本發(fā)明涉及一種被套，具體涉及一種粘膠加捻絲與莫代爾/棉交織大提花家紡面料的生產方法，屬于紡織用品技術領域。
背景技術：
粘膠纖維柔軟、吸濕、透氣性能好，其光澤、手感、導熱性等接近真絲，因此粘膠仿真絲綢具有先天的優(yōu)越性。由于粘膠纖維濕強較低，伸長率大，織造、染整的難度大，在現(xiàn)有產品中，一般是做緯紗，很少有廠家生產經向粘膠長絲家紡面料，由于生產工藝的難度以及在生產過程中對技術高度的要求，也有很多廠家想去嘗試，但是實驗效果并不理想，因此，迫切的需要一種新的方案解決該技術問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種粘膠加捻絲與莫代爾/棉交織大提花家紡面料的生產方法，該技術方案提出采用粘膠長絲做經紗，配合加捻和高經密，開發(fā)一款仿真絲大提花家紡面料來滿足市場的需求。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下，粘膠加捻絲與莫代爾/棉交織大提花家紡面料的生產方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：面料規(guī)格：經密1220根/10cm，緯密413根/10cm，幅寬269.5cm，大提花組織。
(1)原料準備：經紗選用粘膠連續(xù)紡75D/30f加捻絲，捻度為650捻/米，緯紗采用莫代爾/棉賽絡緊密紡的40s紗，此工藝生產流程短且制作成的面料具有真絲般的光澤和超柔軟的手感；當捻度低于某值時，粘膠長絲過于柔軟，在整經和織造的過程中斷頭率高，生產效率低，且經后整理后面料失去高貴典雅的光澤，當捻度高于某值時，粘膠長絲發(fā)硬，成型困難，同時，捻度過高，生產效率較低，面料不光滑柔順。
(2)分條整經：1)首先核算總根數(shù)，整經根數(shù)為58*556+1*492根；條寬*條數(shù)為47.38mm*58+41.93mm*1；位移為0.91mm；2)做好清潔工作，生產之前要做好各靜電消除器、各筘、各導輥的清潔衛(wèi)生工作，其次整經張力是各道的關鍵，張力要逐步檢測，張力不勻容易造成后整理染色顏色不一致。3)調整有關張力，筒子架張力是5.0-6.5CN，卷取張力是14kg；4)整經長度，由于原料的特性，整經長度不宜太長，且一定時間內必須倒成織軸，以減少條與條之間的壓條現(xiàn)象。5)注意事項及解決措施，分條整經工序在制動狀態(tài)時，粘膠絲在張力盤之前易發(fā)生由于牽伸作用而形成的殘留扭矩，扭結的絲環(huán)在漿紗和并軸時易引起跳筘和掛斷現(xiàn)象，造成單絲張力不勻，增加結頭和停機次數(shù)，影響整經的質量。為解決這一問題，可適當增大張力盤張力，以5.0-6.5CN為宜。另外，還可在原料筒子外放置布套，控制氣圈張力。這樣就可以解決扭結問題，滿足生產要求。
(3)花型、組織設計：花型以典雅細膩的歐式紋樣為主，花位寬度78cm，長度125cm，為了體現(xiàn)面料的絲質風格，地組織用緯二重，表組織是五枚三飛經面緞，里組織是十枚三飛經面緞；花型的葉子從外層向內層采用八枚三飛一加強、二加強、三加強緯面緞，從而形成從明到暗的層次感；花朵部分采用十枚七飛一加強、二加強、三加強緯面緞，花蕊部分采用十枚或十二枚的斜紋。采用逐步加強的組織時，保證組織起點相同，組織沒有長的浮長線。整個面料凸顯經典與現(xiàn)代的結合?？椢锝M織見圖1。圖中豎線表示經紗，橫線表示緯紗，經紗和緯紗相互交織形成大提花織物。圖中上浮點用“■”表示，下浮點用“□”表示，面料中的不同大提花組織就是通過上下浮點數(shù)組織變化表現(xiàn)出來的。
(4)織造：采用舒美特劍桿ALPHA-340織造，當車間的溫度控制在23℃～27℃，相對濕度為68％～74％，織機效率和布面質量都較穩(wěn)定，需嚴格控制車間溫濕度，其次，織造的工藝：后梁高度0mm，開口時間330度，進劍時間68度，接劍時間180度。該品種在ALPHA-340的大提花織機上生產，在織造過程中，因單纖維細，經絲易擦毛斷頭，影響織造效率。因此，要適當減小上機張力，增大梭口高度，保證開口清晰。對于緯紗要減小退解張力，選擇合適的儲緯形式。因織物緯縮較大，要選好幅撐、糙面橡皮等輔助器材，保證織造順利進行。
