本實用新型涉及家用電器技術領域，特別是涉及一種用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件、設有上述用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件的蒸汽發(fā)生裝置以及設有上述蒸汽發(fā)生裝置的干衣裝置。

背景技術：

相關技術中，滾筒洗干一體機中或干衣機中用到的蒸汽發(fā)生器，在使用時，由于出蒸汽的導管較長，蒸汽容易在導管上凝結成水滴。另外，由于蒸汽氣壓較大，在出蒸汽的同時會將蒸汽導管中的水滴帶出，從而出現間隙噴出水滴的現象。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件，所述噴嘴組件可有效防止蒸汽發(fā)生器噴出水滴，使用性能提高。

本實用新型的另一個目的在于提出一種蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置上設有上述用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件。

本實用新型的再一個目的在于提出一種干衣裝置，所述干衣裝置上設有上述蒸汽發(fā)生裝置。

根據本實用新型第一方面實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件，所述噴嘴組件內形成有進氣通道、儲水腔和導流腔，所述進氣通道的出口端與所述儲水腔連通，且所述儲水腔的通流面積大于所述進氣通道的出口端的通流面積，所述導流腔與所述儲水腔連通，所述導流腔的外側壁上形成有蒸汽出口，且所述蒸汽出口高于所述儲水腔。

根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件，儲水腔的通流面積大于進氣通道的出口端的通流面積，使得蒸汽進入儲水腔后氣壓明顯減小，減小的氣壓不足以帶走水滴，水滴會留在儲水腔中。導流腔與儲水腔連通，使得部分蒸汽可經導流腔回流至儲水腔內，導流腔的外側壁上形成有蒸汽出口，而且蒸汽出口高于儲水腔。這樣使得儲水腔能夠更好地存儲蒸汽，并且部分蒸汽可經由蒸汽出口直接排出，從而能夠有效防止水滴的噴出，提高噴嘴組件的使用性能。

另外，根據本實用新型上述實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件還具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述噴嘴組件包括：噴嘴本體，所述噴嘴本體內形成所述進氣通道；噴嘴蓋，所述噴嘴蓋罩設在所述噴嘴本體的外側，且所述噴嘴蓋與所述噴嘴本體之間限定出所述儲水腔和所述導流腔。

進一步地，所述噴嘴蓋與所述噴嘴本體可拆卸地相連。

在本實用新型的一些實施例中，所述噴嘴本體包括：進氣管，所述進氣管呈沿上下方向延伸的中空管，所述進氣管內限定出所述進氣通道；內蓋，所述內蓋環(huán)繞所述進氣管設置，且所述內蓋的下端與所述進氣管密封連接，其中，所述噴嘴蓋蓋在所述內蓋的外側。

進一步地，所述內蓋的周壁呈向上向外延伸的錐形，所述噴嘴蓋的周壁的一部分呈向上向外延伸且環(huán)繞所述內蓋的錐形；其中，所述噴嘴蓋呈底部封閉且上端敞開的蓋體形狀，所述噴嘴蓋蓋在所述內蓋的外側，且所述噴嘴蓋與所述內蓋之間限定出位于底部的儲水腔和下端與所述儲水腔連通的導流腔。

在本實用新型的一些實施例中，所述噴嘴蓋包括：錐部，所述錐部呈在從上到下的方向上徑向尺寸逐漸縮小的錐形，所述錐部環(huán)繞所述噴嘴本體；蓋體，所述蓋體與所述錐部的下周沿相連并封蓋所述錐部的下端，所述蓋體呈環(huán)形凹槽狀。

進一步地，所述內蓋周壁的上周沿設有環(huán)繞所述內蓋且開口向下的環(huán)形卡槽，所述噴嘴蓋的上周沿設有卡環(huán)，所述卡環(huán)與所述環(huán)形卡槽相卡持。

進一步地，所述蓋體與所述內蓋之間限定出所述儲水腔，且所述錐部與所述內蓋之間限定出所述導流腔，且所述蒸汽出口形成在所述錐部上。

根據本實用新型的一些實施例，所述噴嘴本體和所述噴嘴蓋分別一體成型。

根據本實用新型第二方面實施例的蒸汽發(fā)生裝置，包括：蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器連接有進水導管和蒸汽導管；噴嘴組件，所述噴嘴組件設在所述蒸汽導管的出水端，所述噴嘴組件為上述所述的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件，所述噴嘴組件的進氣通道與所述蒸汽導管連通。

