本發(fā)明涉及紡織產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布及其制備方法的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡粘技術(shù)是上世紀(jì)五十年代后期逐步發(fā)展起來非織造布新技術(shù)，是化纖技術(shù)與非織造技術(shù)結(jié)合最成功的典范。傳統(tǒng)的對(duì)紡絲纖維網(wǎng)進(jìn)行加固的方式主要有針刺法和熱軋黏合法等，所生產(chǎn)的非織造布具有強(qiáng)度高、品種多的特點(diǎn)，但手感、滲透性和纖維均勻度較差，用途得不到擴(kuò)展。通常200克/m2以上的紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)針刺加固的產(chǎn)品主要用于土工布和屋頂防水材料；60～200克/m2紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋加固的非織造布多用于手提袋材料和鞋材，10～25克/m2則多用于衛(wèi)生巾和小兒尿褲等衛(wèi)生材料。盡管紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋后具有強(qiáng)力高、毛羽少的優(yōu)點(diǎn)，但是長絲纖維網(wǎng)一經(jīng)熱軋，通透性就變差，而且手感變硬。因此，丙綸紡粘法非織造布的吸濕、滲透性和手感均不理想，即使進(jìn)行了親水處理也難以加工出親膚感強(qiáng)的高附加值產(chǎn)品。為了表述清楚起見，在此將紡絲鋪疊或堆疊形成的、沒有經(jīng)過加固的纖維網(wǎng)成為紡絲纖維網(wǎng)，紡絲纖維網(wǎng)經(jīng)熱軋加固后，則稱之為紡粘纖維網(wǎng)或紡粘布。水刺加固技術(shù)是利用水射流將纖維網(wǎng)纏結(jié)成布的一種專門技術(shù)，是上個(gè)世紀(jì)七十年代發(fā)展起來的非織造布新技術(shù)。它不僅可以將梳理鋪疊的纖維網(wǎng)，或濕法得到的纖維網(wǎng)加工成短纖維水刺非織造布，也可將紡絲纖維網(wǎng)或紡粘纖維網(wǎng)加工成長絲水刺非織造布，還可以對(duì)若干層纖維網(wǎng)或布進(jìn)行復(fù)合水刺加固，制備由多層纖維網(wǎng)構(gòu)成的復(fù)合產(chǎn)品。水刺非織造布具有手感柔軟、吸濕性強(qiáng)、懸垂性好等優(yōu)點(diǎn)，而且外觀多樣，衛(wèi)生性好。但水刺法很難生產(chǎn)出克重低于30克/m2的水刺布，因?yàn)楸±w維網(wǎng)在水刺力的作用下很容易被打散，難以成布。目前，國際上有實(shí)力的公司都在研究基于不同纖維網(wǎng)的復(fù)合加固工藝?，F(xiàn)在的衛(wèi)生巾、尿不濕的表層多為打孔膜、熱風(fēng)無紡布以及純棉的水刺無紡布。打孔膜的透氣性差；熱風(fēng)無紡布的干爽形好但是沒有棉感，生物相容性差，有毛刺感；純棉水刺無紡布的干爽性差，不能長期使用，易產(chǎn)生潮濕粘附的感覺。因此，尋找一種快干舒適的含棉無紡布用于衛(wèi)生巾、尿不濕的表層將是極為必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布及其制備方法，能夠使布料集高強(qiáng)度、高吸濕、高排水、高透氣的性能于一體，布料不易變形，持久干爽，親膚性好，利于市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布，包括快干親膚層和引流纖維層，所述快干親膚層為多孔的含棉纖維拒水層，所述引流纖維層為親水的紡粘纖維層，所述引流纖維層上設(shè)置有多個(gè)引流干爽凸起，所述快干親膚層和引流纖維層通過水刺復(fù)合整理在一起。
作為優(yōu)選，所述快干親膚層上均勻密集分布有10～40目的透水孔，所述引流纖維層上引流干爽凸起與透水孔的位置呈上下一一對(duì)應(yīng)關(guān)系。
作為優(yōu)選，所述快干親膚層由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：棉纖維85％～100％、熱熔性纖維0％～15％；所述快干親膚層的質(zhì)量密度為20～45g/㎡。
作為優(yōu)選，所述引流纖維層采用PP原料、親水母料；ES纖維原料兩種原料搭配方式中的一種。
