專利名稱：腈氯綸與玻璃纖維包芯紗及其噴氣紡加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，具體是指一種玻璃纖維為芯線的腈氯綸包芯紗及其用噴氣紡進(jìn)行的混紡加工方法。
背景技術(shù)：
腈氯綸是一種改性的腈綸纖維，是在常規(guī)的腈綸的紡絲溶液中加入阻燃劑共聚而成的一種永久性阻燃纖維，如由丙烯腈與氯乙烯或偏二氯乙烯經(jīng)濕法或干法紡絲制成的纖維，是本世紀(jì)高性能纖維發(fā)展的一個(gè)主要方向。隨著城市快速密集的發(fā)展，火災(zāi)頻頻發(fā)生，在各種火災(zāi)事故中，由纖維紡織品引起的占有相當(dāng)大的比例，纖維制品燃燒引起火災(zāi)已成為現(xiàn)代社會(huì)中重大災(zāi)害之一，造成相當(dāng)嚴(yán)重的損失，嚴(yán)重威脅著人類生命財(cái)產(chǎn)的安全。當(dāng)前紡織品的阻燃已引起了世界范圍的關(guān)注，人們對(duì)所用紡織材料的阻燃要求越來越高，特別是在公共場(chǎng)所，如旅館等場(chǎng)所，對(duì)各種窗簾與床上用品等的阻燃要求越來越嚴(yán)格。目前世界各國(guó)紛紛立法規(guī)定公共場(chǎng)所用紡織纖維用品、老人、兒童、殘疾人的服裝等都要達(dá)到一定的阻燃標(biāo)準(zhǔn)。所以，為了適應(yīng)這一時(shí)代的需求，我們開發(fā)了腈氯綸纖維與玻璃纖維的混紡包芯紗。
腈氯綸纖維作為一種新型的永久阻燃纖維，它在中小型火源點(diǎn)燃下會(huì)產(chǎn)生小火焰燃燒，當(dāng)撤走火源時(shí)，火焰能較快地自行熄滅，燃燒無熔融和收縮現(xiàn)象。另外，腈氯綸纖維具有類似其它天然纖維的一般柔軟與自然手感、較好的吸水性能和舒適性。玻璃纖維作為一種無機(jī)纖維，本身就具有不燃性，而其缺點(diǎn)是容易引起人體皮膚的刺癢。我們將腈氯綸纖維與玻璃長(zhǎng)絲混紡，采用噴氣紡的加工方法生產(chǎn)包芯紗，其中玻璃纖維長(zhǎng)絲為芯線，外包腈氯綸纖維而成。這樣，由其制成的面料具有優(yōu)良的阻燃性能，燃燒時(shí)無收縮和熔融現(xiàn)象，而只產(chǎn)生炭化，有效地杜絕了融滴對(duì)皮膚的灼傷。另外，由于玻璃纖維在紗線中處于紗線的芯層，在使用過程中不會(huì)引起皮膚的刺癢，拓展了玻璃纖維的引用范圍，可以用于工業(yè)用紡織材料，如汽車用紡織材料，床上用品，窗簾等家裝材料。因此，開發(fā)腈氯綸與玻璃纖維混紡包芯紗是適應(yīng)城市現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展的需要，對(duì)防止火災(zāi)，特別是城鎮(zhèn)火災(zāi)具有十分重要的意義。腈氯綸作為一種阻燃腈綸，是近代工業(yè)社會(huì)發(fā)展的需要，其應(yīng)用范圍得到進(jìn)一步的拓展。但是腈氯綸的混紡包芯紗在國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)廠家還寥寥無幾，特別是運(yùn)用噴氣紡設(shè)備進(jìn)行包芯紗的混紡生產(chǎn)未見報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
玻璃纖維作為一種不燃的長(zhǎng)絲材料，在腈氯綸混紡包芯紗的結(jié)構(gòu)中起到骨架作用，但其纖維脆性較大，在加工過成中容易斷裂和堵塞噴嘴，給加工生產(chǎn)帶來了很大的困難。本發(fā)明專利提供了一種玻璃纖維為芯線的腈氯綸包芯紗及其用噴氣紡進(jìn)行混紡的加工工藝，最終使纖維變成成品。
本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；一種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗，其特征是玻璃纖維長(zhǎng)絲為包芯紗的芯線，腈氯綸纖維均勻包覆和包纏玻璃纖維長(zhǎng)絲芯線所構(gòu)成；包芯紗中，腈氯綸纖維的混紡比為60％-75％，玻璃纖維長(zhǎng)絲的混紡比為25％-40％，玻璃纖維長(zhǎng)絲規(guī)格為50D-250D；包芯紗成品的支數(shù)為10-32S。這種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗采用噴氣紡加工方法；工藝流程為，腈氯綸纖維經(jīng)開清、梳棉、或經(jīng)清鋼聯(lián)；再經(jīng)頭并，二并，三并并條工序，單獨(dú)制成2g/m-4g/m的條子，然后將腈氯綸纖維條子與玻璃纖維長(zhǎng)絲同時(shí)喂入噴氣紡的同一個(gè)噴嘴中，從第二個(gè)噴嘴中出來卷繞成腈氯綸與玻璃纖維包芯紗。