一種新型染料印花用合成增稠劑及其制備方法、應(yīng)用與流程

文檔序號：12418800閱讀：362來源：國知局

導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>紡織,織造,皮革制品制作工具,設(shè)備的制造及其制品技術(shù)處理方法

本發(fā)明涉及一種新型染料印花用合成增稠劑及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型染料印花用合成增稠劑及其制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

染料印花具有色光鮮艷、色譜齊全、印花織物牢度優(yōu)良、織物手感柔軟和工藝簡單等優(yōu)點，已在世界各地得到廣泛應(yīng)用。染料印花主要包括活性染料印花和分散染料印花?；钚匀玖嫌』ㄉ珴{由印花糊料、活性染料、純堿、防染鹽、尿素和水組成，分散染料印花色漿則由印花糊料、分散染料、尿素和水組成。在染料印花過程中，印花糊料的性能對印花效果起著至關(guān)重要的作用，它能控制色漿的流變性、滲透性和遷移性，是除染料外決定印花質(zhì)量的最主要因素。

海藻酸鈉作為一種天然的增稠劑，具有高給色量、良好的抱水性、滲透性、易洗性、印花織物花紋輪廓清晰和不易滲化等優(yōu)點，但也存在高溫下降黏、變質(zhì)，制糊時間長，增稠速度慢，污染大，價格高等缺陷。而通過對淀粉、纖維素和瓜耳豆膠等天然糊料進(jìn)行化學(xué)改性制備的糊料仍存在得色率不高、存放穩(wěn)定性差等缺點，限制了其廣泛使用。

近十幾年來，由于合成增稠劑具有得色量高、流變性好、制漿方便和成糊速率快等優(yōu)點，國內(nèi)科研工作者對其展開了深入的研究，市面上出現(xiàn)了眾多的合成增稠劑產(chǎn)品，主要包括陰離子型和非離子型合成增稠劑兩類。目前廣泛使用的是陰離子型合成增稠劑，其通常是以丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯類單體為聚合單體，以水和煤油作為混合溶劑，采用反相乳液聚合得到。這類增稠劑具有給色量高、含固量高、生產(chǎn)方便和成本低等優(yōu)點，但仍存在以下問題：(1)在合成中使用易揮發(fā)的煤油作溶劑，會對人體健康和環(huán)境造成極大的危害；(2)抗?jié)B化能力差，印制的花紋易滲邊，造成花紋不清晰、搭色，不能印制精細(xì)花紋；(3)耐電解質(zhì)能力差；(4)洗脫性差，印后織物手感僵硬。染料印花增稠劑的發(fā)展趨勢包括：(1)使用無毒無害、不易揮發(fā)、沸點相對較高的環(huán)保型有機溶劑；(2)提高增稠劑的抗?jié)B化能力和耐電解質(zhì)能力；(3)增加增稠劑的脫糊能力，以減少水洗時的用水量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型染料印花用合成增稠劑，解決現(xiàn)有增稠劑耐電解質(zhì)能力和抗?jié)B化能力差的問題，同時，本發(fā)明所述的增稠劑具有無毒無害、環(huán)保友好的優(yōu)點。

此外，本發(fā)明還提供一種合成增稠劑的制備方法、應(yīng)用。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種新型染料印花用合成增稠劑，所述合成增稠劑以反應(yīng)性非離子乳化劑、水溶性分散穩(wěn)定劑、水溶性單體、油溶性單體、交聯(lián)單體、中和劑和油溶性乳化劑和反相乳液為原料，以白油做溶劑，在引發(fā)劑作用下通過反相乳液聚合得到。

本發(fā)明通過在合成增稠劑的制備中加入反應(yīng)性非離子乳化劑，不僅能夠增加增稠劑的抗電解質(zhì)能力，使其粘度保留率達(dá)到23％以上，還能提高增稠劑的抱水性和抗?jié)B化能力，同時增加印花織物的脫糊率。

