本發(fā)明涉及一種防水產品，尤其涉及一種防水無紡布及其制備方法。

背景技術：

目前各種無紡布類遮擋物大多不具有防水功能，如蔬菜大棚保暖用氈布基本不具有防水功能，因此保暖用氈布在使用中被雨水沖淋或水潤濕后會吸收大量水分，使其不僅保暖效果大大降低，重量也會大大增加，這樣保暖用氈布在卷繞收起或放繞展開時變得非常沉重，保暖用氈布收放不便，同時變重的保暖用氈布也增大了蔬菜大棚的支撐負擔，影響蔬菜大棚的正常使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種具有防水功能、且防水性能優(yōu)良、防水效果持久的防水無紡布。

本發(fā)明還提供了該防水無紡布的制備方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：防水無紡布，包括無紡布纖維，所述無紡布纖維外表面涂覆有憎水劑。無紡布纖維可以采用滌綸纖維、錦綸纖維、丙綸纖維、棉纖維、玻璃絲纖維和聚酯纖維中的至少一種，采用多種上述纖維時可采用任何比例混合。采用上述無紡布纖維制成的無紡布大大拓寬了防水無紡布的使用范圍。無紡布的生產可以采用熱合法、熱軋法、縫編法或針刺法等工藝。

作為優(yōu)選的技術方案，該防水無紡布采用表面附著所述憎水劑的所述無紡布纖維制成。

作為優(yōu)選的技術方案，該防水無紡布采用所述無紡布纖維制成無紡布后在制成的無紡布表面噴涂所述憎水劑制成。

作為優(yōu)選的技術方案，所述憎水劑為瓦克硅油或甲基硅油。

一種防水無紡布的制備方法，首先用所述憎水劑噴涂所述無紡布纖維的外表面，然后對噴涂憎水劑的無紡布纖維進行烘干，之后采用烘干后的無紡布纖維制成防水無紡布。

一種防水無紡布的制備方法，首先用所述無紡布纖維制成無紡布，然后用所述憎水劑噴涂所述無紡布表面，之后對噴涂憎水劑后的無紡布進行烘干制成防水無紡布。

一種防水無紡布的制備方法，包括

步驟一、按重量份計，將樹脂60-100份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-10份、固化劑0.8-15份、礦物油2-20份、氨水8-30份、尿素6-18份、紫外線吸收劑1-12份、穩(wěn)定劑1-12份、高分子聚合物乳液0.8-15份、丁晴乳膠或聚乙烯醇縮醛0.5-5份、軟化水120-800份混合，然后加入憎水劑0.01-10份，在40-100℃攪拌30-120分鐘，之后將反應后溶液降溫至30-40℃；

步驟二、將步驟一中制備的溶液噴涂無紡布纖維的外表面；

步驟三、在溫度為100-180℃下，對無紡布纖維烘干2-20min；

步驟四、將烘干后的無紡布纖維制成的無紡布。

一種防水無紡布的制備方法，包括

步驟一、按重量份計，將樹脂60-100份、硅烷偶聯(lián)劑0.5-10份、固化劑0.8-15份、礦物油2-20份、氨水8-30份、尿素6-18份、紫外線吸收劑1-12份、穩(wěn)定劑1-12份、高分子聚合物乳液0.8-15份、丁晴乳膠或聚乙烯醇縮醛0.5-5份、軟化水120-800份混合，然后加入憎水劑0.01-10份，在40-100℃攪拌30-120分鐘，之后將反應后溶液降溫至30-40℃；

步驟二、將無紡布纖維制成無紡布；

步驟三、將步驟一中制備的溶液噴涂在步驟二制成的無紡布纖維的外表面；

步驟四、在溫度為100-150℃下，對無紡布纖維烘干2-20min。

所述憎水劑為瓦克硅油或甲基硅油；所述紫外線吸收劑為水楊酸苯酯、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、單苯甲酸間苯二酚酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮中的至少一種；所述穩(wěn)定劑為月桂酸鋅、月桂酸鈣和硬脂酸鋇中的至少一種；所述高分子聚合物乳液為苯丙乳液或醋丙乳液；所述樹脂為聚氰胺甲醛樹脂、三聚氰胺脲醛樹脂或環(huán)氧-酚醛樹脂；所述固化劑為六亞甲基四胺或磷酸二銨。