噴氣紡所用的工藝參數(shù)第一噴嘴壓力為N1＝0.35-0.40MPA；第二噴嘴壓力為N2＝0.50MPA；喂入比為0.99-1.00；卷繞比為0.98-1.00；噴嘴N1用H3型；N2選用H3-H40；玻璃纖維長(zhǎng)絲退繞時(shí)，采用無張力松式退繞，或用0-20gf的低張力退繞；噴氣紡車間的溫濕度控制在25℃-28℃；RH為65％-75％。噴氣紡作為一種新型的加工方法，其生產(chǎn)的包芯紗毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外層纖維包覆比較均勻。在加工過程中腈氯綸纖維利用傳統(tǒng)的棉紡設(shè)備，采用特定的工藝條件預(yù)制成條，然后將條子與玻璃纖維長(zhǎng)絲一道喂入噴氣紡紡紗設(shè)備的同一噴嘴中，在噴嘴中，玻璃纖維長(zhǎng)絲保持伸直，而腈氯綸纖維在氣流的作用下包覆和包纏在玻璃纖維長(zhǎng)絲之外，使成紗表面具有均勻的包覆的效果，并且采用合理的工藝配置，克服了玻璃纖維斷裂堵塞噴嘴的現(xiàn)象。
噴氣紡作為一種新型的加工方法，其生產(chǎn)的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外層纖維包覆比較均勻。在加工過程中腈氯綸纖維利用傳統(tǒng)的棉紡設(shè)備，采用特定的工藝條件預(yù)制成條，然后將條子與玻璃纖維長(zhǎng)絲一道喂入噴氣紡紡紗設(shè)備中，這種加工方法具有間單可行的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明所述腈氯綸與玻璃纖維包芯紗的結(jié)構(gòu)示意圖 。
圖2是本發(fā)明所述腈氯綸與玻璃纖維包芯紗的噴氣紡加工藝流程圖。
圖中1.玻璃纖維長(zhǎng)絲，2.腈氯綸纖維具體實(shí)施方式
實(shí)施例1產(chǎn)品規(guī)格21S包芯紗，腈氯綸纖維+90D玻璃纖維長(zhǎng)絲包芯紗，混紡比為腈氯綸纖維占65％，玻璃纖維長(zhǎng)絲占35％，為針織與梭織用紗，可用于大圓機(jī)，床墊包覆面料等。
生產(chǎn)工藝流程為如圖2所示，將腈氯綸纖維單獨(dú)打包，經(jīng)開清(A200型抓棉機(jī)—→A006B棉箱混棉機(jī)—→A036型開棉機(jī)—→A092A型棉箱給棉機(jī)—→A076C型單打手成卷機(jī))—→A186D型梳棉機(jī)—→A272型并條機(jī)頭并—→A272型并條機(jī)二并—→A272型并條機(jī)三并，單獨(dú)制成條子，條子定量為2.8g/m；然后將腈氯綸纖維條子及玻璃纖維長(zhǎng)絲一同喂入MURATEC NO.802HR噴氣紡設(shè)備的同一噴嘴中。噴氣紡設(shè)備的工藝參數(shù)為，第一噴嘴壓力N1＝0.35MPA；第二噴嘴壓力N2＝0.50MPA；第一輸出羅拉到前羅拉的喂入比為1.0；卷繞羅拉到第一輸出羅拉的卷繞比為0.99；第一噴嘴采用H3型噴嘴；第二噴嘴采用H26型噴嘴；玻璃纖維長(zhǎng)絲采用低張力退繞，退繞張力為10GF；車間的溫濕度控制在25℃-28℃；RH68％-70％。21S的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗的結(jié)構(gòu)見圖1所示，芯線為玻璃纖維長(zhǎng)絲1，呈軸向直形排列；外包腈氯綸纖維2，呈均勻包覆和包纏玻璃纖維長(zhǎng)絲芯線。
實(shí)施例2產(chǎn)品規(guī)格11S包芯紗，腈氯綸纖維+198D玻璃纖維長(zhǎng)絲包芯紗，混紡比為腈氯綸纖維占60％，玻璃纖維長(zhǎng)絲占40％；用于梭織面料，做家裝窗簾等。
生產(chǎn)工藝流程為如圖2所示，將腈氯綸纖維單獨(dú)打包，經(jīng)開松開清(A200型抓棉機(jī)—→A006B棉箱混棉機(jī)—→A036型開棉機(jī)—→A092A型棉箱給棉機(jī)—→A076C型單打手成卷機(jī))—→A186D型梳棉機(jī)—→A272型并條機(jī)頭并—→A272型并條機(jī)二并—→A272型并條機(jī)三并，單獨(dú)制成條子，條子定量為3.5g/m；然后將腈氯綸纖維條子及玻璃纖維長(zhǎng)絲一同喂入MURATEC NO.802HR噴氣紡設(shè)備的同一噴嘴中。噴氣紡設(shè)備的工藝參數(shù)為，第一噴嘴壓力N1＝0.40MPA；第二噴嘴壓N2＝0.50MPA；第一輸出羅拉到前羅拉的喂入比為0.99；卷繞羅拉到第一輸出羅拉的卷繞比為0.99；第一噴嘴采用H3型噴嘴；第二噴嘴采用H40型噴嘴；玻璃纖維采用低張力松式退繞，退繞張力為為20GF；車間的溫度控制在27℃-28℃；RH72％-75％。11S的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗的結(jié)構(gòu)見圖1所示。
