本實(shí)用新型涉及合成革領(lǐng)域，具體涉及一種防撕裂合成革。

背景技術(shù)：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮；“真皮”在皮革制品市場(chǎng)上是常見的字眼，是人們?yōu)閰^(qū)別合成革而對(duì)天然皮革的一種習(xí)慣叫法；真皮動(dòng)物革的加工過程非常復(fù)雜，制成成品皮革需要經(jīng)過幾十道工序：生皮-浸水-去肉-脫脂-脫毛-浸堿-膨脹-脫灰-軟化-浸酸-鞣制-剖層-削勻-復(fù)鞣-中和-染色-加油--填充-干燥-整理-涂飾-成品皮革，由于皮革的使用量越來越多，加上生產(chǎn)工序繁瑣復(fù)雜，導(dǎo)致真皮價(jià)格不斷攀升，因此出現(xiàn)了人造革及合成革，而傳統(tǒng)的人造革及合成革中，現(xiàn)有技術(shù)從外觀及手感上已經(jīng)能使人造革及合成革滿足真皮皮革的外觀與色澤，但其性能卻與真皮皮革大不相同，根據(jù)使用需求甚至能做出比傳統(tǒng)真皮皮革更好的使用特性，這點(diǎn)是傳統(tǒng)真皮皮革無法實(shí)現(xiàn)的。

雖然很多真皮皮革及合成革其背面均設(shè)有紗布使其具有一定的抗撕裂能力，但在受到大力拉扯時(shí)，傳統(tǒng)十字編織方式編織的紗布很容易發(fā)生斷裂或脫線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有防撕裂性能，觸摸柔軟的防撕裂合成革。

針對(duì)以上問題，提供了如下技術(shù)方案：一種防撕裂合成革，包括仿皮層，所述仿皮層下方設(shè)有彈性底襯，所述彈性底襯背面設(shè)有彈性保護(hù)基層；所述彈性保護(hù)基層與彈性底襯之間鋪有防撕裂編織層，所述防撕裂編織層由高強(qiáng)度纖維絲織成，所述纖維絲分為三組，同組纖維絲編織時(shí)相互平行，纖維絲組與組之間交叉呈60度形成蜂窩狀六邊形編織；所述彈性保護(hù)基層與彈性底襯之間通過粘結(jié)劑相互粘結(jié)，并將防撕裂編織層在其兩者之間粘結(jié)固定。

上述結(jié)構(gòu)中，由于傳統(tǒng)合成革的紗網(wǎng)是普通紗線十字交叉編制而成，在受到不同方向的撕扯力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別角度受力不均導(dǎo)致撕裂的情況發(fā)生，也會(huì)在個(gè)別紗線斷裂時(shí)導(dǎo)致斷裂范圍擴(kuò)大的現(xiàn)象發(fā)生，如采用60度蜂窩狀交叉編織的方式編織，能最大限度的滿足各個(gè)方向的撕扯力，并在其中某條纖維絲出現(xiàn)斷裂時(shí)能將撕扯力及時(shí)轉(zhuǎn)移分布到其他周邊的纖維絲上，避免加劇裂口擴(kuò)大。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述防撕裂編織層的單束纖維絲寬度在0.2毫米至1毫米，所述單束纖維絲厚度在0.05毫米至0.2毫米，所述纖維絲間距為0.2毫米至1毫米之間，所述防撕裂編織層的纖維絲通過粘結(jié)劑浸潤(rùn)相互粘結(jié)。

上述結(jié)構(gòu)中，粘結(jié)劑在粘結(jié)彈性保護(hù)基層與彈性底襯的同時(shí)被防撕裂編織層所吸收，使防撕裂編織層的各束纖維絲相互粘結(jié)，進(jìn)一步提高抗撕裂性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述纖維絲為凱夫拉纖維。

上述結(jié)構(gòu)中，凱夫拉纖維具有極高的抗拉強(qiáng)度，其自身柔軟性好，不容易導(dǎo)致合成革手感發(fā)僵。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述彈性底襯為EVA發(fā)泡層，其中間充滿細(xì)小氣腔。

