本發(fā)明屬于紡織面料領域，特別涉及一種薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法。

背景技術：

現(xiàn)有的仿麂皮絨面料，主要是利用滌綸或滌錦海島絲，織成坯布后，經(jīng)過染整的開纖、染色、還原洗、磨毛、加柔定型等工藝制成，工藝復雜，工序多，控制困難。仿麂皮絨面料手感柔軟，但蓬松保暖性較差，習慣地，人們將仿麂皮絨和搖粒絨面料貼合，最終制成外表手感柔軟，內(nèi)層蓬松保暖的厚重型仿麂皮搖粒絨面料。如此，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序和難度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用高收縮超細滌錦復合絲，不需磨毛，只需特殊的染色工藝，即可達到仿麂皮絨的布面效果，工藝流程簡單易控制，采用一種特別的PK雙面布組織結構，將反面制成超細滌綸的搖粒絨，蓬松，面料質(zhì)量輕，透氣保暖，相對常規(guī)貼合的仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)，重量輕薄，工序少，工藝簡單，生產(chǎn)難度降低，易掌控，質(zhì)量穩(wěn)定，由于面料輕薄，蓬松保暖，正反面具有不同的風格，還可以做兩面穿面料的薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術方案是，提供一種薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，以50D/24F高收縮超細滌錦復合絲為正面，75D/72F滌綸低彈絲和100D/144F滌綸低彈絲為反面，制成坯布，并經(jīng)過平幅水洗、堿減量、染色、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒以及定型工藝加工得到正面是仿鹿皮絨、反面是搖粒絨的薄型PK仿麂皮搖粒絨面料，具體包括如下步驟：

1）平幅水洗：將開幅后的坯布送入平幅水洗機進行水洗，水中添加1.5g/l的純堿,1.5g/l的凈洗劑；

2）堿減量：將水洗后的半成品送入染缸中進行堿減量，加入15g/L的片堿，之后降溫并排液，先用熱水洗，再用0.5g/L的醋酸溶液進行酸洗，最后再用常溫水進行冷洗；

3）染色：堿減量后接著染色，常溫加入助劑，包括1.2g/L的冰醋酸，2.0g/L的勻染劑，1.0g/L的去油劑，1.8g/L的分散劑，浴比1：12，升溫至40℃時加入分散染料，以1.5℃/min的升溫速率升溫至80℃，之后以1.0℃/min 的升溫速率升溫至125℃，保溫40min，之后以2.5℃/min的降溫速率降溫，降溫至60℃時排液，再加入4g/L的起毛劑及水的溶液，在常溫下運行15min后出缸；

4）刷毛、梳毛、剪毛、搖粒：染色出缸后的半成品烘干后，刷織物反面，用4臺即刷4遍，輕刷多刷，刷好后，梳反面一遍，梳透梳勻，梳后剪去長毛浮毛，剪毛高度為1.5mm，剪毛后送搖粒筒進行搖粒，時間20min，搖粒后馬上進行理布打卷；

5）定型：將搖粒并打卷后的半成品按22m/min的速率經(jīng)過定型機，浸軋1.8g/L的親水性柔軟劑，得到成品。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述平幅水洗的浴比為1：10，處理溫度為90℃，處理時間為25min。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述堿減量的處理溫度為120℃，時間為90min，浴比1:10。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述定型步驟中定型溫度為150℃，超喂為20%。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述成品的幅寬為148cm，重量為160g/m²，橫密為98個圈/5cm，縱密為120個圈/5cm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述75D/72F滌綸低彈絲的線長是25.5cm/100枚，100D/144F滌綸低彈絲的線長是20.8cm/100枚，50D/24F高收縮超細滌錦復合絲的線長為24cm/100枚。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述50D/24F高收縮超細滌錦復合絲中滌綸與錦綸的含量百分比比例為70：30，收縮率12.5%。

本發(fā)明所述為一種薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用高收縮超細滌錦復合絲，不需磨毛，只需特殊的染色工藝，即可達到仿麂皮絨的布面效果，工藝流程簡單易控制，采用一種特別的PK雙面布組織結構，將反面制成超細滌綸的搖粒絨，蓬松，面料質(zhì)量輕，透氣保暖，相對常規(guī)貼合的仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)，重量輕薄，工序少，工藝簡單，生產(chǎn)難度降低，易掌控，質(zhì)量穩(wěn)定，由于面料輕薄，蓬松保暖，正反面具有不同的風格，還可以做兩面穿面料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一較佳實施例薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法的織針排列圖；

