本實用新型涉及縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶滾條引導(dǎo)裝置的包邊機。

背景技術(shù)：

在服裝生產(chǎn)過程中，在服裝的領(lǐng)口、袖口等位置處經(jīng)常需要縫制滾條作為袖口或領(lǐng)口等的包邊，一方面可以有效防止飛線，另一方面可以提高服裝的美觀度?，F(xiàn)有的包邊機缺少設(shè)計合理的滾條引導(dǎo)裝置，用于包邊的滾條基本都是直接輸送到包邊機處用于包邊，但是滾條的柔軟度都比較大，在缺少設(shè)計合理的滾條引導(dǎo)裝置情況下滾條常常會因為拉力作用而變形，影響包邊效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型提供一種帶滾條引導(dǎo)裝置的包邊機，目的是減少滾條輸送過程中的拉力，提高包邊效果。

本實用新型的技術(shù)解決方案：一種帶滾條引導(dǎo)裝置的包邊機，包括包邊機本體，所述包邊機本體包括工作臺和機針，其特征在于：所述一種帶滾條引導(dǎo)裝置的包邊機還包括送布機構(gòu)和導(dǎo)布機構(gòu)，所述送布機構(gòu)包括用于放置滾條的放布架、控制器、支架、通過轉(zhuǎn)軸與支架連接的傳輸輥、與控制器連接的壓力傳感器和電機、與壓力傳感器連接的應(yīng)力桿、與電機連接的傳動輥以及若干個引導(dǎo)桿，所述控制器、壓力傳感器和電機設(shè)于箱體內(nèi)，所述支架和引導(dǎo)桿與箱體連接，所述導(dǎo)布機構(gòu)包括對應(yīng)于每個機針設(shè)置的拉筒以及與拉筒連接的滾條調(diào)整件，所述拉筒入口處的寬度大于出口處的寬度，拉筒包括外殼和位于外殼內(nèi)部與外殼連接的桶舌，所述桶舌為兩片相互連接的平板一和平板二，平板一和平板二相互垂直，平板一與外殼上面連接且垂直于外殼上面。

優(yōu)選的所述支架通過轉(zhuǎn)軸與箱體連接，箱體上設(shè)有固定桿，固定桿和支架之間連接有彈簧。

優(yōu)選的所述放布架和引導(dǎo)桿上套有限位塊。

優(yōu)選的所述限位塊采用橡膠制作。

優(yōu)選的所述拉筒與工作臺之間的夾角為15°~60°。

優(yōu)選的所述滾條調(diào)整件由金屬絲按照U型結(jié)構(gòu)進行折彎，其折彎的個數(shù)至少有兩個。

本實用新型的有益效果：本實用新型中利用壓力傳感器監(jiān)測滾條的拉緊狀態(tài)，并根據(jù)監(jiān)測到的拉緊狀態(tài)調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，進而調(diào)整滾條的輸送速度，減少滾條輸送過程中所承受的壓力，有效防止了滾條因為壓力變形，提高了包邊效果；所述拉筒可以對滾條進行自動卷邊，只需要一道工序就可以完成包邊工序，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是圖1中a處的放大圖。

圖3是本實用新型的側(cè)視圖。

圖4是拉筒的立體圖。

其中：1滾條 2工作臺 3放布架 4支架 5傳輸輥 6壓力傳感器 7電機 8應(yīng)力桿 9傳動輥 10引導(dǎo)桿 11箱體 12通槽 13固定桿 14彈簧 15限位塊 16拉筒 17滾條調(diào)整件 18外殼 19平板一 20平板二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明：