本發(fā)明一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：含棉水刺布的制備：
Ⅰ原料整理：選擇所需要的棉花原料，將棉花原料通過喂料系統(tǒng)送入處理設(shè)備，將大團(tuán)棉花原料初步開松和除塵，除去其中較大的雜質(zhì)，除去雜質(zhì)后，將棉花原料浸泡在清洗液中5～7min，然后瀝干水分，對(duì)瀝干水分的棉花原料進(jìn)行精細(xì)分梳、除雜，得到純棉原料；
Ⅱ布料加工：對(duì)得到的純棉原料添加適量的熱熔性纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對(duì)含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對(duì)含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對(duì)漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，對(duì)布幅整形后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行二次水刺并烘干處理，制成含棉水刺布；
步驟二：親水紡粘布的制備：選用PP原料和親水母料組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機(jī)送入計(jì)量泵，計(jì)量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，混料纖維在冷風(fēng)口進(jìn)行冷卻并拉伸定型，對(duì)定型后的混料纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到混料纖維網(wǎng)，將混料纖維網(wǎng)送入熱軋機(jī)進(jìn)行軋合定型，混料纖維網(wǎng)受熱熔融相互粘合成紡粘布，即親水紡粘布；
步驟三：引流處理：將步驟二制備的親水紡粘布平鋪在輥軋內(nèi)，采用熱壓合模具在親水紡粘布上均勻擠壓出引流干爽凸起，得到親水引流紡粘布；
步驟四：拒水處理：將步驟一制備的含棉水刺布浸沒在拒水整理液中，采用二浸二軋工藝進(jìn)行浸軋，并在含棉水刺布上均勻的打出10～40目的透水孔，最后依次經(jīng)烘干、烘焙，制成拒水打孔含棉布；
步驟五：水刺復(fù)合：將步驟四制備的拒水打孔含棉布疊合在步驟三制備的親水引流紡粘布上，以親水引流紡粘布為引流纖維層，以拒水打孔含棉布為快干親膚層疊合形成復(fù)合布料，對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行水刺并烘干處理，得到含棉無紡布；
步驟六：收卷送檢：將步驟五制備的含棉無紡布進(jìn)行收卷裁切，并選擇樣品送檢，送檢樣品合格后包裝入庫。
作為優(yōu)選，所述步驟三中引流干爽凸起和步驟四中的透水孔位置呈上下一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述透水孔與引流干爽凸起相接觸。
作為優(yōu)選，所述步驟一的Ⅰ中棉花原料在清洗液中的浸泡溫度為40～50℃，棉花原料浸泡過程中采用超聲波震蕩來提升清洗效果，所述步驟一的Ⅱ中含棉布網(wǎng)的漂煮溫度為70～80℃，漂煮時(shí)間15～20min，漂煮過程中采用渦流回旋來提升漂煮效果，漂煮后瀝干水分，重復(fù)上述漂煮步驟三次。
作為優(yōu)選，所述步驟二中的PP原料和親水母料的混料可以替換為ES纖維原料。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過以親水引流紡粘布為引流纖維層，以拒水打孔含棉布為快干親膚層疊合形成復(fù)合布料，對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行水刺并烘干處理，能夠使布料集高強(qiáng)度、高吸濕、高排水、高透氣的性能于一體，布料不易變形，持久干爽，親膚性好，利于市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