本發(fā)明通過在合成增稠劑的制備中加入水溶性分散穩(wěn)定劑，水溶性分散穩(wěn)定劑能夠提高增稠劑的親水性，即增稠劑的抱水能力，從而提高了增稠劑抗?jié)B化能力；水溶性分散穩(wěn)定劑的長鏈?zhǔn)杷鶊F(tuán)起到物理締合的作用，提高了增稠劑的耐電解質(zhì)性能；水溶性分散穩(wěn)定劑的長鏈?zhǔn)杷曰鶊F(tuán)的空間位阻效應(yīng)與增稠劑大分子的電荷排斥作用相互協(xié)同，使得增稠劑的分子鏈由伸展構(gòu)型向卷曲構(gòu)型轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高了增稠劑的穩(wěn)定性；水溶性分散穩(wěn)定劑對水中金屬離子具有螯合分散作用，可提高增稠劑在水中的分散穩(wěn)定性；水溶性分散穩(wěn)定劑的親水性基團(tuán)與增稠劑分子中親水性基團(tuán)的相互協(xié)同作用，從而增加增稠劑的脫糊力，實現(xiàn)了增稠劑的易洗性，減少染料印花后水洗的用水量；因此，在合成增稠劑的合成中加入水溶性分散穩(wěn)定劑能夠提高增稠劑的抗?jié)B化能力、耐電解質(zhì)能力、穩(wěn)定性和易洗性。

本發(fā)明通過在合成增稠劑的制備中選用環(huán)境友好的白油作為合成增稠劑的反應(yīng)溶劑，使得聚合反應(yīng)能夠平穩(wěn)進(jìn)行，便于得到高分子量、窄分布的增稠劑大分子，所得增稠劑具有環(huán)境友好的特性，

因此，本發(fā)明所述合成增稠劑具有優(yōu)異的增稠性、抗?jié)B化性、耐電解質(zhì)性和印花后的脫糊性，是一種環(huán)境友好的新型染料印花合成增稠劑。

綜上，本發(fā)明所述合成增稠劑具有以下優(yōu)點：

(1)、以白油為溶劑，環(huán)境友好、不易揮發(fā)；(2)、無需加入氨水即可增稠；(3)、抗?jié)B化能力強，印制織物花紋輪廓清晰、精細(xì)；(4)、脫糊能力強、易洗除，避免了普通增稠劑印制后在織物上難以清洗而影響織物手感。

并且，在本發(fā)明中，所有的設(shè)備和原材料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。

進(jìn)一步地，合成增稠劑由以下重量份組分組成：

反應(yīng)性非離子乳化劑0.1～2重量份，水溶性分散穩(wěn)定劑0.1～5重量份，水溶性單體20～30重量份，油溶性單體2～6重量份，交聯(lián)單體0.01～0.1重量份，中和劑20～40重量份，油溶性乳化劑2～4重量份，反相乳化劑2～4重量份，引發(fā)劑0.08～0.20重量份，白油15～25重量份，去離子水10～30重量份。

優(yōu)選地，反應(yīng)性非離子乳化劑1～1.5重量份，水溶性分散穩(wěn)定劑2～4重量份，水溶性單體20～25重量份，油溶性單體4～6重量份，交聯(lián)單體0.01～0.1重量份，中和劑28～36重量份，油溶性乳化劑2.4～3.5重量份，反相乳液2.4～3.5重量份，引發(fā)劑0.10～0.20重量份，白油18～23重量份，去離子水15～26重量份。

進(jìn)一步地，反應(yīng)性非離子乳化劑的制備方法為：以α-羥基丙烯酸和脂肪醇聚氧乙烯醚為原料，在溶劑、阻聚劑和催化劑條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，減壓蒸餾脫去溶劑，得到含長鏈?zhǔn)杷曰鶊F(tuán)的反應(yīng)性非離子乳化劑。

具體地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的結(jié)構(gòu)式為RO(CH₂CH₂O)_nH，其中R為烷基數(shù)為12～18的直鏈或支鏈烷基，n＝15～30，其至少包括平平加O-15、O-20、O-25或O-30中的任意一種；溶劑至少包括甲苯、環(huán)己烷和煤油中的任意一種；所述阻聚劑為對苯二酚或苯酚中的任意一種或其組合；催化劑為對甲苯磺酸；酯化反應(yīng)條件為70℃～115℃回流溫度下反應(yīng)2.0～10.0h；減壓蒸餾條件為溫度30～60℃、真空度－0.080～－0.090MPa條件下，減壓蒸餾0.5～5.0h脫除溶劑。

