一種類麂皮絨的新型高爾夫手套及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種類麂皮絨的高爾夫手套的制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 類麂皮絨面料因其絨感好，絨毛細(xì)密柔軟有糯性，面料質(zhì)地輕薄，在裝飾、服飾方 面都有很廣泛的應(yīng)用。類麂皮絨面料是采用超細(xì)海島絲作為原料，經(jīng)高速紡絲織造形成麂 皮絨基布，經(jīng)涂覆聚氨酯，烘干定型和磨毛后，得到類麂皮絨面料。類麂皮絨面料的絨毛主 要性能由超細(xì)海島絲原料和磨毛工藝決定，超細(xì)海島絲含有多層纖維，纖維間孔隙多而密， 因此纖維因?yàn)闃O度細(xì)纖化和極大的表面張力，具備柔和豐滿，舒適柔軟和抗污等優(yōu)異性能。
[0003] 高爾夫手套是打高爾夫球的裝備之一，佩戴高爾夫手套可以起到穩(wěn)定握把的作 用。高爾夫手套根據(jù)手套的材料分為三類：真皮、PU皮和紡織布。手感好的真皮是最先被用 來(lái)制備高爾夫手套的，但是因價(jià)格昂貴、易損耗和難打理的特點(diǎn)，逐漸被價(jià)格便宜的PU皮 和紡織布代替，PU皮具備部分真皮的手感和柔軟性，但是透氣性不佳。紡織布包括無(wú)紡布 和機(jī)織布，價(jià)格中等，耐久性佳，但是易變形。
[0004] 中國(guó)專利CN 102517924B(公開日2012. 6. 27)公開的低粘度超細(xì)旦聚酰胺短纖 維手套革的制造方法，采用超細(xì)旦海島纖維制作無(wú)紡布，將無(wú)紡布浸漬含浸液中得到多孔 質(zhì)彈性體聚醚型聚氨酯無(wú)紡布濕法底基，經(jīng)甲苯減量、上油、片皮處理后，對(duì)面料的兩面分 別磨皮起絨除塵，得到成品。中國(guó)專利CN 104264499A(公開日2015.1.7)公開的一種高爾 夫手套用超細(xì)纖維聚氨酯合成革及其制造方法，對(duì)含有尼龍6和聚氨酯的原生基布上油烘 干后進(jìn)行磨毛處理，然后采用離型紙干法移膜造面技術(shù)將聚氨酯樹脂的漿料貼合在基布表 面，最后將表面處理劑涂覆在漿料表面，烘干得到成品。中國(guó)專利CN 103437201A(公開日 2013. 12. 11)公開的一種環(huán)保型熱塑性彈性體高爾夫手套革的織造方法，將針織布或或者 彈性機(jī)織布作為基布，將基布浸漬于處理液中，一浸一軋，烘干，然后將熱塑性硫化橡膠與 基布進(jìn)行壓制復(fù)合和絡(luò)紋，最后水洗烘干硅油得到成品。
[0005] 由上述現(xiàn)有技術(shù)可知，將超細(xì)纖維與聚氨酯樹脂作為原料，經(jīng)復(fù)合、磨皮和絡(luò)紋等 工藝得到手套革，該方法雖采用彈性面料作為基布保證了成品的手感和柔軟性，但是添加 樹脂作為面層，透氣性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種類麂皮絨的高爾夫手套的制備方法，將針刺 技術(shù)與麂皮絨技術(shù)相結(jié)合，采用超細(xì)海島纖維和彈性纖維作為原料，先經(jīng)浸漬、固化、高密 度針刺和拉幅熱定型處理，然后經(jīng)過(guò)起絨磨毛除塵，得到類麂皮絨的高爾夫手套。本方法制 備的高爾夫手套的具有麂皮絨的特性，絨毛細(xì)密柔軟，而且透氣性佳，舒適性更佳。
[0007] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] -種類麂皮絨的高爾夫手套，所述高爾夫手套包括基布和彈性聚合物，所述基布 為超細(xì)纖維和彈性纖維構(gòu)成的機(jī)織布，所述彈性聚合物為纖維縫隙間的填充物，所述超細(xì) 纖維為滌綸海島絲，所述彈性纖維為聚氨酯纖維。
[0009] -種類麂皮絨的高爾夫手套的制備方法，包括以下步驟：
[0010] ⑴將超細(xì)纖維作為經(jīng)線，聚氨酯纖維作為煒線，采用經(jīng)密65-85根/cm和煒密 25-30根/cm織造得到彈性機(jī)織布；
[0011] (2)將步驟（1)得到的彈性機(jī)織布作為基布，真空浸漬于聚氨酯樹脂，浸漬 l-2min，用刮刀去除表面多余的樹脂，用二甲基二酰胺的水溶液凝固固化，水洗烘干，得到 浸漬的機(jī)織布；
[0012] (3)將步驟⑵得到的浸漬的機(jī)織布進(jìn)行高密度針刺，針刺密度為2500-3000針/ cm 2，針刺速度為300次/min，得到針刺的機(jī)織布，將針刺的機(jī)織布進(jìn)行熱定型拉幅處理，得 到定型的機(jī)織布；
[0013] (4)將步驟（3)得到的定型的機(jī)織布的兩面分別進(jìn)行磨皮處理，采用從粗到細(xì)的 沙皮進(jìn)行多級(jí)磨皮起絨處理，除塵后得到類麂皮絨的高爾夫手套的面料；
[0014] (5)將步驟（4)得到的類麂皮絨的高爾夫手套的面料進(jìn)行剪裁和縫制工藝，得到 類麂皮絨的高爾夫手套。
[0015] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（1)中，超細(xì)纖維的纖度為0. 5-0. 8dtex，所 述聚氨酯纖維的纖度為40-45dtex，機(jī)織布的克重為35-55g/m2。
[0016] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，凝固固化的固化溫度為35-40°C，固 化時(shí)間為3_5min。
[0017] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（2)中，水洗的溫度為50-60°C。
