本發(fā)明涉及印花網(wǎng)毯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印花網(wǎng)毯基布、其制備方法及印花網(wǎng)毯。

背景技術(shù)：

印花網(wǎng)毯是轉(zhuǎn)移印花加工工序中的必備設(shè)備，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移印花網(wǎng)毯采用普通平幅織物作為網(wǎng)毯基布，或者采用聚酯鋼網(wǎng)基布。

采用平幅織物制作網(wǎng)毯基布時(shí)，一般的平幅織物的織物單位克重在300g/m²左右，在加工基布時(shí)，按照設(shè)計(jì)的網(wǎng)毯周長將平幅織物卷繞3層，達(dá)到900g/m²左右的單位克重，通過人工調(diào)整織物的整齊度，將三層卷繞的織物整齊人工縫合，形成完整的基布結(jié)構(gòu)，然后在基布上按照設(shè)計(jì)的纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行針刺加工，形成網(wǎng)毯。

采用聚酯鋼網(wǎng)基布時(shí)，聚酯鋼網(wǎng)為細(xì)度很粗的聚酯單絲，通過編織形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后在鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)上按照設(shè)計(jì)的纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)行針刺加工，形成網(wǎng)毯。

這兩種網(wǎng)毯在使用中都存在一定的問題：

采用平幅織物基布制作的網(wǎng)毯，由于采用普通織機(jī)織造，織物的緊密度無法提高到使織物的克重達(dá)到900g/m²左右的水平，需要幾層面料卷繞重合后縫制成要求的尺寸，由于卷繞縫制采用人工操作進(jìn)行，在加工過程中需要耗費(fèi)一個(gè)人力，人工成本較高，同時(shí)，人工操作對基布的尺寸、張力的控制都有偏差，這種偏差在加工中表現(xiàn)不明顯，在成品使用過程中則會逐漸暴露出來。由于印花網(wǎng)毯長期在高溫環(huán)境下工作，使用一段時(shí)間后，基布的緯向逐漸發(fā)生收縮，收縮率達(dá)到5-8％甚至更高，無法滿足印花面料的使用要求。同時(shí)，由于平幅織物基布采用常規(guī)滌綸長絲，紗線細(xì)度在3000D以下，織物密度較低，在長期高溫工況中，基布容易發(fā)生收縮、伸長，從而導(dǎo)致網(wǎng)毯表面發(fā)生氣泡、起拱、開裂等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致網(wǎng)毯無法使用。平幅織物基布制作的網(wǎng)毯，在加工完成后，成品率約為70％，使用壽命約6個(gè)月。

采用聚酯鋼網(wǎng)基布制作的網(wǎng)毯，由于采用非常粗的聚酯單絲，通過編織制成彈性較好的彈簧狀纏繞結(jié)構(gòu)的鋼網(wǎng)基布，其緯向的收縮率相對較好，但由于聚酯鋼網(wǎng)整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過長時(shí)間的高溫工況后也會發(fā)生松弛，從而導(dǎo)致網(wǎng)毯經(jīng)向變長，或網(wǎng)毯表面起拱，無法使用，同時(shí)，在使用中容易在印花織物表面留下聚酯鋼網(wǎng)的網(wǎng)格印，影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚酯鋼網(wǎng)基布制作的網(wǎng)毯的使用壽命一般為2-3個(gè)月。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是之一提供一種印花網(wǎng)毯基布，網(wǎng)毯基布表面不起泡、不起拱、不開裂，制成網(wǎng)毯成品率高，網(wǎng)毯使用后收縮率低，使用壽命達(dá)到9個(gè)月以上。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是之二提供上述印花網(wǎng)毯基布的制備方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是之三提供上述印花網(wǎng)毯基布制備的印花網(wǎng)毯。

一種印花網(wǎng)毯基布，包括多根經(jīng)紗和多根緯紗，所述多根經(jīng)紗依次排列構(gòu)成一個(gè)中空的圓柱體，每根經(jīng)紗呈直線狀態(tài)；所述多根緯紗依次纏繞多根經(jīng)紗呈螺旋線卷繞狀態(tài)，每根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，向經(jīng)紗的長度方向延伸，繼續(xù)逐根穿過所述多根經(jīng)紗。

