一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于紡紗【技術(shù)領(lǐng)域】，提出了一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)工藝，所述工藝采用在腈綸短纖維精密紡紗細(xì)紗階段，后羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)和前羅拉對(duì)構(gòu)成后牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)，在后牽伸區(qū)引入芯纖維和抗靜電納米材料。由于有機(jī)抗靜電納米材料是在紡紗的細(xì)紗階段加入，可以根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的需求，進(jìn)行自由調(diào)節(jié)配方及其添加量，從而節(jié)省原料的使用量；同時(shí)采用超聲波破裂法使有機(jī)抗靜電納米微粒在加壓的條件下能夠與芯纖維和包纏纖維結(jié)合，形成更加可靠的鏈接，使最終紗線的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的抗靜電紗線生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)流程短、節(jié)省原料、節(jié)約投資的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及ー種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝。
【背景技術(shù)】
[0002]抗靜電紡織產(chǎn)品主要有抗靜電和防輻射功能，在電子產(chǎn)業(yè)、航空航天、電視廣播、信息產(chǎn)業(yè)、電力、電信、醫(yī)藥及精密儀器等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。例如:防靜電超凈面料、防靜電針織面料、防靜電非織造布、防輻射紡織品、傳感器材料、軍用反偵察偽裝等。因此長(zhǎng)期以來(lái)抗靜電紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)一直受到紡織行業(yè)的重視。
[0003]上世紀(jì)60年代以來(lái)，人們不斷探索開(kāi)發(fā)導(dǎo)電纖維用來(lái)消除纖維、紗線及其織物的靜電。最早的導(dǎo)電纖維是美國(guó)Brunswich公司開(kāi)發(fā)的不銹鋼纖維，該纖維的商標(biāo)為Brunsmet，這種導(dǎo)電纖維的導(dǎo)電性好，但這種纖維造價(jià)很高，且與普通纖維間的抱合力差，混紡加工困難，產(chǎn)品的扭曲和手感不良，使用效果不好。1974年美國(guó)杜邦成功研發(fā)ー種同心圓狀皮芯型復(fù)合導(dǎo)電纖維Antron III，在紡織加工中只要混入1% — 2%即可獲得滿意的效果；1978年日本東麗公司的海島型導(dǎo)電腈綸“SA — 7” (LUANA)不僅導(dǎo)電效果好，且纖維物理性能優(yōu)良，防止衣物的靜電積聚，在紡織時(shí)，大致間隔或均勻地混入導(dǎo)電纖維的織物就能達(dá)到抗靜電的效果，但是由于采用了碳黑復(fù)合纖維，發(fā)黑的外觀限制了該類(lèi)纖維在民用紡織品方面的應(yīng)用。80年代T 一 25白色導(dǎo)電滌綸由日本帝人公司首先研制成功。進(jìn)入90年代開(kāi)始利用聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電高分子聚合物制作導(dǎo)電纖維。
[0004]在上世紀(jì)六、七十年代，美國(guó)、日本等國(guó)家就制定了面料靜電的測(cè)試方法。我國(guó)上世紀(jì)八十年代開(kāi)始導(dǎo)電纖維的研究，相繼開(kāi)發(fā)出了不銹鋼金屬纖維，錦綸基、滌淪基含炭導(dǎo)電纖維，錦綸基、滌綸基含氧化物導(dǎo)電纖維，大大促進(jìn)了我國(guó)防靜電面料的生產(chǎn)，并培育了許多專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)抗靜電面料企業(yè)。特別是參考?xì)W美和日本防靜電面料標(biāo)準(zhǔn)，制定的GB12014 一 2009防靜電面料標(biāo)準(zhǔn)后，使我國(guó)的防靜電面料的性能達(dá)到，甚至超過(guò)歐美和日本防靜電面料的性能要求。
[0005]現(xiàn)制造抗靜電的紗線與面料的過(guò)程中，一般是采用具有導(dǎo)電性能的合成纖維。而導(dǎo)電纖維發(fā)展至今可以分為金屬纖維、碳纖維、高分子導(dǎo)電纖維、復(fù)合導(dǎo)電纖維。加工金屬纖維的方法常用的有兩種，一種是直接拉絲法，將金屬纖維制成直徑為4 一 16 μ m的纖維，再把金屬纖維制成短纖維，用少量的金屬纖維與常規(guī)紡織纖維進(jìn)行混纖、混紡及交織。另ー種金屬?lài)娡糠?，它是將普通纖維先進(jìn)行表面處理，再用真空噴涂或化學(xué)電涂法將金屬沉降在纖維表面，使纖維具有金屬一祥的導(dǎo)電性。利用金屬纖維泄電或電暈放電作用，有效地散逸電荷，通過(guò)金屬纖維的電暈放電和泄漏作用消除服裝上的靜電，碳纖維采用聚丙烯腈(PAD)纖維經(jīng)高溫炭化處理制得?，F(xiàn)在根據(jù)原絲類(lèi)型可分為聚丙烯腈(PAD)基、浙青基和粘膠基，而其中以PAD為主體。復(fù)合導(dǎo)電纖維是ー種將炭黒，Ti02、Sn02、Zn0、CuI等導(dǎo)電微粒添加到聚合物而得到的導(dǎo)電纖維，其導(dǎo)電原理為導(dǎo)電填料在聚合物填充體系中的含量達(dá)到臨界點(diǎn)吋，導(dǎo)電粒子在基體中形成導(dǎo)電通道，聚合物從絕緣體轉(zhuǎn)變?yōu)榘雽?dǎo)體，從而使自身電阻急劇下降，起到導(dǎo)電，即防靜電的作用。高分子導(dǎo)電纖維加工方法兩種:一是導(dǎo)電高分子材料的直接紡絲法。直接紡絲法一般采用濕法，如將聚苯胺配成濃溶液在一定的凝固浴中拉伸紡絲。這里聚苯胺的制備是苯胺在酸性介質(zhì)下，用氧化劑氧化聚合。另ー種是后處理法。后處理法主要是在普通纖維表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使導(dǎo)電性高分子吸附在纖維表面，使普通纖維具有導(dǎo)電性能。
