本實(shí)用新型涉及合成革領(lǐng)域,特別涉及一種鏡面合成革。
背景技術(shù):
合成革是模擬天然革的組成和結(jié)構(gòu)制作的塑料制品,廣泛用于制作鞋、靴、箱包、衣服等。傳統(tǒng)用于制鞋、箱包的聚氨酯合成革主要呈黑色或者棕色。而單一的色彩已經(jīng)無法滿足人們?nèi)找嫣岣叩蔫b賞品味,開發(fā)一些色彩多樣、藝術(shù)表現(xiàn)力強(qiáng)的合成革產(chǎn)品已經(jīng)是未來的發(fā)展趨勢。
公開號(hào)為203420152U的中國專利公開了一種保溫鏡面合成革,包括網(wǎng)狀纖維布層、覆設(shè)在網(wǎng)狀纖維布層的一面上的底色層、覆設(shè)在底色層上的鏡面層、覆設(shè)在鏡面層上的透明處理劑層、織造在網(wǎng)狀纖維層的另一面上的絨毛層。
在該申請(qǐng)文件中直接將鏡面層涂覆在底色層上,如此生產(chǎn)出來的保溫鏡面合成革在質(zhì)感上會(huì)與真皮存在較大的差別,手感不夠優(yōu)良,而且直接將鏡面層涂覆在底色層上,粘接強(qiáng)度不夠,容易造成起層開裂的現(xiàn)象,使用效果較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡面合成革,具有良好的合成革的質(zhì)感,使用效果也比較優(yōu)良。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鏡面合成革,包括有超細(xì)纖維基布層,涂覆在超細(xì)纖維基布層上的水溶性甲殼素衍生物處理層,涂覆在水溶性甲殼素衍生物處理層上的聚氨酯發(fā)泡層,涂覆在聚氨酯發(fā)泡層上的聚氨酯膠黏層,涂覆在聚氨酯膠黏層上的鏡面聚氨酯樹脂層。
通過上述技術(shù)方案,該鏡面合成革的材質(zhì)由下往上依次包括有超細(xì)纖維基布層、水溶性甲殼素衍生物處理層、聚氨酯發(fā)泡層、聚氨酯膠黏層和鏡面聚氨酯樹脂層,首先在超細(xì)纖維基布層上涂覆水溶性甲殼素衍生物處理層能夠起到抑菌和殺菌的作用,由于人體會(huì)與超細(xì)纖維基布層直接接觸,則涂覆的水溶性甲殼素衍生物處理層能夠賦予超細(xì)纖維抑菌和殺菌的效果,而在水溶性甲殼素衍生物處理層上涂覆聚氨酯發(fā)泡層和聚氨酯膠黏層,則能夠使得在涂覆鏡面聚氨酯樹脂層之前賦予超細(xì)纖維基布層優(yōu)良的抗磨損、耐撓曲、抗老化優(yōu)異的機(jī)械性能,也能夠使得合成革手感優(yōu)良,同時(shí)具備耐寒性好、透氣的特點(diǎn),而且聚氨酯膠黏層的設(shè)置能夠使得鏡面聚氨酯樹脂層涂覆的更加牢固,不易發(fā)生起層開裂的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鏡面聚氨酯樹脂層上涂覆有改性高固聚氨酯樹脂層。
通過上述技術(shù)方案,高固聚氨酯樹脂層涂覆在鏡面聚氨酯樹脂層的表面,首先其粘度較低,涂覆比較方便,而且其能夠使得鏡面聚氨酯樹脂層的亮度更高。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述改性高固聚氨酯樹脂層表面涂覆有改性耐黃變聚氨酯樹脂層。
通過上述技術(shù)方案,由于鏡面聚氨酯樹脂在受到光、熱、氧,特別是在在紫外線的作用時(shí),會(huì)引發(fā)氨脂鍵的分解,生成芳氨,芳氨上的苯環(huán)經(jīng)氧化重排后,生成醌式結(jié)構(gòu)等發(fā)色基團(tuán),這使得鏡面聚氨酯樹脂層的表面易發(fā)色變黃,而此時(shí)在高固聚氨酯樹脂層表面涂覆改性耐黃變聚氨酯樹脂層,能夠產(chǎn)生抗氧化的效果,而且同時(shí)還能夠增強(qiáng)材質(zhì)表面的耐磨性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述超細(xì)纖維基布層的另一面涂覆有絨毛層。
通過上述技術(shù)方案,絨毛層的設(shè)置能夠增強(qiáng)鏡面合成革的保暖性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述絨毛層上涂覆有蠟感處理層。
通過上述技術(shù)方案,絨毛層上的蠟感處理層能夠增強(qiáng)絨毛層的表面光滑度,增強(qiáng)使用時(shí)的舒適度。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述蠟感處理層由丙烯酸樹脂層涂覆而成。
通過上述技術(shù)方案,丙烯酸樹脂能夠增強(qiáng)絨毛層的豐滿度,光澤度,光滑度,增強(qiáng)使用者的舒適體驗(yàn)度。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述聚氨酯發(fā)泡層的厚度為0.15~0.2mm。