優(yōu)選地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的結(jié)構(gòu)式為RO(CH₂CH₂O)_nH，其中R為烷基數(shù)為12～18的直鏈或支鏈烷基，n＝20～30，其為平平加O-20、O-25或O-30中任意一種；溶劑為甲苯和煤油中的任意一種或其組合；所述阻聚劑為對苯二酚或苯酚中的任意一種或其組合；催化劑為對甲苯磺酸；酯化反應(yīng)條件為85℃～115℃回流溫度下反應(yīng)6.0～8.0h；減壓蒸餾條件為溫度50～60℃、真空度－0.080～－0.090MPa條件下，減壓蒸餾1.0～3.0h脫除溶劑。

試驗證明：采用本發(fā)明所述制備方法制備的反應(yīng)性非離子乳化劑，將其用于制備合成增稠劑，不僅能夠增加增稠劑的抗電解質(zhì)能力，使其粘度保留率達(dá)到23％以上，還能提高增稠劑的抱水性和抗?jié)B化能力，同時增加印花織物的脫糊率。

進(jìn)一步地，反應(yīng)性非離子乳化劑由以下重量份組分組成：

α-羥基丙烯酸2.0～7.0重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚30～70重量份，阻聚劑0.1～1.0重量份，催化劑0.2～1.0重量份，溶劑25～50重量份。

優(yōu)選地，α-羥基丙烯酸3.5～7.0重量份，脂肪醇聚氧乙烯醚40～60重量份，阻聚劑0.2～0.5重量份，催化劑0.4～0.8重量份，溶劑35～50重量份。

試驗證明：各個組分按照上述比例制備的反應(yīng)性非離子乳化劑具有較高的收率，收率為74％-85.9％。

進(jìn)一步地，水溶性分散穩(wěn)定劑的制備方法為：以α-羥基丙烯酸、α-烯烴磺酸鹽、衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸為原料，在鏈轉(zhuǎn)移劑和引發(fā)劑條件下進(jìn)行聚合，得到水溶性分散穩(wěn)定劑。

具體地，所述α-烯烴磺酸鹽的結(jié)構(gòu)式為RCH＝CH(CH₂)_nSO₃M，其中R為－H、－CH₃或－CH₂CH₃，n＝1～5，M為Na、K或NH₃；鏈轉(zhuǎn)移劑為異丙醇和十二硫醇中的任意一種或其組合；引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉與過硫酸鉀、過硫酸銨的組合中的任意一種；聚合反應(yīng)條件為50～70℃引發(fā)5～30min，隨后在70～95℃聚合反應(yīng)1.0～6.0h。

作為優(yōu)選，聚合反應(yīng)條件為60～70℃引發(fā)5～25min，隨后在80～95℃聚合反應(yīng)1.0～6.0h。

試驗證明：采用本發(fā)明所述制備方法制備的水溶性分散穩(wěn)定劑，將其用于制備合成增稠劑，能夠提高增稠劑的抗?jié)B化能力、耐電解質(zhì)能力、穩(wěn)定性和易洗性。

進(jìn)一步地，水溶性分散穩(wěn)定劑由以下重量份組分組成：

α-羥基丙烯酸1～10重量份，α-烯烴磺酸鹽0～4重量份，衣康酸1～10重量份，丙烯酰胺2～10重量份，丙烯酸2～15重量份，甲基丙烯酸1～15重量份，鏈轉(zhuǎn)移劑0～0.20重量份，引發(fā)劑0.1～0.8重量份，去離子水40～80重量份。

優(yōu)選地，α-羥基丙烯酸1～5重量份，α-烯烴磺酸鹽0～2重量份，衣康酸2～5重量份，丙烯酰胺3～8重量份，丙烯酸5～10重量份，甲基丙烯酸3～10重量份，鏈轉(zhuǎn)移劑0～0.15重量份，引發(fā)劑0.1～0.5重量份，去離子水60～70重量份。