[0018] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，針刺時(shí)，浸漬的機(jī)織布的移動(dòng)速度為 3-5 米 /min〇
[0019] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（3)中，熱定型拉幅處理的溫度為100°C，時(shí) 間為 2_5min。
[0020] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（4)中，多級(jí)的級(jí)數(shù)為2-3級(jí)。
[0021] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（4)中，沙皮的目數(shù)為100目-300目，磨皮的 厚度為〇. 001-0. 〇5mm，磨皮時(shí)間為50-120s。
[0022] 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟（5)中，類麂皮絨的高爾夫手套的尺寸穩(wěn)定 性為4-5級(jí)，耐磨性為5級(jí)，透氣量為356-409mm/s。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0024] (1)本方法將針刺技術(shù)與麂皮絨技術(shù)相結(jié)合，增加高密度針刺工藝，提高面料的透 氣性，針刺之后進(jìn)行磨毛工藝，細(xì)密柔軟的絨毛會(huì)遮蓋針孔位置，使針孔肉眼不可見，而且 針刺工藝可以加快磨毛的速度，提高生產(chǎn)效率。
[0025] (2)本方法采用拉幅熱定型工藝，提高面料的尺寸穩(wěn)定性，提高面料的機(jī)械強(qiáng)度。
[0026] (3)本方法制備的高爾夫手套具有類麂皮絨的手感，柔軟細(xì)膩，而且透氣性佳，尺 寸穩(wěn)定好，不易變形。
[0027] (4)本方法制造方法簡(jiǎn)單，效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】：
[0028] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明 用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0029] 實(shí)施例1 :
[0030] (1)將0. 5dtex的超細(xì)纖維作為經(jīng)線，40dtex的聚氨酯纖維作為煒線，采用經(jīng)密65 根/cm和煒密25根/cm織造，得到35g/m 2的彈性機(jī)織布。
[0031] (2)將彈性機(jī)織布作為基布，真空浸漬于聚氨酯樹脂，浸漬lmin，用刮刀去除表面 多余的樹脂，用二甲基二酰胺的水溶液35°C凝固固化3min，50°C下水洗烘干，得到浸漬的 機(jī)織布。
[0032] (3)將浸漬的機(jī)織布以3米/min的速度進(jìn)行高密度針刺，針刺密度為2500針/ cm 2,針刺速度為300次/min，得到針刺的機(jī)織布，將針刺的機(jī)織布在100°C下進(jìn)行熱定型拉 幅處理2min，得到定型的機(jī)織布。
[0033] (4)將定型的機(jī)織布的兩面分別進(jìn)行磨皮處理，采用從粗到細(xì)的沙皮進(jìn)行2級(jí)磨 皮起絨處理：第1級(jí)磨皮時(shí)，沙皮的目數(shù)為100目，磨皮的厚度為0. 05mm，磨皮時(shí)間為50s ; 第2級(jí)磨皮時(shí)，沙皮的目數(shù)為300目，磨皮的厚度為0. 001mm，磨皮時(shí)間為120s，最后除塵得 到類麂皮絨的高爾夫手套的面料。
[0034] (5)將類麂皮絨的高爾夫手套的面料進(jìn)行剪裁和縫制工藝，得到類麂皮絨的高爾 夫手套。
[0035] 實(shí)施例2 :
[0036] (1)將0. 8dtex的超細(xì)纖維作為經(jīng)線，45dtex的聚氨酯纖維作為煒線，采用經(jīng)密85 根/cm和煒密30根/cm織造，得到55g/m2的彈性機(jī)織布。
[0037] (2)將彈性機(jī)織布作為基布，真空浸漬于聚氨酯樹脂，浸漬2min，用刮刀去除表面 多余的樹脂，用二甲基二酰胺的水溶液40°C凝固固化5min，60°C下水洗烘干，得到浸漬的 機(jī)織布。
[0038] (3)將浸漬的機(jī)織布以5米/min的速度進(jìn)行高密度針刺，針刺密度為3000針/ cm 2,針刺速度為300次/min，得到針刺的機(jī)織布，將針刺的機(jī)織布在100°C下進(jìn)行熱定型拉 幅處理5min，得到定型的機(jī)織布。
[0039] (4)將定型的機(jī)織布的兩面分別進(jìn)行磨皮處理，采用從粗到細(xì)的沙皮進(jìn)行3級(jí)磨 皮起絨處理：第1級(jí)磨皮時(shí)，沙皮的目數(shù)為100目，磨皮的厚度為0. 05mm，磨皮時(shí)間為50s ; 第2級(jí)磨皮時(shí)，沙皮的目數(shù)為200目，磨皮的厚度為0. 02mm，磨皮時(shí)間為90s ;第3級(jí)磨皮 時(shí)，沙皮的目數(shù)為300目，磨皮的厚度為0. 001mm，磨皮時(shí)間為120s，最后除塵得到類麂皮絨 的高爾夫手套的面料。
[0040] (5)將類麂皮絨的高爾夫手套的面料進(jìn)行剪裁和縫制工藝，得到類麂皮絨的高爾 夫手套。
[0041] 實(shí)施例3:
[0042] (1)將0. 67dtex的超細(xì)纖維作為經(jīng)線，42dtex的聚氨酯纖維作為煒線，采