當(dāng)一根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，經(jīng)紗所構(gòu)成的中空的圓柱體的狀態(tài)為：任意兩根相鄰的經(jīng)紗，一根在該緯紗的內(nèi)側(cè)，另一根在該緯紗的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述多根經(jīng)紗，可按照印花網(wǎng)毯基布設(shè)計(jì)幅寬和設(shè)計(jì)經(jīng)紗密度調(diào)整經(jīng)紗根數(shù)，根數(shù)為50-5000根。

優(yōu)選地，所述多根緯紗的根數(shù)為4-12根，緯紗根數(shù)優(yōu)選為偶數(shù)，最優(yōu)選為8根。對于任意一根經(jīng)紗來說，有一半數(shù)量的緯紗在其內(nèi)側(cè)穿過，有一半數(shù)量的緯紗在其外側(cè)穿過。

優(yōu)選地，所述多根經(jīng)紗和多根緯紗材質(zhì)均為高強(qiáng)滌綸長絲，經(jīng)紗細(xì)度為5000-10000D，緯紗細(xì)度為4000-8000D。

優(yōu)選地，所述多根經(jīng)紗和多根緯紗材質(zhì)均為高強(qiáng)滌綸長絲，所述高強(qiáng)滌綸長絲由下述重量份原料制備而成：PET 95-105份、阻燃劑0.5-5份。

優(yōu)選地，所述的阻燃劑由二乙基磷酸鋁、甲基丙酸基次膦酸鋁、2-羧乙基苯基次膦酸鋁混合而成，所述二乙基磷酸鋁、甲基丙酸基次膦酸鋁、2-羧乙基苯基次膦酸鋁的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。

優(yōu)選地，所述基布的經(jīng)紗密度為400-700根/米，緯紗密度為400-700根/米，基布克重為800-1100g/m²，基布的周長為0.2-10m。

本發(fā)明還提供了上述印花網(wǎng)毯基布的制備方法，包括以下步驟：采用八梭圓織機(jī)進(jìn)行織造，經(jīng)向?yàn)槎喔?jīng)紗，緯向?yàn)槎喔暭?，根?jù)設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行整經(jīng)，將經(jīng)紗紗筒固定在經(jīng)紗架上，逐根喂入八梭圓織機(jī)，將多根經(jīng)紗調(diào)整長度后連接在卷布輥上，調(diào)整多根經(jīng)紗張力均勻，按照設(shè)計(jì)的緯紗密度，多根緯紗依次喂入進(jìn)行打緯，多根緯紗環(huán)繞經(jīng)紗按照管狀結(jié)構(gòu)呈螺旋線卷繞狀態(tài)進(jìn)行織造。

本發(fā)明還提供了一種印花網(wǎng)毯，采用上述印花網(wǎng)毯基布制備而成。

印花網(wǎng)毯的加工方法如下：印花網(wǎng)毯基布織造完成后，按照設(shè)計(jì)尺寸剪切，印花網(wǎng)毯基布經(jīng)向變?yōu)橛』ňW(wǎng)毯的緯向，印花網(wǎng)毯基布緯向變?yōu)橛』ňW(wǎng)毯的經(jīng)向，印花網(wǎng)毯基布的直徑為網(wǎng)毯的周長。將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，按照設(shè)計(jì)的纖維結(jié)構(gòu)層和重量比例，平鋪在環(huán)形基布的環(huán)形外表面，將針刺機(jī)針板拆開，環(huán)形基布和纖維網(wǎng)層一同套在下針板外，纖維網(wǎng)在上層，通過不斷的循環(huán)針刺進(jìn)行加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在基布的環(huán)形外表面。加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使基布內(nèi)表面向外，再次鋪纖維網(wǎng)并針刺加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，得到成型的印花網(wǎng)毯。

纖維網(wǎng)采用耐高溫化學(xué)纖維材料，包括但不限于，芳砜綸纖維、芳綸1313纖維、芳綸1414纖維、聚酰亞胺纖維等。纖維長期使用溫度在200℃以上，纖維細(xì)度在3-10D，纖維網(wǎng)采用多層結(jié)構(gòu)，針刺復(fù)合，一般靠近基布的纖維采用耐高溫尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)良的纖維材料，如上海特安綸的芳砜綸纖維、煙臺泰和的芳綸1414纖維，網(wǎng)毯表面采用彈性、蓬松性、抱合性更好的纖維材料，保證網(wǎng)毯表面細(xì)膩，不脫毛，如杜邦、帝人的芳綸1313纖維，特安綸的芳砜綸纖維等。