一種帶滾條引導(dǎo)裝置的包邊機，包括包邊機本體、送布機構(gòu)和導(dǎo)布機構(gòu)。所述包邊機本體包括工作臺2和機針。所述送布機構(gòu)包括設(shè)于工作臺2上用于放置滾條1的放布架3、控制器、支架4、通過轉(zhuǎn)軸與支架4連接的傳輸輥5、與控制器連接的壓力傳感器6和電機7、與壓力傳感器6連接的應(yīng)力桿8、與電機7連接的傳動輥9以及若干個引導(dǎo)桿10，正常工作過程中傳動輥9緊貼傳輸輥5。所述控制器、壓力傳感器6和電機7設(shè)于箱體11內(nèi)。所述傳動輥9和應(yīng)力桿6穿過箱體11分別與電機7和應(yīng)力傳感器6連接，所述箱體11在應(yīng)力桿8穿過的位置處設(shè)有通槽12，確保應(yīng)力桿8在滾條1的作用下可以上下運動。所述支架4通過轉(zhuǎn)軸與箱體11連接，在開始運動之前旋轉(zhuǎn)支架4使得傳輸輥5和傳動輥9脫離，方便用戶將用于包邊的滾條1布置在傳動輥9和傳輸輥5之間，布置完成后再旋轉(zhuǎn)支架4，從而將滾條1壓在傳動輥9和傳輸輥5之間。所述引導(dǎo)桿10設(shè)于箱體11上。所述箱體11上還設(shè)有固定桿13，固定桿13和支架4之間連接有彈簧14，因為支架4通過轉(zhuǎn)軸與箱體11連接，所以生產(chǎn)過程中在滾條1拉力的作用下，支架4會出現(xiàn)向上翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，彈簧14可以有效限定支架4的翻轉(zhuǎn)范圍，防止支架4向上過渡翻轉(zhuǎn)。所述放布架3和引導(dǎo)桿10上套有限位塊15，優(yōu)選的所述限位塊15采用橡膠制作，限位塊15可以有效防止?jié)L條1在放布架3和引導(dǎo)桿10上隨意移動。所述導(dǎo)布機構(gòu)包括對應(yīng)于每個機針設(shè)置的拉筒16以及與拉筒16連接的滾條調(diào)整件17，所述拉筒16入口處的寬度大于出口處的寬度，優(yōu)選的所述拉筒16與工作臺之間的夾角為15°~60°。所述拉筒16包括外殼18和位于外殼18內(nèi)部與外殼18連接的桶舌，所述桶舌為兩片相互連接的平板一19和平板二20，平板一19和平板二20相互垂直，平板一19與外殼18上面連接且垂直于外殼18上面。所述拉筒16可以對滾條進行自動卷邊，只需要一道工序就可以完成包邊工序，提高了工作效率。

所述滾條調(diào)整件17由金屬絲按照U型結(jié)構(gòu)進行折彎，其折彎的個數(shù)至少有兩個，所述滾條調(diào)整件可以提高輸送到拉筒內(nèi)的滾條的平整度。

包邊工序開始后，滾條1向上抬升并對應(yīng)力桿8產(chǎn)生向上的拉力，應(yīng)力傳感器6感應(yīng)到拉力并將感應(yīng)信號傳輸給控制器，則控制器控制電機7運轉(zhuǎn)，同時根據(jù)應(yīng)力傳感器6監(jiān)測到的拉力的大小控制電機7的運轉(zhuǎn)速度，電機7帶動傳動輥9運轉(zhuǎn)，同時因為傳輸輥5通過轉(zhuǎn)軸與支架4連接，則在傳動輥9的作用下，傳輸輥5朝向與傳動輥9相反的方向運動，則在傳輸輥5和傳動輥9的作用下滾條1經(jīng)導(dǎo)布機構(gòu)被送到包邊機處，實現(xiàn)對服裝的包邊，生產(chǎn)過程中當(dāng)包邊機的運行速度較大時，滾條1對應(yīng)力桿8向上的拉力也較大，壓力傳感器6監(jiān)測到較大的壓力值并將此數(shù)值傳輸給控制器，控制器控制電機7在較高的速度下運行，當(dāng)包邊機的運行速度較小時，滾條1對應(yīng)力桿8向上的拉力也較小，壓力傳感器6監(jiān)測到較小的壓力值并將此數(shù)值傳輸給控制器，控制器控制電機7在較低的速度下運行，本實用新型可以根據(jù)包邊機的運行速度調(diào)整電機7的運轉(zhuǎn)速度，確保滾條1以合適的速度被輸送到包邊機處進行包邊，有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中因為壓力作用導(dǎo)致滾條變形的問題，提高了包邊效果。

綜上，本實用新型達到預(yù)期效果。