試驗證明：各個組分按照上述比例制備的水溶性分散穩(wěn)定劑具有較高的收率。

進(jìn)一步地，水溶性單體為丙烯酸和丙烯酰胺的組合、或甲基丙烯酸和丙烯酰胺的組合、或丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯酰胺的組合；所述油溶性單體為丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯的組合；所述交聯(lián)單體為N,N'-亞甲基雙丙烯酰胺；所述中和劑至少包括30％氫氧化鈉、30％氫氧化鉀中的任意一種；所述油溶性乳化劑至少包括Span60、Span80、Tween60和Tween80中的任意一種；所述反相乳液至少包括異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚系列1307、1309中的任意一種；所述白油至少包括10號白油、15號白油中的任意一種；所述引發(fā)劑為亞硫酸氫鈉和過硫酸鉀的組合、或亞硫酸氫鈉和過硫酸銨的組合、或亞硫酸氫鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨的組合。

具體地，所述包括異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚系列的結(jié)構(gòu)式為RO(CH₂CH₂O)_nH，R＝C₁₃H₂₇，n＝7或9。

一種新型染料印花用合成增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

1)、將水溶性單體用中和劑中和得到pH值為6.0～6.2的中和液，并將中和液與交聯(lián)單體、水溶性分散穩(wěn)定劑和去離子水混合均勻得到水相；

2)、在反應(yīng)釜中加入計量的白油、油溶性乳化劑、反應(yīng)性非離子乳化劑和油溶性單體組成油相，在高速攪拌下將步驟1)所得的水相加入該油相中，然后繼續(xù)高速乳化20～30min得到混合乳液；

3)、將步驟2)得到的混合乳液升溫至35～40℃加入引發(fā)劑緩慢聚合反應(yīng)，聚合時間2～8小時，聚合溫度控制在50～90℃；

4)、減壓蒸餾脫除白油，減壓蒸餾的條件為：溫度為60～90℃、真空度為－0.060～－0.070MPa，得到W/O型反應(yīng)物，并繼續(xù)加入反相乳化劑進(jìn)行反相乳化，即得到O/W型的染料印花用的合成增稠劑。

優(yōu)選地，一種新型染料印花用合成增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

1)、將水溶性單體用中和劑中和得到pH值為6.0～6.2的中和液，并將中和液與交聯(lián)單體、水溶性分散穩(wěn)定劑和去離子水混合均勻得到水相；

3)、將步驟2)得到的混合乳液升溫至35～40℃加入引發(fā)劑緩慢聚合反應(yīng)，聚合時間4-6小時，聚合溫度控制在60～80℃；

4)、減壓蒸餾脫除白油，減壓蒸餾的條件為：溫度為70～90℃、真空度為－0.060～－0.070MPa，得到W/O型反應(yīng)物，并繼續(xù)加入反相乳化劑進(jìn)行反相乳化，即得到O/W型的染料印花用的合成增稠劑。

一種新型染料印花用合成增稠劑的應(yīng)用，所述合成增稠劑應(yīng)用于活性染料印花色漿或分散染料印花色漿。

所述增稠劑能夠取代傳統(tǒng)的海藻酸鈉、羧甲基纖維素和變性淀粉等天然增稠劑，提高印花色漿的粘度，避免印花時色漿滲化造成的花紋輪廓不清晰、搭色等弊端，并具有良好的脫糊性。

合成增稠劑的各項性能采用的測試方法如下：

1、增稠劑粘度：(1)白漿粘度的測試：增稠劑2％(占白漿總重的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)、去離子水98％，配制白漿，用NDS－8S數(shù)顯粘度計，3號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速0.3r/min條件下測試。(2)活性染料色漿粘度的測試：活性染料2％(占色漿總重的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)、增稠劑10％、堿1.5％、尿素10％、防染鹽S 1％、去離子水75.5％，配制活性染料色漿，然后用NDJ－8S數(shù)顯粘度計，3號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速0.3r/min的條件下測試。(3)分散染料色漿粘度的測試：分散染料2％(占色漿總重的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)、增稠劑3％、尿素2％、去離子水93％，配制分散染料色漿，用NDJ-8S數(shù)顯粘度計，4號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速0.3r/min的條件下測試。