本發(fā)明印花網(wǎng)毯基布為圓形閉合的管狀結(jié)構(gòu)，采用管狀織造的方法，結(jié)合設(shè)備、工藝和材料的創(chuàng)新，織物為完整連續(xù)的管狀；本發(fā)明基布一次織造成型，沒有接縫結(jié)構(gòu)，緊密度高，無需卷繞縫制，克重達(dá)到900g/m²以上，減少人工成本，成型后基布可以單層直接使用，織物均勻性好，經(jīng)、緯向收縮率≤3％，滿足印花長期使用要求，采用該基布制成的網(wǎng)毯成品率達(dá)到99％以上，網(wǎng)毯表面不起泡、不起拱、不開裂，使用壽命達(dá)到9個(gè)月以上，使用壽命提升50％以上，基布使用過程中節(jié)省一個(gè)人工。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1-3中緯紗纏繞經(jīng)紗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例1-3中織造成型的印花網(wǎng)毯基布橫截面的示意圖。

圖3為實(shí)施例1-3中織造成型的印花網(wǎng)毯基布的示意圖。

圖中1為經(jīng)紗，2為緯紗1，3為緯紗2，緯紗1和緯紗2在圖中僅表示不同的緯紗，不代表不同的規(guī)格和細(xì)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以下實(shí)施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

印花網(wǎng)毯基布，包括140根經(jīng)紗和8根緯紗，所述140根經(jīng)紗依次排列構(gòu)成一個(gè)中空的圓柱體，每根經(jīng)紗呈直線狀態(tài)；所述8根緯紗依次纏繞多根經(jīng)紗呈螺旋線卷繞狀態(tài)，每根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，向經(jīng)紗長度方向延伸，繼續(xù)逐根穿過所述多根經(jīng)紗。纏繞方式如圖1、2、3所示。由圖1可見，緯紗將經(jīng)紗固定為了中空的圓柱體，從圖2的橫截面的示意圖來看，對于一根緯紗來說，任意兩根相鄰的經(jīng)紗，一根在該緯紗的內(nèi)側(cè)，另一根則在該緯紗的外側(cè)；對于一根經(jīng)紗來說，本實(shí)施例中的4根緯紗在其內(nèi)側(cè)，4根緯紗在其外側(cè)。

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)滌綸長絲，經(jīng)紗細(xì)度為5000D，緯紗細(xì)度為4000D，經(jīng)向密度為700根/米，緯向密度為700根/米，織物周長0.2m。

印花網(wǎng)毯基布制備方法如下：

根據(jù)設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行整經(jīng)，將經(jīng)紗紗筒固定在經(jīng)紗架上，逐根喂入八梭圓織機(jī)(采用浙江群力塑料機(jī)械有限公司提供的型號為QL-YZJ-8/2100G的八梭圓織機(jī))，將所有經(jīng)紗調(diào)整長度后連接在卷布輥上，調(diào)整經(jīng)紗張力均勻，按照設(shè)計(jì)的緯紗密度，八根緯紗依次喂入進(jìn)行打緯，八根緯紗環(huán)繞經(jīng)紗按照管狀織物結(jié)構(gòu)呈螺旋線卷繞狀態(tài)進(jìn)行織造，織物下機(jī)后克重為800g/m²，得到印花網(wǎng)毯基布。

印花網(wǎng)毯制備方法如下：

印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3200g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.8％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率＜1.3％，平均壽命大于9個(gè)月。

實(shí)施例2

印花網(wǎng)毯基布，包括4000根經(jīng)紗和8根緯紗，所述4000根經(jīng)紗依次排列構(gòu)成一個(gè)中空的圓柱體，每根經(jīng)紗呈直線狀態(tài)；所述8根緯紗依次纏繞多根經(jīng)紗呈螺旋線卷繞狀態(tài)，每根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，向經(jīng)紗長度方向延伸，繼續(xù)逐根穿過所述多根經(jīng)紗。纏繞方式如圖1、2、3所示。由圖1可見，緯紗將經(jīng)紗固定為了中空的圓柱體，從圖2的橫截面的示意圖來看，對于一根緯紗來說，任意兩根相鄰的經(jīng)紗，一根在該緯紗的內(nèi)側(cè)，另一根則在該緯紗的外側(cè)；對于一根經(jīng)紗來說，本實(shí)施例中的4根緯紗在其內(nèi)側(cè)，4根緯紗在其外側(cè)。