實(shí)施例3產(chǎn)品規(guī)格28S包芯紗，腈氯綸纖維+50D玻璃纖維長(zhǎng)絲包芯紗，混紡比為腈氯綸纖維占74％，玻璃纖維長(zhǎng)絲占26％，用于梭織面料，做家裝罩布、沙發(fā)底布等。
生產(chǎn)工藝流程為如圖2所示，將腈氯綸纖維單獨(dú)打包，經(jīng)清鋼聯(lián)(A006C—→TF30—→FA103—→FA028A—→FA111A—→FA151—→ZFA177A—→FA221B)—→FA311型并條機(jī)頭并—→FA311型并條機(jī)二并—→FA311型并條機(jī)三并，單獨(dú)制成腈氯綸纖維條子，條子定量為2.1g/m；然后將腈氯綸纖維條子及玻璃纖維長(zhǎng)絲—同喂入MURATEC NO.802HR噴氣紡設(shè)備的同一噴嘴中。噴氣紡設(shè)備的工藝參數(shù)為，第一噴嘴壓力N1＝0.37MPA；第二噴嘴壓力N2＝0.50MPA；第一輸出羅拉到前羅拉的喂入比為0.99；卷繞羅拉到第一輸出羅拉的卷繞比為0.98；第一噴嘴采用H3型噴嘴；第二噴嘴采用H3型噴嘴；玻璃纖維長(zhǎng)絲采用無張力松式退繞；車間的溫度控制在25℃-28℃；RH65％-75％。28S的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗的結(jié)構(gòu)見圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗，其特征是玻璃纖維長(zhǎng)絲為包芯紗的芯線，腈氯綸纖維均勻包覆和包纏玻璃纖維長(zhǎng)絲芯線所構(gòu)成；包芯紗中，腈氯綸纖維的混紡比為60％-75％，玻璃纖維長(zhǎng)絲的混紡比為25％-40％，玻璃纖維長(zhǎng)絲規(guī)格為50D-250D；包芯紗成品的支數(shù)為10-32S。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗，采用噴氣紡加工方法，其特征是工藝流程為，腈氯綸纖維經(jīng)開清、梳棉、或經(jīng)清鋼聯(lián)；再經(jīng)頭并，二并，三并并條工序，單獨(dú)制成2g/m-4g/m的條子，然后將腈氯綸纖維條子與玻璃纖維長(zhǎng)絲同時(shí)喂入噴氣紡的同一個(gè)噴嘴中，從第二個(gè)噴嘴中出來卷繞成腈氯綸與玻璃纖維包芯紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腈氯綸與玻璃纖維包芯紗所用噴氣紡加工方法，其特征是噴氣紡所用的工藝參數(shù)第一噴嘴壓力為N1＝0.35-0.40MPA；第二噴嘴壓力為N2＝0.50MPA；喂入比為0.99-1.00；卷繞比為0.98-1.00；噴嘴N1用H3型；N2選用H3-H40；玻璃纖維長(zhǎng)絲退繞時(shí)，采用無張力松式退繞，或用0-20gf的低張力退繞；噴氣紡車間的溫濕度控制在25℃-28℃；RH為65％-75％。
全文摘要
一種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗及其噴氣紡加工方法，其特征是玻璃纖維長(zhǎng)絲為包芯紗的芯線，腈氯綸纖維均勻包覆和包纏玻璃纖維長(zhǎng)絲芯線所構(gòu)成。這種腈氯綸與玻璃纖維包芯紗采用噴氣紡加工方法；工藝流程為，腈氯綸纖維經(jīng)開清、梳棉、或經(jīng)清鋼聯(lián)；再經(jīng)頭并，二并，三并并條工序，單獨(dú)制成2g/m－4g/m的條子，然后將腈氯綸纖維條子與玻璃纖維長(zhǎng)絲同時(shí)喂入噴氣紡的同一個(gè)噴嘴中，從第二個(gè)噴嘴中出來卷繞成腈氯綸與玻璃纖維包芯紗。噴氣紡作為一種新型的加工方法，其生產(chǎn)的包芯紗毛羽短而稀少，具有抗起毛起球的特性，而且外層纖維包覆比較均勻。
文檔編號(hào)D01H4/00GK1861862SQ200610026580
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2006年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月16日
發(fā)明者錢春芳, 閻均, 何敏珠, 孫鳳, 胡斌珍 申請(qǐng)人:上海第十七棉紡織總廠