根據本實用新型第三方面實施例的干衣裝置，包括：蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸汽發(fā)生裝置為上述所述的蒸汽發(fā)生裝置。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件的示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖(其中箭頭指向代表蒸汽的流向)；

圖3是根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件的爆炸圖；

圖4是根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器裝置的部分示意圖。

附圖標記：

噴嘴組件100，

進氣通道1，進氣通道11的出口端11，

儲水腔2，

導流腔3，蒸汽出口31，

噴嘴本體4，進氣管42，內蓋43，環(huán)形卡槽431，

噴嘴蓋5，錐部51，蓋體52，卡環(huán)53，

蒸汽發(fā)生裝置200，

蒸汽發(fā)生器210，進水導管211，蒸汽導管212，蒸汽導管212的出水端2121。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面結合圖1至圖4詳細描述根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件100。

具體而言，參照圖2并結合圖1，根據本實用新型第一方面實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件100，噴嘴組件100內形成有進氣通道1、儲水腔2和導流腔3，由蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽可流經進氣通道1，液化的蒸汽可由儲水腔2進行存儲，部分蒸汽可流經導流腔3再進一步排出，其中流經導流腔3的部分蒸汽液化后還可回流至儲水腔2內進行存儲。

其中，進氣通道1的出口端11(參照圖2中進氣通道1的下端)與儲水腔2連通，而且儲水腔2的通流面積大于進氣通道1的出口端11的通流面積，使得蒸汽進入儲水腔2后氣壓明顯減小，減小的氣壓不足以帶走水滴，水滴會留在儲水腔2中。導流腔3與儲水腔2連通，使得部分蒸汽可經導流腔3回流至儲水腔2內，導流腔3的外側壁上形成有蒸汽出口31，而且蒸汽出口31高于儲水腔2。這樣使得儲水腔2能夠更好地存儲蒸汽，并且部分蒸汽還可經由蒸汽出口31直接排出，這樣能夠有效防止水滴的噴出，提高噴嘴組件100的使用性能。

這里，需要說明的是，儲水腔2的容積要保證蒸汽發(fā)生器運行一周期時，儲水腔2中水位不會過高以至于積水會被蒸汽帶出，發(fā)生噴水現象。

根據本實用新型實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件100，儲水腔2的通流面積大于進氣通道1的出口端11的通流面積，使得蒸汽進入儲水腔2后氣壓明顯減小，減小的氣壓不足以帶走水滴，水滴會留在儲水腔2中。導流腔3與儲水腔2連通，使得部分蒸汽可經導流腔3回流至儲水腔2內，導流腔3的外側壁上形成有蒸汽出口31，而且蒸汽出口31高于儲水腔2。這樣使得儲水腔2能夠更好地存儲蒸汽，并且部分蒸汽可經由蒸汽出口31直接排出，這樣能夠有效防止水滴的噴出，提高噴嘴組件100的使用性能。

參照圖3和圖2，根據本實用新型的一些具體實施例，噴嘴組件100包括：噴嘴本體4和噴嘴蓋5。具體地，噴嘴本體4內形成進氣通道1，蒸汽可經由進氣通道1進入噴嘴本體4內。噴嘴蓋5罩設在噴嘴本體4的外側，且噴嘴蓋5與噴嘴本體4之間限定出儲水腔2和導流腔3。由此，通過噴嘴本體4與噴嘴蓋5的配合，可實現對蒸汽的存儲以及導流，從而能夠提高噴嘴組件100的使用性能。

當然，在本實用新型的其他實施例中，噴嘴組件100也可為其他的結構形式，例如噴嘴本體4和噴嘴蓋5為一體等。

進一步地，如圖2和圖3所示，噴嘴蓋5與噴嘴本體4可拆卸地相連。由此，易于實現噴嘴蓋5與噴嘴本體4之間的安裝和拆卸，從而有利于噴嘴組件100的清洗及維修更換。

其中，噴嘴本體4與噴嘴蓋5之間可以通過例如卡扣連接或螺紋連接等方式相連。

結合圖2和圖3，在本實用新型的一些具體實施例中，噴嘴本體4包括：進氣管42和內蓋43。其中，進氣管42呈沿上下方向(參照圖2或圖3中所示的上下方向)延伸的中空管，進氣管42內限定出進氣通道1，使得蒸汽可以經由進氣通道1再進一步流至儲水腔2內進行存儲。內蓋43環(huán)繞進氣管42設置，且內蓋43的下端(參照圖2中內蓋43的下端)與進氣管42密封連接，其中，噴嘴蓋5蓋在內蓋43的外側。這樣可在噴嘴蓋5與噴嘴本體4之間限定出儲水腔2，并且還使得儲水腔2具有較好地密封性能，從而能夠有效防止蒸汽的漏出，進而提高噴嘴組件100的使用性能。