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)滌綸長絲，經(jīng)紗細(xì)度為10000D，緯紗細(xì)度為8000D，經(jīng)向密度為400根/米，緯向密度為400根/米，織物周長10m。

印花網(wǎng)毯基布制備方法如下：

根據(jù)設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行整經(jīng)，將經(jīng)紗紗筒固定在經(jīng)紗架上，逐根喂入八梭圓織機(jī)(采用浙江群力塑料機(jī)械有限公司提供的型號為QL-YZJ-8/2100G的八梭圓織機(jī))，將所有經(jīng)紗調(diào)整長度后連接在卷布輥上，調(diào)整經(jīng)紗張力均勻，按照設(shè)計(jì)的緯紗密度，八根緯紗依次喂入進(jìn)行打緯，八根緯紗環(huán)繞經(jīng)紗按照管狀織物結(jié)構(gòu)呈螺旋線卷繞狀態(tài)進(jìn)行織造，織物下機(jī)后克重為1100g/m2，得到印花網(wǎng)毯基布。

印花網(wǎng)毯制備方法如下：

印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3500g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.15％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率＜2.8％，平均壽命大于9個(gè)月。

實(shí)施例3

印花網(wǎng)毯基布，包括3840根經(jīng)紗和8根緯紗，所述3840根經(jīng)紗依次排列構(gòu)成一個(gè)中空的圓柱體，每根經(jīng)紗呈直線狀態(tài)；所述8根緯紗依次纏繞多根經(jīng)紗呈螺旋線卷繞狀態(tài)，每根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，向經(jīng)紗長度方向延伸，繼續(xù)逐根穿過所述多根經(jīng)紗。纏繞方式如圖1、2、3所示。由圖1可見，緯紗將經(jīng)紗固定為了中空的圓柱體，從圖2的橫截面的示意圖來看，對于一根緯紗來說，任意兩根相鄰的經(jīng)紗，一根在該緯紗的內(nèi)側(cè)，另一根則在該緯紗的外側(cè)；對于一根經(jīng)紗來說，本實(shí)施例中的4根緯紗在其內(nèi)側(cè)，4根緯紗在其外側(cè)。

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)滌綸長絲，經(jīng)紗細(xì)度為8000D，緯紗細(xì)度為6000D，經(jīng)向密度為480根/米，緯向密度為600根/米，織物周長8m。

印花網(wǎng)毯基布制備方法如下：

根據(jù)設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行整經(jīng)，將經(jīng)紗紗筒固定在經(jīng)紗架上，逐根喂入八梭圓織機(jī)(采用浙江群力塑料機(jī)械有限公司提供的型號為QL-YZJ-8/2100G的八梭圓織機(jī))，將所有經(jīng)紗調(diào)整長度后連接在卷布輥上，調(diào)整經(jīng)紗張力均勻，按照設(shè)計(jì)的緯紗密度，八根緯紗依次喂入進(jìn)行打緯，八根緯紗環(huán)繞經(jīng)紗按照管狀結(jié)構(gòu)呈螺旋線卷繞狀態(tài)進(jìn)行織造，織物下機(jī)后克重為950g/m²，得到印花網(wǎng)毯基布。

印花網(wǎng)毯制備方法如下：

印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3350g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.4％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率＜2.5％，平均壽命大于9個(gè)月。

實(shí)施例4

印花網(wǎng)毯基布，包括140根經(jīng)紗和8根緯紗，所述140根經(jīng)紗依次排列構(gòu)成一個(gè)中空的圓柱體，每根經(jīng)紗呈直線狀態(tài)；所述8根緯紗依次纏繞多根經(jīng)紗呈螺旋線卷繞狀態(tài)，每根緯紗逐根穿過所述多根經(jīng)紗，環(huán)繞一周后，向經(jīng)紗長度方向延伸，繼續(xù)逐根穿過所述多根經(jīng)紗。纏繞方式如圖1、2、3所示。由圖1可見，緯紗將經(jīng)紗固定為了中空的圓柱體，從圖2的橫截面的示意圖來看，對于一根緯紗來說，任意兩根相鄰的經(jīng)紗，一根在該緯紗的內(nèi)側(cè)，另一根則在該緯紗的外側(cè)；對于一根經(jīng)紗來說，本實(shí)施例中的4根緯紗在其內(nèi)側(cè)，4根緯紗在其外側(cè)。

