本發(fā)明涉及一種腈氯綸混紡面料及其制造工藝，屬于特殊紡織面料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：從事高危行業(yè)從業(yè)人員，其著裝需要特定的功能，特別是對在惡劣天氣和惡劣環(huán)境下的作業(yè)者的防護(hù)服裝，其標(biāo)準(zhǔn)更加規(guī)范和嚴(yán)格。市面上雖然有不少適合生產(chǎn)阻燃面料、阻燃服裝的纖維，雖然符合阻燃的特性，但未能適合在長時間的惡劣環(huán)境下穿著。并且阻燃服裝由多種紡織紗線混合制造而成，其中不同材料的阻燃情況不同，不同的纖維各有缺陷，未能制造出續(xù)燃時間短，阻燃效果持續(xù)時間長的阻燃面料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種腈氯綸混紡面料，該面料符合阻燃防護(hù)服標(biāo)準(zhǔn)，可作為高危行業(yè)從業(yè)人員的防護(hù)服，不會造成穿著者二次燒傷。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：各組分的重量百分比之和為100％。作為優(yōu)選，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：腈氯綸纖維60～90％；抗靜電纖維1～10％；精梳棉9～38％；各組分的重量百分比之和為100％。作為優(yōu)選，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：腈氯綸纖維60～90％；抗靜電纖維1～10％；粘膠纖維9～38％；各組分的重量百分比之和為100％。作為優(yōu)選，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：作為優(yōu)選，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：各組分的重量百分比之和為100％。作為優(yōu)選，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：各組分的重量百分比之和為100％。作為優(yōu)選，所述腈氯綸纖維的規(guī)格為1.5dtex*38mm；所述腈氯綸纖維通過：在腈氯綸纖維生產(chǎn)的脫單步驟之后的聚合原液中加入五氧化二銻膠體溶液和二甲基甲酰胺水溶液，經(jīng)充分混合后再經(jīng)過過濾和紡絲步驟制造獲得。作為優(yōu)選，所述精梳棉的規(guī)格為1.5dtex*29mm。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種上述腈氯綸混紡面料的制造工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術(shù)方案達(dá)到：一種如上所述的腈氯綸混紡面料的制造工藝，其特征在于：將纖維原料混紡成股線，然后對股線進(jìn)行織造，得到腈氯綸混紡面料。作為優(yōu)選，將纖維原料加工為單紗，在梭織紗的紗支為14S/2～50S/2，捻度為58～86.67T/10CM，將單紗加工成S捻的股線，然后對股線進(jìn)行織造，得到腈氯綸混紡面料。作為優(yōu)選，將纖維原料加工為單紗，在針織紗的紗支為10S～50S，捻度為50～66T/10CM，將單紗加工成Z捻的股線，然后對股線進(jìn)行織造，得到腈氯綸混紡面料。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的腈氯綸混紡面料符合阻燃防護(hù)服標(biāo)準(zhǔn)，可作為高危行業(yè)從業(yè)人員的防護(hù)服，不會造成穿著者二次燒傷；2、本發(fā)明大幅度地提高了腈氯綸混紡面料的阻燃性能，及極限氧指數(shù)。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合具體實(shí)施方式，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：實(shí)施例1一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：腈氯綸纖維60％；抗靜電纖維5％；精梳棉35％。實(shí)施例2一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：腈氯綸纖維80％；抗靜電纖維1％；粘膠纖維19％。