進一步地，參照圖2和圖3，內蓋43的周壁呈向上向外(例如，圖2或圖3中遠離進氣管42中心線的一側為外)延伸的錐形，噴嘴蓋5的周壁的一部分(參照圖2中噴嘴蓋5的上部)呈向上向外延伸且環(huán)繞內蓋43的錐形。其中，噴嘴蓋5呈底部封閉且上端(參照圖2或圖3中噴嘴蓋5的上端)敞開的蓋體形狀，這樣便于在噴嘴蓋5內存儲蒸汽。噴嘴蓋5蓋在內蓋43的外側，而且噴嘴蓋5與內蓋43之間限定出儲水腔2和導流腔3，儲水腔2位于底部且導流腔3的下端(參照圖2中導流腔3的下端)與儲水腔2連通。由此，使得蒸汽可以經由進氣通道1進入噴嘴本體4，經由進氣通道1的出口端11流至儲水腔2內，通過錐形的結構使得蒸汽能夠更加方便地經由導流腔3再進一步回流至儲水腔2內，部分蒸汽可經由蒸汽出口31直接排出，從而提高噴嘴組件100的使用性能。

參照圖3并結合圖2，在本實用新型的一些具體實施例中，噴嘴蓋5包括：錐部51和蓋體52，錐部51呈在從上到下的方向(參照圖3所示的上下方向)上徑向尺寸逐漸縮小的錐形，錐部51環(huán)繞噴嘴本體4，錐部51位于噴嘴本體4的外側。蓋體52與錐部51的下周沿相連，蓋體52封蓋錐部51的下端，蓋體52呈環(huán)形凹槽狀。由此，蓋體52與噴嘴本體4之間可限定出儲水腔2，錐部51與內蓋43之間限定出導流腔3，從而便于蒸汽的存儲及流動。

進一步地，如圖2和圖3所示，內蓋43周壁的上周沿設有環(huán)形卡槽431，環(huán)形卡槽431環(huán)繞內蓋43且開口向下(參照圖2)，噴嘴蓋5的上周沿設有卡環(huán)53，卡環(huán)53與環(huán)形卡槽431相卡持。由此，通過卡環(huán)53與環(huán)形卡槽431的配合，易于實現噴嘴蓋5與噴嘴本體4之間的可靠連接，從而能夠限定出儲水腔2和導流腔3，進而實現對蒸汽的存儲以及導流。

其中，結合圖2，卡環(huán)53與環(huán)形卡槽431的外周緣貼合，環(huán)形卡槽431的內周緣與卡環(huán)53間隔開預定距離形成環(huán)形腔，所述環(huán)形腔與導流腔3相連通。部分蒸汽上升至所述環(huán)形腔內時，液化成水滴經由導流腔3回流至儲水腔2內。

進一步地，結合圖2和圖1，蓋體52與內蓋43之間限定出儲水腔2，且錐部51與內蓋43之間限定出導流腔3，且蒸汽出口31形成在錐部51上。由此，通過儲水腔2可對蒸汽進行一定的存儲，部分蒸汽經由蒸汽出口31直接排出，部分蒸汽液化后還可進一步回流至儲水腔2內進行存儲。

參照圖1至圖3，根據本實用新型的一些具體實施例，噴嘴本體4和噴嘴蓋5分別一體成型。其中，噴嘴本體4包括進氣管42、內蓋43以及環(huán)形卡槽431，進氣管42、內蓋43以及環(huán)形卡槽431一體成型。噴嘴蓋5包括錐部51、蓋體52以及卡環(huán)53，錐部51、蓋體52以及卡環(huán)53一體成型。由此，可以簡化加工工藝、易于實現噴嘴本體4和噴嘴蓋5之間的裝配。