經(jīng)紗和緯紗材質(zhì)為高強(qiáng)滌綸長絲，經(jīng)紗細(xì)度為4000D，緯紗細(xì)度為4000D，經(jīng)向密度為700根/米，緯向密度為700根/米，織物周長0.2m。

所述高強(qiáng)滌綸長絲由下述重量份原料制備而成：PET 100份、阻燃劑1.5份；所述的阻燃劑由二乙基磷酸鋁、甲基丙酸基次膦酸鋁、2-羧乙基苯基次膦酸鋁按質(zhì)量比為1:1:1攪拌混合均勻得到。

高強(qiáng)滌綸長絲制備方法如下：將PET、阻燃劑同時(shí)喂入至螺桿擠壓機(jī)，在螺桿擠壓機(jī)內(nèi)一方面通過320℃高溫?cái)D壓將固態(tài)PET變成熔融紡絲液，另一方面通過螺桿的轉(zhuǎn)動使二者進(jìn)行預(yù)混合后形成均一的共混型熔體，兩種共混型熔體經(jīng)過熔體混合輸送系統(tǒng)的三道靜態(tài)混合后，在熔體的輸送過程中進(jìn)行進(jìn)一步混合，形成更加均勻的共混型紡絲熔體，經(jīng)過紡絲組件熔體計(jì)量高壓紡絲裝置高壓噴射成絲條，絲條通過冷卻固化裝置內(nèi)溫度為20℃，濕度為80％的恒溫恒濕的空調(diào)風(fēng)進(jìn)行均勻冷卻形成初生纖維；將從紡絲工藝中制成的初生纖維在牽伸定型熱輥的前三道熱輥中進(jìn)行總牽伸比在5.5倍的多級高倍牽伸獲得良好的物理機(jī)械性能，再經(jīng)過牽伸定型熱輥的最后一道熱輥200℃高溫松弛熱定型，獲得良好的熱穩(wěn)定性能。經(jīng)上述處理的絲條再經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)裝置，到達(dá)卷繞機(jī)上卷繞成型即可。將制備的高強(qiáng)滌綸長絲按國標(biāo)GB/T5454-1997《紡織品燃燒性能測定氧指數(shù)法》進(jìn)行測試，氧指數(shù)為41.1％。

印花網(wǎng)毯基布制備方法如下：

根據(jù)設(shè)計(jì)的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行整經(jīng)，將經(jīng)紗紗筒固定在經(jīng)紗架上，逐根喂入八梭圓織機(jī)(采用浙江群力塑料機(jī)械有限公司提供的型號為QL-YZJ-8/2100G的八梭圓織機(jī))，將所有經(jīng)紗調(diào)整長度后連接在卷布輥上，調(diào)整經(jīng)紗張力均勻，按照設(shè)計(jì)的緯紗密度，八根緯紗依次喂入進(jìn)行打緯，八根緯紗環(huán)繞經(jīng)紗按照管狀織物結(jié)構(gòu)呈螺旋線卷繞狀態(tài)進(jìn)行織造，織物下機(jī)后克重為800g/m²，得到印花網(wǎng)毯基布。

印花網(wǎng)毯制備方法如下：

印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3200g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.91％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率為0.8％，平均壽命大于9個(gè)月。

原料介紹：

二乙基磷酸鋁，CAS號：225789-38-8，粒徑20μm。

甲基丙酸基次膦酸鋁，參照陳佳等《甲基丙酸基次膦酸鋁的合成及性能研究》1.3.1節(jié)中所示方法制備，粒徑20μm。

2-羧乙基苯基次膦酸鋁，參照李道克等《2-羧乙基苯基次膦酸鋁的制備及其對pa6阻燃研究》1.3節(jié)中所示方法制備，粒徑20μm。

PET，采用美國杜邦公司提供的牌號為415HP的PET。

實(shí)施例5

與實(shí)施例4基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由甲基丙酸基次膦酸鋁、2-羧乙基苯基次膦酸鋁按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。將制備的高強(qiáng)滌綸長絲按國標(biāo)GB/T5454-1997《紡織品燃燒性能測定氧指數(shù)法》進(jìn)行測試，氧指數(shù)為36.5％。加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.85％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率為1.2％，平均壽命大于9個(gè)月。

