二包覆層9遠(yuǎn)離主收卷輥21的側(cè)壁也同樣為粗糙面7，其中在收繩機架1上還設(shè)有壓緊件4，該壓緊件4包括與收繩機架1固定連接的固定臂41、活動臂42、緊固件43，活動臂42一端通過緊固件43固定于固定臂41上，且另一端上連接第二副收繩輥33，第二副收繩輥33的輥面寬度等于環(huán)形嵌槽32的槽面寬度，緊固件43可選用螺栓螺母組件，具體連接方式為：螺栓同時貫穿于活動臂42、固定臂41，螺栓的端部與螺母相互螺紋連接，實現(xiàn)活動臂42與固定臂41之間的連接，當(dāng)螺母與螺栓送開之后，活動臂42的旋轉(zhuǎn)軸線與第一副收繩輥31的旋轉(zhuǎn)軸線保持相對平行。

另外，參見圖4以及圖5所示，主收卷輥21與第一副收繩輥31之間還連接有傳動帶5，以實現(xiàn)主收卷輥21與第一副收繩輥31之間的同步轉(zhuǎn)動。

安裝流程：繩子17端部首先穿過主收卷輥21，繩子17纏繞于第一包覆層6的粗糙面7上，其中的可纏繞一圈，之后，再穿到第一副收繩輥31的環(huán)形嵌槽32內(nèi)并與第二包覆層9的粗糙面7相抵；再根據(jù)實際的實際的繩子17的大小尺寸，擰松緊固件43，并使活動臂42發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，使位于活動臂42上的第二副收繩輥33的外輥壁、第一收繩輥的外輥壁同時與繩子17外側(cè)壁相抵，再鎖緊緊固件43，實現(xiàn)安裝。

繩子17的傳輸流程：首先，繩子17傳輸至主收卷輥21；其次，再傳輸至第一副收繩輥31與第二副收繩輥33之間；最后，進入收繩框內(nèi)。

實施例二：

一種打繩機，參見圖6所示，包括置于地面的打繩機架10、搓繩件11，該搓繩件11兩端分別旋轉(zhuǎn)連接在打繩機架10上，且搓繩件11的端部連接有動力裝置12，該動力裝置12可選用旋轉(zhuǎn)電機，用于驅(qū)動搓繩件11發(fā)生周向轉(zhuǎn)動，在打繩機架10的一側(cè)設(shè)置有如實施例一中所示的收繩機構(gòu)，當(dāng)搓繩機內(nèi)繩股被搓成繩子17之后會直接通入到收繩機構(gòu)中。

以下結(jié)合圖6以及圖7且針對搓繩件11做詳細(xì)介紹：

該搓繩件11包括若干相互件平行排列且與搓繩件11旋轉(zhuǎn)軸心垂直的搓繩隔板111、若干連接于搓繩隔板之間的搓繩桿112，搓繩隔板111的整體形狀為圓片型，每個搓繩桿112均與搓繩件11旋轉(zhuǎn)軸心平行，搓繩件11被若干搓繩隔板111分隔成至少兩個置物區(qū)13，置物區(qū)13的數(shù)量由繩子17的股數(shù)來進行決定，每個置物區(qū)13內(nèi)均旋轉(zhuǎn)連接有置物柱14、彈性拉緊件15，該彈性拉緊件15可選用松緊帶，該彈性拉緊件15一端固定于搓繩桿112或搓繩隔板111上，且另一端彈性套緊于置物柱14外側(cè)壁上。

另外，參見圖6所示，打繩機架10上鉸接有遮擋罩16，當(dāng)搓繩件11發(fā)生旋轉(zhuǎn)作用時，遮擋罩16罩設(shè)于搓繩件11外側(cè)。

工作流程：在每個置物柱14上會放置原料輥，并且把每個原料輥上的繩股同時匯集到出料口處，當(dāng)整個搓繩件11發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)時，多個繩股會同時發(fā)生旋轉(zhuǎn)捻合；與此同時，收繩機構(gòu)發(fā)生動作，用于引導(dǎo)繩子17不斷出料，并提升繩子17質(zhì)量。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。