2、增稠劑耐電解質(zhì)性能：首先配制增稠劑5％(占白漿總重的質(zhì)量分?jǐn)?shù))的白漿200g，然后逐漸加入1g NaCl(即0.5％的NaCl)，測試加NaCl前后的粘度(用NDJ－8S數(shù)顯粘度計，4號轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速0.3r/min)。并按下式計算粘度保留率：粘度保留率＝加入NaCl后白漿的粘度/加入NaCl前白漿的粘度×100％。

3、增稠劑抗?jié)B化性能：測試方法：活性染料印花色漿配制：活性染料2％、增稠劑6％、堿1.5％、尿素10％、防染鹽S 1％、去離子水79.5％；分散染料印花色漿配制：分散染料2％、增稠劑4％、尿素2％、去離子水92％。然后測試所配制的色漿粘度(用NDJ－8S型數(shù)顯粘度計測試)，調(diào)節(jié)各個增稠劑的用量，使所配制的色漿粘度基本相同，最后將這些色漿在白色純棉布上印制條紋花型，并記錄色漿刮上織物開始滲化的時間，以此來判斷增稠劑的抗?jié)B化性能，時間越長，抗?jié)B化性能越好；反之亦然。

4、增稠劑白漿、色漿流變曲線的測定：配制含一定量的增稠劑白漿和色漿，然后用NDJ－8S數(shù)顯粘度計測定白漿和色漿在相同轉(zhuǎn)子不同轉(zhuǎn)速條件下，所配制的白漿或色漿的粘度值，并繪制粘度—轉(zhuǎn)數(shù)曲線即流變曲線。

5、粘度指數(shù)：配制含一定量的增稠劑的白漿和色漿，然后用NDJ－8S數(shù)顯粘度計分別測定白漿和色漿在相同轉(zhuǎn)子條件下6r/min和60r/min轉(zhuǎn)速下的粘度，并分別記為η₆和η₆₀，則該增稠劑的粘度指數(shù)＝η₆₀/η₆，粘度指數(shù)越小，表示觸變性越好。

6、增稠速率測試：配制一定含量的增稠劑白漿或色漿，用攪拌機定速攪拌，記錄從攪拌開始到完全成糊所用時間，所用時間越短，增稠速率越快；所用時間越長，增稠速率越慢。

7、白漿和色漿存放穩(wěn)定性測試：將各種增稠劑配成一定含量的白漿(原糊)和色漿，室溫密閉放置，測定不同存放時間的粘度值，并觀察其粘度變化，即可看出其存放穩(wěn)定性。粘度變化越大，存放穩(wěn)定性越差；粘度變化越小，則存放穩(wěn)定性越好。

8、抱水性測試：將各種增稠劑按活性染料印花和分散染料印花的處方配成色漿，并將粘度調(diào)到基本一致，然后將1cm寬的濾紙條浸入色漿1cm深處，測定5min后水分上升的高度，水分上升的高度越高，抱水性越差，水分上升的高度越低(數(shù)值越小)，抱水性越好。

9、抗稀釋性測試：分別配制3％的白漿，然后加水稀釋，測定各稀釋比例時的白漿粘度，粘度值變化越大，抗稀釋性越差，粘度變化越小，抗稀釋性越好。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明所述合成增稠劑，通過在制備過程加入水溶性非離子乳化劑和水溶性分散穩(wěn)定劑，不僅能夠增加增稠劑的抗電解質(zhì)能力和抗?jié)B化能力，使其粘度保留率達(dá)到23％以上，同時還能提高增稠劑的抱水性、穩(wěn)定性和易洗性，增加印花織物的脫糊率。

2、本發(fā)明所述合成增稠劑，采用Span60、Span80、Tween60或Tween80作為復(fù)合乳化體系，能夠提高乳液的穩(wěn)定性。

3、本發(fā)明所述合成增稠劑，選用環(huán)境友好的10號白油和15號白油作為合成增稠劑的反應(yīng)溶劑，使得反應(yīng)能夠在較低溫度下緩慢進(jìn)行，提高反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，便于得到高分子量、窄分子量分布的增稠劑大分子。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

