本實(shí)用新型涉及皮革，具體涉及一種阻燃皮革。

背景技術(shù)：

皮革具有柔軟耐折和輕巧美觀等特點(diǎn)，對(duì)其表面的處理要求達(dá)到光亮、耐干濕擦和不脫層的效果，衛(wèi)生透氣性能好，適用于制作鞋靴、包袋、沙發(fā)座墊等不同類型產(chǎn)品，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。

眾所周知，皮革具有易燃的特性，因此，無(wú)論是生產(chǎn)、運(yùn)輸和保存的過(guò)程中，皮革原料或制品均需遠(yuǎn)離明火，否則則可能造成無(wú)法估量的財(cái)產(chǎn)和人身安全損失。另外，現(xiàn)有的皮革其外觀色澤通常表現(xiàn)為單一顏色，使用時(shí)間長(zhǎng)，外觀色澤就會(huì)變暗或消失，簡(jiǎn)單的翻新處理很難恢復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種阻燃皮革。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種阻燃皮革，包括皮纖維網(wǎng)狀層，形成于皮纖維網(wǎng)狀層上表面的第一油蠟?zāi)樱O(shè)置于第一油蠟?zāi)由媳砻娴钠だw維粒面層，形成于皮纖維粒面層上表面的第二油蠟?zāi)?，形成于第二油蠟?zāi)由媳砻娴牡谌拖災(zāi)?，設(shè)置于第三油蠟?zāi)由媳砻娴谋Ｗo(hù)蠟層，設(shè)置于皮纖維網(wǎng)狀層下表面的氫氧化鎂阻燃層，以及形成于氫氧化鎂阻燃層下表面的水性聚氨酯層。

所述第一油蠟?zāi)拥暮穸葹?.05-0.12毫米。

所述第二油蠟?zāi)拥暮穸葹?.04-0.08毫米。

所述第三油蠟?zāi)拥暮穸葹?.03-0.05毫米。

所述氫氧化鎂阻燃層的厚度為0.07-0.1毫米。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本申請(qǐng)通過(guò)將現(xiàn)有不同材料的疊加組合，不但可以使得皮革表面具有光亮、柔軟滋潤(rùn)、耐干濕擦和拉伸變色，而且具有良好的阻燃性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型阻燃皮革縱向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、皮纖維網(wǎng)狀層；2、第一油蠟?zāi)樱?、皮纖維粒面層；4、第二油蠟?zāi)樱?、第三油蠟?zāi)樱?、保護(hù)蠟層；7、氫氧化鎂阻燃層；8、水性聚氨酯層。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型的阻燃皮革包括皮纖維網(wǎng)狀層1，由于皮纖維呈網(wǎng)狀，如此，一是可以在減少材料的使用量的同時(shí)保證皮革的拉伸以及剪切強(qiáng)度的要求，二是可以便于下述的第一油蠟?zāi)?形成于皮纖維上，實(shí)現(xiàn)第一油蠟?zāi)ず推だw維的相互結(jié)合，以在皮纖維網(wǎng)狀層1上表面的形成第一油蠟?zāi)?，在第一油蠟?zāi)?的作用下，不但可對(duì)皮纖維網(wǎng)狀層1實(shí)現(xiàn)柔化，而且可以加強(qiáng)皮纖維網(wǎng)狀層1的抗耐折性能；設(shè)置于第一油蠟?zāi)?上表面的皮纖維粒面層3，形成于皮纖維粒面上表面的第二油蠟?zāi)?，由于皮纖維的表面為顆粒狀的，如此，不但可以加強(qiáng)皮纖維的抗拉伸強(qiáng)度，而且便于與第二油蠟?zāi)?的相互結(jié)合，在第二油蠟?zāi)?的作用下可以進(jìn)一步地加強(qiáng)皮革的抗彎折性能；形成于第二油蠟?zāi)?上表面的第三油蠟?zāi)?，以及設(shè)置于第三油蠟?zāi)?上表面的保護(hù)蠟層6，在第三油蠟?zāi)?以及保護(hù)蠟層6的共同作用下，以改善皮革表面手感和增強(qiáng)物性，使得皮革表面具有光亮、柔軟滋潤(rùn)、耐干濕擦和拉伸變色；設(shè)置于皮纖維網(wǎng)狀層1下表面的氫氧化鎂阻燃層7，在氫氧化鎂阻燃層7的作用下，可以有效阻止皮革燃燒，提高皮革使用的安全性；以及設(shè)置于氫氧化鎂阻燃層7下表面的水性聚氨酯層8，在水性聚氨酯層8的作用下，可以對(duì)氫氧化鎂阻燃層7進(jìn)行柔化，提升皮革的舒適性。