硅烷偶聯(lián)劑可提高憎水劑在無紡布表面形成憎水膜的成膜性，提高防水效果。礦物油的加入利于整個反應體系的順利進行，同時也提高了憎水劑在無紡布表面成膜。硅烷偶聯(lián)劑可以采用硅烷偶聯(lián)劑KH550或其他硅烷偶聯(lián)劑。紫外線吸收劑提高了防水無紡布的防曬性能，降低了防水無紡布的老化。穩(wěn)定劑的使用提高了黏結劑的性能。高分子聚合物乳液有利于樹脂反應的穩(wěn)定進行。丁晴乳膠或聚乙烯醇縮醛可提高樹脂的性能，從而提高黏結劑的性能。

本發(fā)明的防水無紡布及其制備方法，包括無紡布纖維，所述無紡布纖維外表面涂覆有憎水劑；該防水無紡布采用表面附著所述憎水劑的所述無紡布纖維制成或該防水無紡布采用所述無紡布纖維制成無紡布后在制成的無紡布表面噴涂所述憎水劑制成。憎水劑在無紡布纖維表面或無紡布表面形成憎水膜，使無紡布具有防水功能、且防水性能優(yōu)良，防水效果更加持久；而防水無紡布的制備工藝簡單實用，便于操作，效率高，制備的防水無紡布防水效果好。

具體實施方式

下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

實施例一

首先準備無紡布纖維滌綸纖維和憎水劑瓦克硅油，用瓦克硅油噴涂滌綸纖維的外表面，然后對噴涂瓦克硅油的滌綸纖維進行烘干，之后采用烘干后的滌綸纖維通過針刺法工藝制成防水無紡布。

實施例二

首先準備無紡布纖維丙綸纖維和憎水劑甲基硅油，用所述無紡布纖維通過熱合法制成無紡布，然后用甲基硅油噴涂所述無紡布表面，之后對噴涂甲基硅油后的無紡布進行烘干制成防水無紡布。

實施例三

一種防水無紡布的制備方法，包括

步驟一、按重量份計，將聚氰胺甲醛樹脂60份、硅烷偶聯(lián)劑0.5份、磷酸二銨0.8份、礦物油2份、氨水8份、尿素6份、水楊酸苯酯1份、月桂酸鈣1份、苯丙乳液0.8份、丁晴乳膠0.5份、軟化水120份混合，然后加入瓦克硅油0.02份，在40℃攪拌120分鐘，之后將反應后溶液降溫至30℃；

步驟二、將步驟一中制備的溶液噴涂無紡布纖維滌綸纖維的外表面；

步驟三、在溫度為100℃下，對滌綸纖維烘干20min；

步驟四、將烘干后的滌綸纖維通過針刺法工藝制成的無紡布。

實施例四

一種防水無紡布的制備方法，包括

步驟一、按重量份計，將環(huán)氧-酚醛樹脂100份、硅烷偶聯(lián)劑10份、六亞甲基四胺15份、礦物油20份、氨水30份、尿素18份、單苯甲酸間苯二酚酯12份、硬脂酸鋇12份、醋丙乳液15份、聚乙烯醇縮醛5份、軟化水800份混合，然后加入甲基硅油10份，在100℃攪拌30分鐘，之后將反應后溶液降溫至40℃；

步驟二、將無紡布纖維丙綸纖維制成無紡布；

步驟三、將步驟一中制備的溶液噴涂在步驟二制成的無紡布的外表面；

步驟四、在溫度為150℃下，對無紡布烘干5min。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。