一種新型染料印花用合成增稠劑的制備方法，包括以下步驟：

1)、將12重量份丙烯酸和5重量份甲基丙烯酸用20重量份中和劑(30％氫氧化鉀水溶液)中和得到pH值為6.0～6.2的中和液，并將中和液與8重量份丙烯酰胺、0.01重量份交聯(lián)單體(N,N'—亞甲基雙丙烯酰胺)、0.1重量份水溶性分散穩(wěn)定劑和10重量份去離子水混合均勻得到水相；

2)、在反應(yīng)釜中加入15重量份10號白油、2重量份油溶性乳化劑(Span60)、0.1重量份反應(yīng)性非離子乳化劑和2重量份油溶性單體(丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羥乙酯)組成油相，在高速攪拌下將步驟1)所得的水相加入該油相中，然后繼續(xù)高速乳化20min得到W/O(油包水)混合乳液；

3)、將步驟2)得到的混合乳液加入到500mL三口燒瓶中，升溫至35～40℃，在氮氣保護(hù)條件下分別加入0.08重量份的過硫酸鉀和亞硫酸氫鈉引發(fā)劑水溶液緩慢聚合反應(yīng)，聚合時間4小時，聚合溫度控制在50℃；

4)、減壓蒸餾脫除10號白油，得到固含量為45％的W/O型反應(yīng)物，并繼續(xù)加入2重量份反相乳液(異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚系列1307)進(jìn)行反相乳化，即得到O/W型的染料印花用的合成增稠劑；所述減壓蒸餾的條件為：溫度為60℃、真空度為－0.060MPa。

采用本實施例所述方法制備的合成增稠劑由以下重量份組分組成：

反應(yīng)性非離子乳化劑0.1重量份，水溶性分散穩(wěn)定劑0.1重量份，水溶性單體25重量份，油溶性單體2重量份，交聯(lián)單體0.01重量份，中和劑20重量份，油溶性乳化劑1.2重量份，反相乳液1.2重量份，引發(fā)劑0.08重量份，白油2重量份，去離子水4重量份。

其中，所述反應(yīng)性非離子乳化劑的制備方法如下：在裝有攪拌器、溫度計、油水分離器和冷凝管的四口燒瓶中，以α-羥基丙烯酸和脂肪醇聚氧乙烯醚為原料，在溶劑、阻聚劑和催化劑條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，減壓蒸餾脫去溶劑，得到含長鏈?zhǔn)杷曰鶊F(tuán)的反應(yīng)性非離子乳化劑。

根據(jù)原料、工藝參數(shù)的不同進(jìn)行了多組平行試驗，具體地，在裝有攪拌器、溫度計、油水分離器和冷凝管的四口燒瓶中分別加入如表1所示的α－羥基丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、催化劑、阻聚劑和溶劑，在表1所示反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)，隨后在表1所示減壓條件脫除溶劑，得到反應(yīng)性非離子乳化劑，其收率如表1所示。

表1

在本實施例中，選用第4組(4#)作為制備合成增稠劑的原料。

其中，所述水溶性分散穩(wěn)定劑的制備方法如下：以α-羥基丙烯酸、α-烯烴磺酸鹽、衣康酸、丙烯酰胺、丙烯酸和甲基丙烯酸為原料，在鏈轉(zhuǎn)移劑和引發(fā)劑條件下進(jìn)行聚合，得到水溶性分散穩(wěn)定劑。

根據(jù)原料、工藝參數(shù)的不同進(jìn)行了多組平行試驗，具體地，在帶有溫度計、冷凝管的四口燒瓶中加入如表2所示的釜底料，升溫至60℃，保溫使原料充分溶解，加入如表2所示的引發(fā)劑，在表2所示引發(fā)條件下引發(fā)反應(yīng)，繼續(xù)升溫緩慢分別勻速滴加引發(fā)劑水溶液和表2中滴加料滴加完后將反應(yīng)物升溫至表2所示聚合條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降溫、過濾得到水溶性分散穩(wěn)定劑。

表2

在本實施例中，選用第3組(3#)作為制備合成增稠劑的原料。

實施例2：