織造過程中的技術要求：
1)由于該產品經密較高，緯向收縮率較大，使卷取系統(tǒng)的幅撐、糙面橡皮負荷增加，易出現(xiàn)緯檔和爛邊。為此，要經常更換糙面橡皮，保證卷取所需的摩擦力。同時將針刺輥改成三排粗齒幅撐，效果較好。
2)經絲出現(xiàn)毛絲時，要及時處理交換，防止大面積經絲絞斷。操作時要嚴防經緯絲線擦傷發(fā)毛。
3)織造時上機張力為：2000N，轉速：250r/min。
4)車間溫濕度的控制。若相對濕度過小，車間干燥，紗線經過鋼筘、綜絲、停經片摩擦容易起毛，且紗線間易纏繞，影響開口清唽。濕度過大時，粘膠長絲吸濕過大造成強力降低，根據(jù)生產的實際情況，將車間的溫度控制在23℃～27℃，相對濕度為68％～74％，織機效率和布面質量都較穩(wěn)定。
(5)后整理：面料采用平缸一浴法染色，采用活性染料，染色的各個環(huán)節(jié)要注意防止皺印，尤其是定型工序，過程如下：坯布翻縫→燒毛→精練→預定形→染色→水洗烘干→后整理→成品；
1)燒毛：燒毛車速慢，雖有利于燒毛干凈，但很容易導致半成品手感偏硬而加重減量,故必須控制適當?shù)臈l件；
2)煮練：清洗織物在加工過程中添加、積累下來的各種油劑及污物；
3)預定型：控制一個既滿足去除皺痕、提高彈性和穩(wěn)定門幅要求，又盡可能降低定形溫度的工藝條件，避免預定形使織物手感偏硬；
4)染色：采用一浴法活性染料對粘膠、莫代爾和棉進行染色，三種原料雖屬于同性質的，但由于上色率的快慢會產生深淺不一，從而實現(xiàn)類似色織效果的面料；
5)水洗烘干：去除布面多余的和未發(fā)生反應的染料，提高面料的色牢度；
6)后整理：預縮、軋光、拉幅定型。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的優(yōu)點如下：1)本發(fā)明整個技術方案設計巧妙，大提花家紡面料由經緯紗交織而成，經紗跨越緯紗交織互成直角交叉配置，經紗采用粘膠連續(xù)紡75D/30f加捻絲，捻度為650捻/米，緯紗采用莫代爾/棉混紡的40s紗；2)該技術方案開發(fā)的粘膠仿真絲提花家紡面料柔軟光滑，光澤如絲，更好的體現(xiàn)面料的絲質風格，具有優(yōu)良的吸濕性、透氣性等各項服用性能，集實用性、舒適性、美觀于一體，滿足了人們對家紡面料高檔次、高品質的追求；3)整個生產工藝過程并不復雜，容易操作，便于大規(guī)模的推廣應用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明花型組織設計示意圖。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解和認識，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述和介紹。
實施例1：參見圖1，一種粘膠加捻絲與莫代爾/棉交織大提花家紡面料的生產方法，所述方法包括以下步驟：面料規(guī)格：經密1220根/10cm，緯密413根/10cm，幅寬269.5cm，大提花組織。
(1)原料準備，經紗選用粘膠連續(xù)紡75D/30f加捻絲，捻度為650捻/米，緯紗采用莫代爾/棉賽絡緊密紡的40s紗，此工藝生產流程短且制作成的面料具有真絲般的光澤和超柔軟的手感；當捻度低于某值時，粘膠長絲過于柔軟，在整經和織造的過程中斷頭率高，生產效率低，且經后整理后面料失去高貴典雅的光澤。當捻度高于某值時，粘膠長絲發(fā)硬，成型困難，同時，捻度過高，生產效率較低，面料不光滑柔順。