上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)有細(xì)小氣腔的彈性底襯具有重量輕，彈性好的優(yōu)點(diǎn)，使得粘附在彈性底襯上表面的仿皮層觸感更接近于真皮。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述彈性保護(hù)基層的底面為磨砂面的橡膠材質(zhì)。

上述結(jié)構(gòu)中，合成革在使用時(shí)，橡膠材質(zhì)的磨砂底面既具備一定的柔軟度，在使用過程中具備防滑性能，不至于因彈性保護(hù)基層表面過于光滑導(dǎo)致發(fā)粘發(fā)膩。

本實(shí)用新型的有益效果：相比傳統(tǒng)十字編織的紗布防撕裂層，在受到各方向拉扯時(shí)具有極高的抗撕裂強(qiáng)度，凱夫拉纖維柔軟性好，使合成革整體柔軟，觸摸手感佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的防撕裂編織層編織結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)含義：10-仿皮層；11-彈性底襯；12-彈性保護(hù)基層；13-防撕裂編織層；131-纖維絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參考圖1至圖2，如圖1至圖2所示的一種防撕裂合成革，包括仿皮層10，所述仿皮層10下方設(shè)有彈性底襯11，所述彈性底襯11背面設(shè)有彈性保護(hù)基層12；所述彈性保護(hù)基層12與彈性底襯11之間鋪有防撕裂編織層13，所述防撕裂編織層13由高強(qiáng)度纖維絲131織成，所述纖維絲131分為三組，同組纖維絲131編織時(shí)相互平行，纖維絲131組與組之間交叉呈60度形成蜂窩狀六邊形編織；所述彈性保護(hù)基層12與彈性底襯11之間通過粘結(jié)劑相互粘結(jié)，并將防撕裂編織層13在其兩者之間粘結(jié)固定。

上述結(jié)構(gòu)中，由于傳統(tǒng)合成革的紗網(wǎng)是普通紗線十字交叉編制而成，在受到不同方向的撕扯力時(shí)，會(huì)出現(xiàn)個(gè)別角度受力不均導(dǎo)致撕裂的情況發(fā)生，也會(huì)在個(gè)別紗線斷裂時(shí)導(dǎo)致斷裂范圍擴(kuò)大的現(xiàn)象發(fā)生，如采用60度蜂窩狀交叉編織的方式編織，能最大限度的滿足各個(gè)方向的撕扯力，并在其中某條纖維絲131出現(xiàn)斷裂時(shí)能將撕扯力及時(shí)轉(zhuǎn)移分布到其他周邊的纖維絲131上，避免加劇裂口擴(kuò)大。

本實(shí)施例中，所述防撕裂編織層13的單束纖維絲131寬度在0.2毫米至1毫米，所述單束纖維絲131厚度在0.05毫米至0.2毫米，所述纖維絲131間距為0.2毫米至1毫米之間，所述防撕裂編織層13的纖維絲131通過粘結(jié)劑浸潤(rùn)相互粘結(jié)。

上述結(jié)構(gòu)中，粘結(jié)劑在粘結(jié)彈性保護(hù)基層12與彈性底襯11的同時(shí)被防撕裂編織層13所吸收，使防撕裂編織層13的各束纖維絲131相互粘結(jié)，進(jìn)一步提高抗撕裂性能。

本實(shí)施例中，所述纖維絲131為凱夫拉纖維。

上述結(jié)構(gòu)中，凱夫拉纖維具有極高的抗拉強(qiáng)度，其自身柔軟性好，不容易導(dǎo)致合成革手感發(fā)僵。

本實(shí)施例中，所述彈性底襯11為EVA發(fā)泡層，其中間充滿細(xì)小氣腔。

上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)有細(xì)小氣腔的彈性底襯11具有重量輕，彈性好的優(yōu)點(diǎn)，使得粘附在彈性底襯11上表面的仿皮層10觸感更接近于真皮。

本實(shí)施例中，所述彈性保護(hù)基層12的底面為磨砂面的橡膠材質(zhì)。

上述結(jié)構(gòu)中，合成革在使用時(shí)，橡膠材質(zhì)的磨砂底面既具備一定的柔軟度，在使用過程中具備防滑性能，不至于因彈性保護(hù)基層12表面過于光滑導(dǎo)致發(fā)粘發(fā)膩。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。