本發(fā)明涉及紡織精煉劑領(lǐng)域，特別涉及到一種去油低脂紡織精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：精練過程是紡織品在一定溫度下與堿和精練劑進(jìn)行的一個復(fù)雜的化學(xué)和物理化學(xué)過程，它包括滲透、凈洗、膨化、乳化、皂化、分散、螯合和脫色等作用，其中滲透和凈洗是較為重要的作用，精練過程第一步是在表面活性劑作用下，精練液向纖維內(nèi)部滲透，使纖維及雜質(zhì)膨化；第二步為凈洗作用，即纖維經(jīng)充分潤濕后，其雜質(zhì)經(jīng)過熱和化學(xué)品的皂洗、乳化、萃取、分散等作用而被去除。精練劑的作用是幫助堿液滲透到纖維內(nèi)部，促進(jìn)蠟狀物的皂化，棉籽殼、蛋白質(zhì)和果膠等的分解，使已脫離纖維的雜質(zhì)分散在煮練液中，防止重新附著在纖維上。隨著印染工業(yè)的發(fā)展，節(jié)約能耗，加快精練速度，縮短工藝流程是必然趨勢。作為精練劑的重要組分部分，表面活性劑必須具有良好的潤濕、滲透、乳化、分散、凈洗性能，還應(yīng)具有耐高溫、生物易降解、低泡沫、安全無毒等性能。單一的表面活性劑已經(jīng)不可能兼具上述性能，必須通過幾種表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，通過協(xié)同和增效作用來達(dá)到滿意的精練效果。本發(fā)明研制出一款去油低脂的紡織精煉劑，其潤濕、分散、乳化性能好，去污力強(qiáng)，可以很好的滿足市場的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種去油低脂紡織精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的去油低脂紡織精煉劑，其潤濕、分散、乳化性能好，去污力強(qiáng)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種去油低脂紡織精煉劑，由下列重量份的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚13-18份、脂肪醇醚羧酸5-8份、異構(gòu)醇5-12份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽5-8份、甲基丙烯酸3-6份、氯乙酸2-5份、茶皂素1-4份、堿性果膠酶3-6份、仲烷基磺酸鈉1-4份、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c2-5份、硼砂1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優(yōu)選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的去油低脂紡織精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20-40分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、消泡劑加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為100-150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7-9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優(yōu)選地，所述步驟（6）的壓強(qiáng)為5-10Mpa。優(yōu)選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的去油低脂紡織精煉劑，以磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇為主要成分，通過加入氯乙酸、茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c、仲烷基磺酸鈉、硼砂、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的去油低脂紡織精煉劑，其潤濕、分散、乳化性能好，去污力強(qiáng)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的去油低脂紡織精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚13份、脂肪醇醚羧酸5份、異構(gòu)醇5份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽5份、甲基丙烯酸3份、氯乙酸2份、茶皂素1份、堿性果膠酶3份、仲烷基磺酸鈉1份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉2份、硼砂1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚15份、脂肪醇醚羧酸6份、異構(gòu)醇8份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽6份、甲基丙烯酸4份、氯乙酸3份、茶皂素2份、堿性果膠酶4份、仲烷基磺酸鈉2份、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉3份、硼砂1份、檸檬酸鈉1份、苯乙酸月桂醇酯3份、脂肪胺聚氧乙烯醚2份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、檸檬酸鈉，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間25分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、苯乙酸月桂醇酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為240轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為7Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7.5，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚16份、脂肪醇醚羧酸7份、異構(gòu)醇10份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽7份、甲基丙烯酸5份、氯乙酸4份、茶皂素3份、堿性果膠酶5份、仲烷基磺酸鈉3份、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c4份、硼砂2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間35分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、磷酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為140℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為9Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至8.5，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚18份、脂肪醇醚羧酸8份、異構(gòu)醇12份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽8份、甲基丙烯酸6份、氯乙酸5份、茶皂素4份、堿性果膠酶6份、仲烷基磺酸鈉4份、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c5份、硼砂2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間40分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚13份、脂肪醇醚羧酸5份、異構(gòu)醇5份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽5份、甲基丙烯酸3份、堿性果膠酶3份、仲烷基磺酸鈉1份、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c2份、硼砂1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪酰基乙二胺二丙酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、硼砂、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為100℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取脂肪醇聚氧乙烯醚18份、脂肪醇醚羧酸8份、異構(gòu)醇12份、磺化琥珀酸雙酰胺鹽8份、甲基丙烯酸6份、氯乙酸5份、茶皂素4份、仲烷基磺酸鈉4份、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c5份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇、氯乙酸、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為40分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入茶皂素、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至50℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間40分鐘；（5）將仲烷基磺酸鈉、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至160℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值至9，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的去油低脂紡織精煉劑的性能測試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的去油低脂紡織精煉劑進(jìn)行毛效、滲透率、白度、殘脂率、分層所需時(shí)間和分散指數(shù)這幾項(xiàng)性能測試。表1毛效滲透率（s,20℃帆布沉降）白度%殘脂率%分層所需時(shí)間分散指數(shù)實(shí)施例17.548681.60.0617分1秒12.8實(shí)施例27.65682.80.0677分5秒13.6實(shí)施例37.242783.10.0696分53秒12.9實(shí)施例47.956682.40.0646分58秒13.2對比例14.6921164.80.7835分23秒18.9對比例25.202973.10.8195分37秒17.7本發(fā)明的去油低脂紡織精煉劑，以磺化琥珀酸雙酰胺鹽、甲基丙烯酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇醚羧酸、異構(gòu)醇為主要成分，通過加入氯乙酸、茶皂素、堿性果膠酶、N,N’-雙脂肪?；叶范徕c、仲烷基磺酸鈉、硼砂、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的去油低脂紡織精煉劑，其潤濕、分散、乳化性能好，去污力強(qiáng)，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的去油低脂紡織精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3