(2)分條整經：整經根數(shù)為58*556+1*492根；條寬*條數(shù)為47.38mm*58+41.93mm*1；位移為0.91mm。生產之前要做好各靜電消除器、各筘、各導輥的清潔衛(wèi)生工作，其次整經張力是各道的關鍵，張力要逐步檢測，張力不勻容易造成后整理染色顏色不一致。筒子架張力是5.0-6.5CN，卷取張力是14kg；特別注意的是由于原料的特性，整經長度不宜太長，且一定時間內必須倒成織軸，以減少條與條之間的壓條現(xiàn)象。分條整經工序在制動狀態(tài)時，粘膠絲在張力盤之前易發(fā)生由于牽伸作用而形成的殘留扭矩，扭結的絲環(huán)在漿紗和并軸時易引起跳筘和掛斷現(xiàn)象，造成單絲張力不勻，增加結頭和停機次數(shù)，影響整經的質量。為解決這一問題，可適當增大張力盤張力，以5.0-6.5CN為宜。另外，還可在原料筒子外放置布套，控制氣圈張力。這樣就可以解決扭結問題，滿足生產要求。分條整經工序操作時要求如下：1)生產之前要做好各靜電消除器、各筘、各導輥的清潔衛(wèi)生工作；2)上筒子要檢查有否壞筒，搭絲，攀絲嚴重的需將表面層拉掉，上料時輕拿輕放，以免擦傷原料；3)整經張力控制是各道的關鍵，單絲張力必須保持均勻一致，張力要逐步檢測。卷繞部分要求張力均勻才能生產。在確保正常開車前提下，張力能小則小。張力不勻，容易造成后整理染色顏色不一致；4)穿筘時從右邊穿起，從下向上穿，直至穿完為止；5)整經的條長不能過長，控制在800米以內，且倒軸工序必須在一定時間內完成，嚴格控制車間的溫濕度，整好的織軸必須密封包裝好，防止吸濕變形。
(3)花型、組織設計：花型以典雅細膩的歐式紋樣為主，花位寬度78cm，長度125cm，為了體現(xiàn)面料的絲質風格，地組織用緯二重，表組織是五枚三飛經面緞，里組織是十枚三飛經面緞；花型的葉子從外層向內層采用八枚三飛一加強、二加強、三加強緯面緞，從而形成從明到暗的層次感；花朵部分采用十枚七飛一加強、二加強、三加強緯面緞，花蕊部分采用十枚或十二枚的斜紋。采用逐步加強的組織時，保證組織起點相同，組織沒有長的浮長線。整個面料凸顯經典與現(xiàn)代的結合?？椢锝M織見圖1。圖中豎線表示經紗，橫線表示緯紗，經紗和緯紗相互交織形成大提花織物。圖中上浮點用“■”表示，下浮點用“□”表示，面料中的不同大提花組織就是通過上下浮點數(shù)組織變化表現(xiàn)出來的。
(4)織造：采用舒美特劍桿ALPHA-340織造，當車間的溫度控制在23℃～27℃，相對濕度為68％～74％，織機效率和布面質量都較穩(wěn)定，需嚴格控制車間溫濕度，其次，織造的工藝：后梁高度0mm，開口時間330度，進劍時間68度，接劍時間180度。該品種在ALPHA-340的大提花織機上生產，在織造過程中，因單纖維細，經絲易擦毛斷頭，影響織造效率。因此，要適當減小上機張力，增大梭口高度，保證開口清晰。對于緯紗要減小退解張力，選擇合適的儲緯形式。因織物緯縮較大，要選好幅撐、糙面橡皮等輔助器材，保證織造順利進行。
織造過程中的技術要求：1)由于該產品經密較高，緯向收縮率較大，使卷取系統(tǒng)的幅撐、糙面橡皮負荷增加，易出現(xiàn)緯檔和爛邊。為此，要經常更換糙面橡皮，保證卷取所需的摩擦力。同時將針刺輥改成三排粗齒幅撐，效果較好；2)經絲出現(xiàn)毛絲時，要及時處理交換，防止大面積經絲絞斷。操作時要嚴防經緯絲線擦傷發(fā)毛；3)織造時上機張力為：2000N，轉速：250r/min；4)車間溫濕度的控制。若相對濕度過小，車間干燥，紗線經過鋼筘、綜絲、停經片摩擦容易起毛，且紗線間易纏繞，影響開口清唽。濕度過大時，粘膠長絲吸濕過大造成強力降低，根據(jù)生產的實際情況，將車間的溫度控制在23℃～27℃，相對濕度為68％～74％，織機效率和布面質量都較穩(wěn)定；(5)后整理：面料采用平缸一浴法染色，采用活性染料，染色的各個環(huán)節(jié)要注意防止皺印，尤其是定型工序，過程如下：坯布翻縫→燒毛→精練→預定形→染色→水洗烘干→后整理→成品；1)燒毛：燒毛車速慢，雖有利于燒毛干凈，但很容易導致半成品手感偏硬而加重減量,故必須控制適當?shù)臈l件；2)煮練：清洗織物在加工過程中添加、積累下來的各種油劑及污物；3)預定型：控制一個既滿足去除皺痕、提高彈性和穩(wěn)定門幅要求，又盡可能降低定形溫度的工藝條件，避免預定形使織物手感偏硬；)4)染色：采用一浴法活性染料對粘膠、莫代爾和棉進行染色，三種原料雖屬于同性質的，但由于上色率的快慢會產生深淺不一，從而實現(xiàn)類似色織效果的面料；5)水洗烘干：去除布面多余的和未發(fā)生反應的染料，提高面料的色牢度；6)后整理：預縮、軋光、拉幅定型。
需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權利要求所保護的范圍。