本發(fā)明一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布，包括快干親膚層和引流纖維層，所述快干親膚層為多孔的含棉纖維拒水層，所述引流纖維層為親水的紡粘纖維層，所述引流纖維層上設(shè)置有多個(gè)引流干爽凸起，所述快干親膚層和引流纖維層通過水刺復(fù)合整理在一起，所述快干親膚層上均勻密集分布有10～40目的透水孔，所述引流纖維層上引流干爽凸起與透水孔的位置呈上下一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述快干親膚層由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分組成：棉纖維85％～100％、熱熔性纖維0％～15％；所述快干親膚層的質(zhì)量密度為20～45g/㎡，所述引流纖維層采用PP原料、親水母料；ES纖維原料兩種原料搭配方式中的一種。
本發(fā)明一種用于衛(wèi)生巾的含棉無紡布的制備方法，依次包括以下步驟：
步驟一：含棉水刺布的制備：
Ⅰ原料整理：選擇所需要的棉花原料，將棉花原料通過喂料系統(tǒng)送入處理設(shè)備，將大團(tuán)棉花原料初步開松和除塵，除去其中較大的雜質(zhì)，除去雜質(zhì)后，將棉花原料浸泡在清洗液中5～7min，然后瀝干水分，對(duì)瀝干水分的棉花原料進(jìn)行精細(xì)分梳、除雜，得到純棉原料；
Ⅱ布料加工：對(duì)得到的純棉原料添加適量的熱熔性纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到含棉纖維網(wǎng)，對(duì)含棉纖維網(wǎng)進(jìn)行水刺處理，使含棉纖維之間相互纏結(jié)，形成含棉布網(wǎng)，利用軋車擠出含棉布網(wǎng)中的水分，對(duì)含棉布網(wǎng)進(jìn)行漂煮，對(duì)漂煮后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行布幅整形，對(duì)布幅整形后的含棉布網(wǎng)進(jìn)行二次水刺并烘干處理，制成含棉水刺布；
步驟二：親水紡粘布的制備：選用PP原料和親水母料組成混料，將混料熔融過濾后通過螺桿擠出機(jī)送入計(jì)量泵，計(jì)量泵將混料以一定的壓力連續(xù)均勻送入紡絲箱，紡絲箱將混料制成混料纖維，混料纖維在冷風(fēng)口進(jìn)行冷卻并拉伸定型，對(duì)定型后的混料纖維進(jìn)行多層、不同方向的交叉鋪放，并進(jìn)行一定的牽伸加固，得到混料纖維網(wǎng)，將混料纖維網(wǎng)送入熱軋機(jī)進(jìn)行軋合定型，混料纖維網(wǎng)受熱熔融相互粘合成紡粘布，即親水紡粘布；
步驟三：引流處理：將步驟二制備的親水紡粘布平鋪在輥軋內(nèi)，采用熱壓合模具在親水紡粘布上均勻擠壓出引流干爽凸起，得到親水引流紡粘布；
步驟四：拒水處理：將步驟一制備的含棉水刺布浸沒在拒水整理液中，采用二浸二軋工藝進(jìn)行浸軋，并在含棉水刺布上均勻的打出10～40目的透水孔，最后依次經(jīng)烘干、烘焙，制成拒水打孔含棉布；
步驟五：水刺復(fù)合：將步驟四制備的拒水打孔含棉布疊合在步驟三制備的親水引流紡粘布上，以親水引流紡粘布為引流纖維層，以拒水打孔含棉布為快干親膚層疊合形成復(fù)合布料，對(duì)復(fù)合布料進(jìn)行水刺并烘干處理，得到含棉無紡布；
步驟六：收卷送檢：將步驟五制備的含棉無紡布進(jìn)行收卷裁切，并選擇樣品送檢，送檢樣品合格后包裝入庫。
所述步驟三中引流干爽凸起和步驟四中的透水孔位置呈上下一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，所述透水孔與引流干爽凸起相接觸，所述步驟一的Ⅰ中棉花原料在清洗液中的浸泡溫度為40～50℃，棉花原料浸泡過程中采用超聲波震蕩來提升清洗效果，所述步驟一的Ⅱ中含棉布網(wǎng)的漂煮溫度為70～80℃，漂煮時(shí)間15～20min，漂煮過程中采用渦流回旋來提升漂煮效果，漂煮后瀝干水分，重復(fù)上述漂煮步驟三次，所述步驟二中的PP原料和親水母料的混料可以替換為ES纖維原料。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明通過將PP親水引流紡粘布為引流層和拒水打孔純棉布為干爽層疊合制成復(fù)合水刺布，能夠使布料集高強(qiáng)度、高吸濕、高排水、高透氣的性能于一體，布料不易變形，持久干爽，親膚性好，利于市場(chǎng)推廣應(yīng)用。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。