實(shí)施例3一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：實(shí)施例4一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：實(shí)施例5一種腈氯綸混紡面料，所述面料中包括按重量百分比計(jì)的如下纖維原料：實(shí)施例6腈氯綸纖維99％；抗靜電纖維1％。實(shí)施例1～6中，腈氯綸纖維的規(guī)格為1.5dtex*38mm，所述腈氯綸纖維通過：在腈氯綸纖維生產(chǎn)的脫單步驟之后的聚合原液中加入五氧化二銻膠體溶液和二甲基甲酰胺水溶液，經(jīng)充分混合后再經(jīng)過過濾和紡絲步驟制造獲得；精梳棉的規(guī)格為1.6dtex*29mm。實(shí)施例1～6均通過以下制造工藝獲得腈氯綸混紡面料：將纖維原料加工捻向?yàn)閆捻的單紗，在梭織紗的紗支為14S/2～50S/2，捻度為58～86.67T/10CM，將單紗加工成18.2tex的捻向?yàn)镾捻的股線，然后將股線織造成經(jīng)紗密度432根/10cm，緯紗密度264根/10cm，面料克重為280克的腈氯綸混紡面料。對實(shí)施例1～6得到的腈氯綸混紡面料進(jìn)行檢測：檢測腈氯綸混紡面料的極限氧指數(shù)、續(xù)燃時間、陰燃時間和損毀長度，方法及結(jié)果如下：1)極限氧指數(shù)檢測：采用LFY一606型氧指數(shù)測定儀，按照GB5454—1997標(biāo)準(zhǔn)測試。試樣在溫度(20±2)℃，相對濕度(65±3)％的條件下平衡8～12h，取出后置于密封容器里待測，點(diǎn)火器為丁烷點(diǎn)火器。實(shí)施例1～6的腈氯綸棉混面料的極限氧指數(shù)如表1所示：表1腈氯綸棉混面料的極限氧指數(shù)實(shí)施例極限氧指數(shù)腈氯綸纖維的含量127.660％23080％32970％42865％53080％63299％腈氯綸混紡面料的極限氧指數(shù)隨腈氯綸含量的增加而增大，腈氯綸纖維燃燒時略微收縮，表面炭化且無熔滴。腈氯綸纖維的回潮率(1.36％)比其他纖維低，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，在線中混入腈氯綸纖維，面料在點(diǎn)燃時腈氯綸纖維略微收縮炭化，接觸火焰的面料變得較為致密，一方面阻止了氧氣與纖維的進(jìn)一步接觸和熱量的傳遞，另一方面除腈氯綸以外的其他纖維中所含水分的蒸發(fā)需要吸收大量的熱量，減緩了燃燒的激烈程度。隨腈氯綸含量的增加，腈氯綸燃燒炭化和略微收縮，織物緊密，面料的極限氧指數(shù)逐漸增加。應(yīng)用origin7.5軟件對腈氯綸混紡面料的極限氧指數(shù)與腈氯綸纖維的含量之間的關(guān)系進(jìn)行分析，得到擬合方程：其中相關(guān)系數(shù)為0.9974。由擬合方程得出，在腈氯綸纖維的含量大于44％時，混紡織物極限氧指數(shù)大于27，織物表現(xiàn)出較好的阻燃性能。2)垂直燃燒法檢測：采用LLY一07A型織物阻燃性能測試儀，按GB/T5455—1997要求檢測面料的續(xù)燃時間、陰燃時間和損毀長度；試樣尺寸為300mmX80mm，5經(jīng)5緯；重錘質(zhì)量為226.8g；試樣在溫度(20±2)℃，相對濕度(65±3)％下平衡8～12h，取出后置于密封容器里待測。檢測結(jié)果如表2所示：表2續(xù)燃時間、陰燃時間和損毀長度的檢測結(jié)果由表2可知，實(shí)施例的損毀長度95～120mm。應(yīng)用origin7.5軟件對腈氯綸混紡面料的損毀長度與腈氯綸纖維的含量之間的關(guān)系進(jìn)行分析，得出擬合方程：其中相關(guān)系數(shù)為0.9996。通過計(jì)算，當(dāng)腈氯綸含量大于37％時，損毀長度小于150mm。由上面垂直燃燒試檢可知當(dāng)腈氯綸占比超過60％的時候，續(xù)燃和陰燃的時間能夠保證在2S以內(nèi)。將實(shí)施例1得到的腈氯綸送英國紡織工藝技術(shù)集團(tuán)(BTTGTestingandCertificationLimited)檢測：按EN14116標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，測試結(jié)果顯示由60％腈氯綸纖維、5％尼龍纖維及35％精梳棉的面料完全達(dá)到歐洲水平燃燒的阻燃測試標(biāo)準(zhǔn)。同樣可以判斷，當(dāng)腈氯綸纖維與本發(fā)明中其他材料混紡時只要所占比例大于60％其阻燃性能同樣符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3