[0006]綜上所述，在棉紡エ藝流程的細(xì)紗エ序中添加抗靜電材料，并使之與腈綸纖維結(jié)合生產(chǎn)抗靜電紗線的エ藝方面仍然沒(méi)有先例。而當(dāng)前，隨之納米產(chǎn)品日新月異，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛，但在紡織上尤其是棉紡エ藝過(guò)程中的應(yīng)用難度較大，關(guān)健技術(shù)在于納米材料與棉紡紡紗生產(chǎn)過(guò)程中的精密紡的結(jié)合的問(wèn)題上，目前仍然是一片空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于提供一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝。
[0008]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:
一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，采用在腈綸短纖維精密紡的細(xì)紗階段，設(shè)置后羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)和前羅拉對(duì)，三副羅拉對(duì)構(gòu)成后牽伸區(qū)和前伸區(qū)，在后牽伸區(qū)中引入芯纖維和抗靜電納米材料。
[0009]在所述抗靜電納米材料弓I入前，通過(guò)設(shè)置在后牽伸區(qū)上的超聲波粉碎器對(duì)抗靜電材料粉碎成納米微粒材料。
[0010]所述芯纖維采用氨綸絲。
[0011]所述抗靜電材料采用聚對(duì)苯こ。
[0012]本發(fā)明相對(duì)于傳統(tǒng)的抗靜電紗線生產(chǎn)エ藝具有生產(chǎn)流程短、節(jié)省原料的特點(diǎn)。本發(fā)明生產(chǎn)的這種紗具有抗靜電性能，該紗可以單獨(dú)使用，也可以兩根或多根合股加捻制成股線。其單紗或者股線可按照需求與同類(lèi)型單紗、股線或者其他單紗、股線進(jìn)行編織生產(chǎn)紡織品用面料，包括內(nèi)衣、外套等服裝類(lèi)紡織品，也可以制作成床單等家用紡織品或者エ業(yè)用紡織品。本發(fā)明生產(chǎn)エ藝中有機(jī)抗靜電納米材料是在紡紗生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)紗階段加入，因而可以根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品的需求，進(jìn)行自由調(diào)節(jié)配方及其添加量，從而節(jié)省原料的使用量；同時(shí)采用超聲波粉裂法使抗靜電材料聚對(duì)苯こ(PPV)粉成納米微粒，在中羅拉對(duì)加壓的條件下能夠同時(shí)與彈性的氨綸絲芯纖維和腈綸短纖維相結(jié)合，形成更加可靠的鏈接，使最終紗線的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的紡紗エ藝過(guò)程生產(chǎn)抗靜電紗線的空白。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明エ藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的生產(chǎn)エ藝。
[0015]本發(fā)明ー種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1，采用棉紡的エ藝流程，在腈綸短纖維9精密紡的細(xì)紗階段，設(shè)置的后羅拉對(duì)1、中羅拉對(duì)3和前羅拉對(duì)5，三副羅拉對(duì)間構(gòu)成后牽伸區(qū)2和前牽伸區(qū)4，在后牽伸區(qū)2中通過(guò)導(dǎo)絲裝置引入芯纖維6和有機(jī)抗靜電納米材料8。所述芯纖維6采用氨綸絲，有機(jī)抗靜電納米材料8采用聚對(duì)苯こ(PPV)納米微粒。[0016]本發(fā)明ー種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝實(shí)施例2，參見(jiàn)圖1，在實(shí)施例1中，在所述有機(jī)抗靜電納米材料8引入前，通過(guò)設(shè)置在后牽伸區(qū)2上方的超聲波粉碎器7對(duì)有機(jī)抗靜電材料粉碎成納米微粒，與芯纖維6引入后牽伸區(qū)2，所述有機(jī)抗靜電材料采用聚對(duì)苯こ(PPV)顆粒。
[0017]在上述生產(chǎn)エ藝中，有機(jī)抗靜電納米材料是在棉紡紡紗生產(chǎn)過(guò)程的細(xì)紗階段加入，節(jié)約了投資；可以根據(jù)后續(xù)產(chǎn)品需求，進(jìn)行自由調(diào)節(jié)配方及其添加量，從而節(jié)省原料的使用量；同時(shí)采用超聲波破裂法使有機(jī)抗靜電材料粉碎后在加壓的條件下能夠同時(shí)與氨綸芯纖維和腈綸纖維包纏結(jié)合，形成更加可靠的連接，使最終紗線的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，其特征是在腈綸短纖維精密紡的細(xì)紗階段，設(shè)置后羅拉對(duì)、中羅拉對(duì)和前羅拉對(duì)，三副羅拉對(duì)構(gòu)成后牽伸區(qū)和前伸區(qū)，在后牽伸區(qū)中引入芯纖維和抗靜電納米材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，其特征是在所述抗靜電納米材料引入前，通過(guò)設(shè)置在后牽伸區(qū)上的超聲波粉碎器對(duì)抗靜電材料粉碎成納米微粒材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，其特征是所述芯纖維采用氨綸絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種抗靜電腈綸包芯紗生產(chǎn)エ藝，其特征是所述抗靜電材料采用聚對(duì)苯こ。
【文檔編號(hào)】D02G3/32GK103451799SQ201310313390
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】吳勤霞, 孫麗業(yè), 楊紅重, 王少臣 申請(qǐng)人:河南新野紡織股份有限公司