通過上述技術(shù)方案,設(shè)置聚氨酯發(fā)泡層的厚度為0.15~0.2 mm能夠聚氨酯發(fā)泡層的厚度保持在該范圍內(nèi)能實(shí)現(xiàn)涂覆均勻及表面充分覆蓋。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述聚氨酯膠黏層的厚度為0.12~0.18mm。
通過上述技術(shù)方案,設(shè)置聚氨酯膠黏層的厚度為0.12~0.18mm能夠使得其與鏡面聚氨酯樹脂層和聚氨酯發(fā)泡層粘結(jié)牢固。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述鏡面聚氨酯樹脂層的厚度為0.12~0.18mm。
通過上述技術(shù)方案,鏡面聚氨酯樹脂層的厚度為0.12~0.18 mm,經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,厚度保持在該范圍內(nèi),其干燥后的表面具備較強(qiáng)的光亮度。
綜上所述,本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為:
1、鏡面合成革的材質(zhì)由下往上依次包括有超細(xì)纖維基布層、水溶性甲殼素衍生物處理層、聚氨酯發(fā)泡層、聚氨酯膠黏層和鏡面聚氨酯樹脂層,其中設(shè)置的聚氨酯發(fā)泡層和聚氨酯膠黏層能夠使得鏡面合成革在材料的性能上比較優(yōu)異而且鏡面聚氨酯樹脂層的粘接強(qiáng)度也比較高,不易發(fā)生起層開裂,則使用壽命就會(huì)增長;
2、合成革具有良好的保暖、抗菌、殺菌和耐磨性。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)圖;
圖2為實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記:1、超細(xì)纖維基布層;2、水溶性甲殼素衍生物處理層;3、聚氨酯發(fā)泡層;4、聚氨酯膠黏層;5、鏡面聚氨酯樹脂層;6、改性高固聚氨酯樹脂層;7、改性耐黃變聚氨酯樹脂層;8、絨毛層;9、蠟感處理層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種鏡面合成革,如圖1所示,由下往上依次包括有超細(xì)纖維基布層1、水溶性甲殼素衍生物處理層2、聚氨酯發(fā)泡層3、聚氨酯膠黏層4、鏡面聚氨酯樹脂層5、改性高固聚氨酯樹脂層6和改性耐黃變聚氨酯樹脂層7。其中涂覆在超細(xì)纖維基布層1和鏡面聚氨酯樹脂層5之間的水溶性甲殼素衍生物處理層2、聚氨酯發(fā)泡層3和聚氨酯膠黏層4能夠增加鏡面合成革的殺菌和抑菌性能、抗磨損性能、耐撓曲、抗老化性能,具備耐寒性好、透氣的特點(diǎn),而且設(shè)置的聚氨酯膠黏層4能夠增強(qiáng)鏡面聚氨酯樹脂層5的粘接強(qiáng)度,使得其粘接的強(qiáng)度高,不易發(fā)生起層開裂現(xiàn)象,增強(qiáng)合成革的使用壽命。而涂覆在鏡面聚氨酯樹脂層5上的改性高固聚氨酯樹脂層6和改性耐黃變聚氨酯樹脂層7一方面能夠增強(qiáng)材料的光亮度、耐磨性能,同時(shí)也能夠使得鏡面合成革不易氧化變黃,使用效果優(yōu)良。
如圖1所示,聚氨酯發(fā)泡層3的厚度為0.15~0.2mm,聚氨酯膠黏層4的厚度為0.12~0.18mm,鏡面聚氨酯樹脂層5的厚度為0.12~0.18mm,設(shè)置的每一層的厚度均保持在合理的范圍內(nèi),能夠保證足夠的產(chǎn)品的性能優(yōu)良,其中聚氨酯發(fā)泡層3的厚度較其它層的厚度是由于在聚氨酯發(fā)泡層3在涂覆在基布表面時(shí)會(huì)滲透進(jìn)超細(xì)纖維基布層1的中心,所以聚氨酯發(fā)泡層3的厚度保持在該范圍內(nèi)能實(shí)現(xiàn)涂覆均勻及表面充分覆蓋,而設(shè)置聚氨酯膠黏層4的厚度為0.12~0.18mm,在加工過程中會(huì)受到滾輪的擠壓,則厚度設(shè)置較厚能夠使得其與鏡面聚氨酯樹脂層5和聚氨酯發(fā)泡層3粘結(jié)牢固,同時(shí)設(shè)置鏡面聚氨酯樹脂層5的厚度為0.12~0.18mm,能夠使得涂覆均勻,在涂覆完鏡面聚氨酯樹脂層5后凝固,烘干,冷卻后就是鏡面合成革,鏡面合成革的表面比較光亮。
實(shí)施例2
一種鏡面合成革,如圖1所示,實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于超細(xì)纖維基布層1的另一面涂覆有絨毛層8,絨毛層8的設(shè)置能夠使得鏡面合成革具備保暖的性能,增加鏡面合成革的使用范圍,而且在絨毛層8的表面還涂覆有蠟感處理層9,蠟感處理層9是由丙烯酸樹脂涂覆而成,丙烯酸樹脂的涂覆能夠增加絨毛層8的光滑度,從而增強(qiáng)使用的舒適度。
以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式,而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。