當然，在滿足工藝性要求的前提下，噴嘴本體4與噴嘴蓋5也可一體成型。

參照圖4并結合圖1至圖3，根據本實用新型第二方面實施例的蒸汽發(fā)生裝置200，包括：蒸汽發(fā)生器210和噴嘴組件。

具體地，蒸汽發(fā)生器210連接有進水導管211和蒸汽導管212。噴嘴組件設在蒸汽導管212的出水端2121，噴嘴組件為上述的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件100，噴嘴組件100的進氣通道1與蒸汽導管212連通。由此，通過在所述蒸汽發(fā)生裝置200上設置上述第一方面實施例的用于蒸汽發(fā)生器的噴嘴組件100，可以有效避免水滴的噴出，從而提高蒸汽發(fā)生裝置200的使用性能。

進一步地，結合圖4，蒸汽導管212包括直進氣管和折彎部，在蒸汽運行方向上所述直進氣管位于所述折彎部的上游。其中，所述直進氣管與蒸汽發(fā)生器210相連并向上延伸，所述折彎部用于連接噴嘴組件100。

其中，水流可以經由進水導管211進入蒸汽發(fā)生器210內，由蒸汽發(fā)生器210產生的蒸汽經由蒸汽導管212，再經由蒸汽導管212的出水端2121進入噴嘴組件100內，通過噴嘴組件100可對蒸汽進行一定的存儲和導向，從而能夠有效避免水滴的噴出。

具體而言，如圖1至圖4所示，蒸汽發(fā)生器210運行時，蒸汽導管212內壁凝結的水滴進入儲水腔2。由于噴嘴組件100中儲水腔2的通流面積大于進氣通道1的出口端11的通流面積(具體尺寸可根據蒸汽量而定)，蒸汽進入儲水腔2后氣壓明顯減小，減小的氣壓不足以帶走水滴，水滴會留在儲水腔2中。儲水腔2容積要保證蒸汽發(fā)生器210運行一周期時，儲水腔2中水位不會過高以至于積水會被蒸汽帶出，發(fā)生噴水現象。另外，儲水腔2側壁的高度要保證吹走的水能夠全部被側壁擋住。

當蒸汽發(fā)生器210停止工作，蒸汽發(fā)生器210腔體中的溫度降低，氣壓下降低于大氣壓，儲水腔2中的水會倒吸進蒸汽發(fā)生器210中,只留下少許的水。進氣管42的頂部距離儲水腔2底部的高度決定了儲水腔2殘留水的多少。

根據本實用新型第三方面實施例的干衣裝置(圖中未示出)，包括：蒸汽發(fā)生裝置，蒸汽發(fā)生裝置為上述的蒸汽發(fā)生裝置200。其中，所述干衣裝置可以為洗干一體機或干衣機等。由此，通過在所述干衣裝置上設置上述的蒸汽發(fā)生裝置200，可以更好地實現對衣物的烘干，從而提高客戶滿意度。

下面結合圖1至圖4詳細描述根據本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生裝置200的工作過程。

具體而言，水流可以經由進水導管211進入蒸汽發(fā)生器210內，由蒸汽發(fā)生器210產生的蒸汽由蒸汽導管212，經由蒸汽導管212的出水端2121進入噴嘴組件100內，通過噴嘴組件100可對蒸汽進行一定的存儲和導向，從而能夠有效避免水滴的噴出。

蒸汽發(fā)生器210運行時，蒸汽導管212內壁凝結的水滴進入儲水腔2。由于噴嘴組件100中儲水腔2的通流面積大于進氣通道1的出口端11的通流面積(具體尺寸可根據蒸汽量而定)，蒸汽進入儲水腔2后氣壓明顯減小，減小的氣壓不足以帶走水滴，水滴會留在儲水腔2中。儲水腔2容積要保證蒸汽發(fā)生器210運行一周期時，儲水腔2中水位不會過高以至于積水會被蒸汽帶出，發(fā)生噴水現象。另外，儲水腔2側壁的高度要保證吹走的水能夠全部被側壁擋住。

當蒸汽發(fā)生器210停止工作，蒸汽發(fā)生器210腔體中的溫度降低，氣壓下降低于大氣壓，儲水腔2中的水會倒吸進蒸汽發(fā)生器210中,只留下少許的水。進氣管42的頂部距離儲水腔2底部的高度決定了儲水腔2殘留水的多少。至此完成根據本實用新型實施例的蒸汽發(fā)生裝置200的工作過程。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。