實(shí)施例6

與實(shí)施例4基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由二乙基磷酸鋁、2-羧乙基苯基次膦酸鋁按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。將制備的高強(qiáng)滌綸長絲按國標(biāo)GB/T5454-1997《紡織品燃燒性能測定氧指數(shù)法》進(jìn)行測試，氧指數(shù)為32.8％。加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.82％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率為1.3％，平均壽命大于9個(gè)月。

實(shí)施例7

與實(shí)施例4基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的阻燃劑由二乙基磷酸鋁、甲基丙酸基次膦酸鋁按質(zhì)量比為1:1攪拌混合均勻得到。將制備的高強(qiáng)滌綸長絲按國標(biāo)GB/T5454-1997《紡織品燃燒性能測定氧指數(shù)法》進(jìn)行測試，氧指數(shù)為37.3％。加工成型的印花網(wǎng)毯成品率為99.84％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面不起泡、不起拱、不開裂，平均收縮率為1.2％，平均壽命大于9個(gè)月。

對比例1

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的常規(guī)滌綸長絲，按照市場產(chǎn)品規(guī)格，織造網(wǎng)毯基布，基布單層克重300g/m²，采用三層連續(xù)人工卷繞，形成900g/m²的基布層，人工縫合后進(jìn)行網(wǎng)毯加工。印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3300g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的網(wǎng)毯成品率為77％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面起泡、起拱或開裂，平均收縮率＞5％，平均壽命約6個(gè)月。

對比例2

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的常規(guī)滌綸長絲，按照市場產(chǎn)品規(guī)格，織造網(wǎng)毯基布，基布單層克重280g/m²，采用三層連續(xù)人工卷繞，形成840g/m²的基布層，人工縫合后進(jìn)行網(wǎng)毯加工。印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3240g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的網(wǎng)毯成品率為76％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面起泡、起拱或開裂，平均收縮率＞5.5％，平均壽命約6個(gè)月。

對比例3

采用上海德福倫化纖有限公司生產(chǎn)的常規(guī)滌綸長絲，按照市場產(chǎn)品規(guī)格，織造網(wǎng)毯基布，基布單層克重250g/m²，采用三層連續(xù)人工卷繞，形成750g/m²的基布層，人工縫合后進(jìn)行網(wǎng)毯加工。印花網(wǎng)毯基布按照設(shè)計(jì)的幅寬剪切，將梳理機(jī)梳理后的纖維網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)的纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，靠近印花網(wǎng)毯基布選擇720g/m²的芳砜綸3D、5D混合纖維，表面層選擇480g/m²的帝人芳綸1313纖維。將芳砜綸纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成芳砜綸纖維網(wǎng)卷裝。將帝人芳綸1313纖維喂入梳棉機(jī)中，梳理均勻成網(wǎng)，形成單位克重為120g/m²的蓬松均勻的纖維網(wǎng)，將纖維網(wǎng)卷繞在紙輥上形成帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷裝。針刺加工時(shí)，首先將芳砜綸纖維網(wǎng)層從卷裝上退繞下來，平鋪在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，通過針刺加固，使纖維網(wǎng)緊密附著在印花網(wǎng)毯基布環(huán)形外表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的720g/m²芳砜綸纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺6層芳砜綸纖維網(wǎng)層，然后再將帝人芳綸1313纖維網(wǎng)卷繼續(xù)平鋪在芳砜綸纖維網(wǎng)上表面，根據(jù)設(shè)計(jì)的480g/m²帝人芳綸1313纖維層結(jié)構(gòu)，外表面連續(xù)環(huán)繞針刺4層帝人芳綸1313纖維網(wǎng)層，加固成型后，將產(chǎn)品翻網(wǎng)，使印花網(wǎng)毯基布內(nèi)表面向外，再次如上述鋪纖維網(wǎng)并加固，使產(chǎn)品內(nèi)外表面都附著緊密的纖維網(wǎng)層，纖維網(wǎng)層的總體克重為2400g/m²，得到單位克重為3050g/m²印花網(wǎng)毯，加工成型的網(wǎng)毯成品率為73％，在200-220℃高溫滾筒印花工況環(huán)境下，每日連續(xù)使用12小時(shí)以上，連續(xù)使用6個(gè)月后表面起泡、起拱或開裂，平均收縮率＞6％，平均壽命約6個(gè)月。