本發(fā)明涉及合成革領(lǐng)域，特別是涉及一種TPU發(fā)泡合成革。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平額提高和對環(huán)境保護(hù)的重視，TPU合成革越來越受到人們的喜愛，但TPU的高成本也限制了其發(fā)展。意大利的PTU發(fā)泡革厚度達(dá)3.5mm，密度僅為0.4g/cm³左右，而我國同類TPU發(fā)泡革的密度為0.58-0.67g/cm³，用料較多，僅從原材料消耗一項(xiàng)指標(biāo)來看，差距就相當(dāng)大。因此，降低原材料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和利潤，變成了我們努力的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種TPU發(fā)泡合成革，能夠解決現(xiàn)有發(fā)泡合成革原材料消耗大、發(fā)泡成本高等缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種TPU發(fā)泡合成革，包括：基布、貼附在所述基布層上的TPU發(fā)泡層、貼附在所述TPU發(fā)泡層上的TPU膜層，所述TPU發(fā)泡層包括的原料及其質(zhì)量份數(shù)為：聚氨酯樹脂95-100份、增塑劑10-15份、發(fā)泡劑10-15份、交聯(lián)劑1-3、穩(wěn)定劑2-4份、助發(fā)泡劑0.5-1.5份、填料3-6份、著色劑2-5份，所述TPU發(fā)泡層的密度為0.3-0.4 g/cm³。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述TPU發(fā)泡層的厚度為3-4mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑采用偶氮二甲酰胺。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述交聯(lián)劑采用過氧化二異丙苯。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述填料采用輕質(zhì)碳酸鈣。

本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化TPU發(fā)泡層的成分及配比，發(fā)泡倍率達(dá)到4-5倍，并使獲得的TPU發(fā)泡層的密度僅為0.3-0.4 g/cm³，大幅度降低了原料的使用量，同時(shí)發(fā)泡層泡孔細(xì)膩、均勻度高。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

實(shí)施例一：

一種TPU發(fā)泡合成革，包括：基布、貼附在所述基布層上的TPU發(fā)泡層、貼附在所述TPU發(fā)泡層上的TPU膜層，所述TPU發(fā)泡層包括的原料及其質(zhì)量份數(shù)為：聚氨酯樹脂95份、增塑劑12份、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑10份、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑2、穩(wěn)定劑3份、助發(fā)泡劑0.5份、輕質(zhì)碳酸鈣4份、著色劑2份，所述TPU發(fā)泡層的密度為0.3 g/cm³，所述TPU發(fā)泡層的厚度為3mm。

實(shí)施例二：

一種TPU發(fā)泡合成革，包括：基布、貼附在所述基布層上的TPU發(fā)泡層、貼附在所述TPU發(fā)泡層上的TPU膜層，所述TPU發(fā)泡層包括的原料及其質(zhì)量份數(shù)為：聚氨酯樹脂98份、增塑劑13份、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑12份、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑1、穩(wěn)定劑2份、助發(fā)泡劑1份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、著色劑4份，所述TPU發(fā)泡層的密度為0.35g/cm³，所述TPU發(fā)泡層的厚度為3.5mm。

實(shí)施例三：

一種TPU發(fā)泡合成革，包括：基布、貼附在所述基布層上的TPU發(fā)泡層、貼附在所述TPU發(fā)泡層上的TPU膜層，所述TPU發(fā)泡層包括的原料及其質(zhì)量份數(shù)為：聚氨酯樹脂100份、增塑劑15份、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑15份、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑3、穩(wěn)定劑4份、助發(fā)泡劑1.5份、輕質(zhì)碳酸鈣6份、著色劑5份，所述TPU發(fā)泡層的密度為4g/cm³，所述TPU發(fā)泡層的厚度為4mm。

本發(fā)明揭示了一種TPU發(fā)泡合成革，由基布層、TPU發(fā)泡層和TPU膜復(fù)合而成，其中TPU發(fā)泡層通過優(yōu)化各原料成分及其配比，使獲得的TPU發(fā)泡層的密度僅為0.3-0.4 g/cm³，即1mm厚度的革每平方米耗料400g，大幅度降低了原料的使用量，同時(shí)發(fā)泡層泡孔細(xì)膩、均勻度高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。