圖2為本發(fā)明一較佳實施例薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法的三角排列圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

一種薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，以50D/24F高收縮超細滌錦復合絲為正面，75D/72F滌綸低彈絲和100D/144F滌綸低彈絲為反面，制成坯布，并經(jīng)過平幅水洗、堿減量、染色、刷毛、梳毛、剪毛、搖粒以及定型工藝加工得到正面是仿鹿皮絨、反面是搖粒絨的薄型PK仿麂皮搖粒絨面料，具體包括如下步驟：

1）平幅水洗：將開幅后的坯布送入平幅水洗機進行水洗，水中添加1.5g/l的純堿,1.5g/l的凈洗劑，浴比為1：10，處理溫度為90℃，處理時間為25min，平幅水洗主要是去除紗線上的油劑以及針織過程中的油劑，并且進行初步的預縮，防止劇烈收縮形成折皺折痕；

2）堿減量：將水洗后的半成品送入染缸中進行堿減量，加入15g/L的片堿，處理溫度為120℃，時間為90min，浴比1:10，堿減量的目的是使高收縮超細滌錦復合絲充分收縮，部分溶解并開纖，并使纖維分解呈松散毛絨狀態(tài)，之后降溫并排液，先用熱水洗，再用0.5g/L的醋酸溶液進行酸洗，最后再用常溫水進行冷洗；

3）染色：堿減量后接著染色，常溫加入助劑，包括1.2g/L的冰醋酸，2.0g/L的勻染劑，1.0g/L的去油劑，1.8g/L的分散劑，浴比1：12，升溫至40℃時加入分散染料，以1.5℃/min的升溫速率升溫至80℃，之后以1.0℃/min 的升溫速率升溫至125℃，保溫40min，之后以2.5℃/min的降溫速率降溫，降溫至60℃時排液，再加入4g/L的起毛劑及水的溶液，在常溫下運行15min后出缸；

4）刷毛、梳毛、剪毛、搖粒：染色出缸后的半成品烘干后，刷織物反面，用4臺即刷4遍，輕刷多刷，刷好后，梳反面一遍，梳透梳勻，梳后剪去長毛浮毛，剪毛高度為1.5mm，留毛太長，成品后的粒子偏大，留毛太短，則易露底，剪毛后送搖粒筒進行搖粒，時間20min，搖粒后馬上進行理布打卷，以上這四道工序都是針對織物反面進行加工，而正面在經(jīng)過開纖和染色后就已經(jīng)形成了麂皮風格，在這四道工序的操作中要注意，不要擦傷織物正面，形成不規(guī)則的條痕；

5）定型：將搖粒并打卷后的半成品按22m/min的速率經(jīng)過定型機，浸軋1.8g/L的親水性柔軟劑，定型溫度為150℃，超喂為20%，得到成品。

所述成品的幅寬為148cm，重量為160g/m²，橫密為98個圈/5cm，縱密為120個圈/5cm。

定型幅寬克重按自然適中原則，不要大量擴幅或拉伸，影響絨面的外觀。

如圖1如示，所述PK雙面布的針織排列為：上針O表示抽針，即上針一空一排列，下針AB排列。

如圖2所示，2、4系統(tǒng)穿50D/24F高收縮超細滌錦復合絲構成坯布正面，1系統(tǒng)穿75D/72F滌綸低彈絲，3系統(tǒng)穿100D/144F滌綸低彈絲，構成坯布反面。

所述坯布參數(shù)為：1系統(tǒng)的線長是25.5cm/100枚，3系統(tǒng)的線長是20.8cm/100枚，2、4系統(tǒng)的線長為24cm/100枚。

所述50D/24F高收縮超細滌錦復合絲指：滌綸錦綸的百分比例為70：30，收縮率12.5%。

本發(fā)明所述為一種薄型PK仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)方法，采用高收縮超細滌錦復合絲，不需磨毛，只需特殊的染色工藝，即可達到仿麂皮絨的布面效果，工藝流程簡單易控制，采用一種特別的PK雙面布組織結構，將反面制成超細滌綸的搖粒絨，蓬松，面料質(zhì)量輕，透氣保暖，相對常規(guī)貼合的仿麂皮搖粒絨面料的生產(chǎn)，重量輕薄，工序少，工藝簡單，生產(chǎn)難度降低，易掌控，質(zhì)量穩(wěn)定，由于面料輕薄，蓬松保暖，正反面具有不同的風格，還可以做兩面穿面料。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。