本實(shí)用新型涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鞋面合成革。

背景技術(shù)：

合成革是模仿天然皮革的組織與結(jié)構(gòu)，以非織造布為底材，模擬天然皮革組織結(jié)構(gòu)中的網(wǎng)狀層，以干濕法涂層為頂層，模擬天然皮革組織結(jié)構(gòu)中的粒面層，由此法制成的合成革，因其正反面都與天然皮革十分相似，并具有一定的透氣性、透濕性以及強(qiáng)于天然皮革的力學(xué)性能，無(wú)論是外觀(guān)、手感還是在可加工性上，都比普通人造革更接近于天然皮革，因而其被廣泛運(yùn)用于制服裝、鞋材、沙發(fā)、箱包、汽車(chē)和球類(lèi)等產(chǎn)品中。

合成革雖然在透氣透濕性能上相對(duì)于人造革有很大改進(jìn)，但是對(duì)比于天然革，合成革的透濕透氣性能還是存在較大差距。鞋面合成革對(duì)透濕透氣性能有更高的要求，可以通過(guò)電雕打孔適當(dāng)提高透氣性，但是這種鞋面合成革的防水效果較差，影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種鞋面合成革，具有良好透氣性的同時(shí)，也具有較好的防水效果。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鞋面合成革，包括基布層和面層，所述基布層是由水刺纏結(jié)法制成的復(fù)合非織造布，所述面層是由聚氨酯樹(shù)脂材料制成的，所述基布層通過(guò)打孔裝置均勻開(kāi)設(shè)有貫通其上下表面的人造微孔，所述基布層和面層間設(shè)有防水透氣膜，所述防水透氣膜由基布層經(jīng)聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬后形成的具有多工藝微孔結(jié)構(gòu)的多孔性皮膜，所述聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬時(shí)添加了高效微孔劑，所述防水透氣膜的部分工藝微孔與基布層的部分人造微孔相連通。

進(jìn)一步地，所述基布層上人造微孔的直徑為0.01-0.05mm。

進(jìn)一步地，所述打孔裝置為激光打孔裝置。

進(jìn)一步地，所述防水透氣膜的厚度為0.15-0.30mm。

進(jìn)一步地，所述工藝微孔的孔徑介于氣態(tài)水分子和液態(tài)水滴之間，能夠讓氣態(tài)水分子通過(guò)而液態(tài)水滴被阻隔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

基布層及防水透氣膜均設(shè)有透氣所需要的微孔，基布層的人造微孔利用激光打孔裝置開(kāi)設(shè)，防水透氣膜是由基布層經(jīng)聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬后形成的多孔性皮膜，利用高效微孔劑來(lái)降低皮膜密度，從而使皮膜產(chǎn)生工藝微孔，部分的工藝微孔與人造微孔相連通，使得水分子能夠順暢地從基布層的人造微孔到達(dá)防水透氣膜的工藝微孔，連通大氣，達(dá)到透氣的目的，同時(shí)防水透氣膜能夠阻隔液態(tài)水滴透過(guò)，實(shí)現(xiàn)防水功能。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述鞋面合成革的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-基布層，2-面層，3-人造微孔，4-防水透氣膜，5-工藝微孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型為一種鞋面合成革，包括基布層1和面層2，基布層1是由水刺纏結(jié)法制成的復(fù)合非織造布，面層2是由聚氨酯樹(shù)脂材料制成的，基布層1通過(guò)打孔裝置均勻開(kāi)設(shè)有貫通其上下表面的人造微孔3，基布層1和面層2間設(shè)有防水透氣膜4，防水透氣膜4由基布層1經(jīng)聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬后形成的具有多工藝微孔5結(jié)構(gòu)的多孔性皮膜，聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬時(shí)添加了高效微孔劑，防水透氣膜4的部分工藝微孔5與基布層1的部分人造微孔4相連通。

其中，基布層1上人造微孔3的直徑為0.01-0.05mm。

其中，打孔裝置為激光打孔裝置。

其中，防水透氣膜4的厚度為0.15-0.30mm。

其中，工藝微孔5的孔徑介于氣態(tài)水分子和液態(tài)水滴之間，能夠讓氣態(tài)水分子通過(guò)而液態(tài)水滴被阻隔。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：基布層1及防水透氣膜4均設(shè)有透氣所需要的微孔，基布層1的人造微孔3利用激光打孔裝置開(kāi)設(shè)，防水透氣膜4是由基布層1經(jīng)聚醚型耐水解樹(shù)脂浸漬后形成的多孔性皮膜，利用高效微孔劑來(lái)降低皮膜密度，從而使皮膜產(chǎn)生工藝微孔5，部分的工藝微孔5與人造微孔3相連通，使得水分子能夠順暢地從基布層1的人造微孔3到達(dá)防水透氣膜4的工藝微孔5，連通大氣，達(dá)到透氣的目的，同時(shí)防水透氣膜4能夠阻隔液態(tài)水滴透過(guò)，實(shí)現(xiàn)防水功能。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過(guò)著特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。