其中，在本實(shí)施例中，上述的第一油蠟?zāi)?以及第二油蠟?zāi)?均是通過(guò)將蠟乳液滲透至皮纖維網(wǎng)狀層1和皮纖維粒面層3表面上，然后再通過(guò)真空抽濕的干燥方法而形成的；而第三油蠟?zāi)?則是通過(guò)壓輥將蠟劑施涂在第二油蠟?zāi)?而形成的，而保護(hù)蠟層6則是將蠟劑噴涂固化于第三油蠟?zāi)?表面而形成的，而氫氧化鎂阻燃層7則是將氫氧化鎂涂覆于皮纖維網(wǎng)狀層1下表面而形成，最后將水性聚氨酯噴涂于氫氧化鎂阻燃層7的下表面則形成水性聚氨酯層8。當(dāng)然，本申請(qǐng)皮革的制作方式，不僅僅限于本實(shí)施例所列舉的方式，只要能夠使得皮革具有上述的結(jié)構(gòu)即可。當(dāng)然，上述皮革的各層材料均是現(xiàn)有技術(shù)的材料，但由上述分析可知，本申請(qǐng)通過(guò)將現(xiàn)有不同材料的疊加組合，不但可以使得皮革表面具有光亮、柔軟滋潤(rùn)、耐干濕擦和拉伸變色，而且具有良好的阻燃性。

其中，由于第一油蠟?zāi)?的厚度是影響皮纖維抗耐折性能的重要因素之一，如果第一油蠟?zāi)?的厚度過(guò)薄的話，對(duì)皮纖維的柔化程度就不夠，反之，如果第一油蠟?zāi)?的厚度過(guò)厚的話，對(duì)皮纖維的柔化就會(huì)過(guò)度，而且會(huì)造成材料的浪費(fèi)，在一次偶然的實(shí)驗(yàn)中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)上述的第一油蠟?zāi)?的厚度為0.05-0.12毫米時(shí)，對(duì)皮纖維的柔化效果較佳，而且不會(huì)造成材料的浪費(fèi)；而在本實(shí)施例中，第一油蠟?zāi)?的厚度為0.1毫米，當(dāng)?shù)谝挥拖災(zāi)拥暮穸葹?.1毫米時(shí)，對(duì)皮纖維的柔化效果最佳。

同理，當(dāng)上述的第二油蠟?zāi)?的厚度為0.04-0.08毫米時(shí)，皮革的抗彎折性能較好，而在本實(shí)施例中，第二油蠟?zāi)?的厚度為0.06毫米。

同時(shí)，由于第三油蠟?zāi)?是通過(guò)壓輥擠壓的方式形成于第二油蠟?zāi)?表面上的，如此，如果第三油蠟?zāi)?的厚度過(guò)薄的話，那么壓輥的擠壓可能會(huì)對(duì)第二油蠟?zāi)?造成破壞，然而如果第三油蠟?zāi)?的厚度過(guò)厚的話，就會(huì)影響皮革的手感，經(jīng)過(guò)發(fā)明人的反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)上述第三油蠟?zāi)?的厚度為0.03-0.05毫米時(shí)，壓輥的擠壓不但不會(huì)對(duì)第二油蠟?zāi)?造成破壞，而且以及保證皮革的手感，而具體到本實(shí)施例中，上述的第三油蠟?zāi)拥暮穸葹?.04毫米。

此外，如果氫氧化鎂阻燃層7過(guò)厚的話則會(huì)影響皮革的舒適性，反之，如果過(guò)薄的話就會(huì)影響其阻燃性，經(jīng)過(guò)發(fā)明人的反復(fù)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氫氧化鎂阻燃層的厚度為0.07-0.1毫米時(shí)，能較好地平衡皮革的舒適性和阻燃性，而具體到本實(shí)施例中，氫氧化鎂阻燃層7的厚度為0.8毫米，此時(shí)皮革的舒適性和阻燃性之間的協(xié)調(diào)性最好。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。