本發(fā)明涉及紡織加工領(lǐng)域，尤其是一種可改善工作性能的丙綸長(zhǎng)絲油劑。
背景技術(shù)：
丙綸長(zhǎng)絲在制備過程中，受其紡織原料的特性影響，往往其在平滑性等因素上存在諸多問題?，F(xiàn)有的紡織加工工藝中，為解決上述技術(shù)問題，其往往需采用丙綸長(zhǎng)絲油劑的添加以對(duì)于丙綸長(zhǎng)絲進(jìn)行改性處理。然而，隨著丙綸長(zhǎng)絲需求的日益增長(zhǎng)，使用者對(duì)于丙綸長(zhǎng)絲相關(guān)特性的要求亦越加嚴(yán)格，致使常規(guī)丙綸長(zhǎng)絲油劑難以實(shí)現(xiàn)其效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種丙綸長(zhǎng)絲油劑，其可使得丙綸長(zhǎng)絲油劑對(duì)于丙綸長(zhǎng)絲的改性效果得以顯著改善。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可改善工作性能的丙綸長(zhǎng)絲油劑，其由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40～60份、聚硅氧烷聚醚共聚物2～8份、油酸聚氧乙烯醚4～10份、十二烷基油酸酯10～20份、二辛基葵二酸酯10～20份、十二烷基磺酸酯鹽10～20 份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽5～10份、焦磷酸鈉2～3份、聚乙二醇5～6份、聚丙烯酸鈉7～8份、聚乙二醇醚6～7份、聚氧乙烯脂肪醇7～8份、油酰氨基酸鈉1～2份、聚苯乙烯磺酸20～30份、聚乙烯亞胺2～6份、丙烯酸10～20份、甲基丙烯酸丙酯8～16份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯4～8份、異丙酮20～30份、乙醇40～60份。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述丙綸長(zhǎng)絲油劑由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40份、聚硅氧烷聚醚共聚物2份、油酸聚氧乙烯醚4份、十二烷基油酸酯10份、二辛基葵二酸酯10份、十二烷基磺酸酯鹽10份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽5份；焦磷酸鈉3份、聚乙二醇6份、聚丙烯酸鈉8份、聚乙二醇醚7份、聚氧乙烯脂肪醇8份、油酰氨基酸鈉2份；聚苯乙烯磺酸30份、聚乙烯亞胺6份、丙烯酸20份、甲基丙烯酸丙酯16份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯8份、異丙酮30份、乙醇60份。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述丙綸長(zhǎng)絲油劑由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽60份、聚硅氧烷聚醚共聚物8份、油酸聚氧乙烯醚10份、十二烷基油酸酯20份、二辛基葵二酸酯20份、十二烷基磺酸酯鹽20 份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽10份；焦磷酸鈉2份、聚乙二醇5份、聚丙烯酸鈉7份、聚乙二醇醚6份、聚氧乙烯脂肪醇7份、油酰氨基酸鈉1份；聚苯乙烯磺酸20份、聚乙烯亞胺2份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸丙酯8份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯4份、異丙酮20份、乙醇40份。
采用上述技術(shù)方案的可改善工作性能的丙綸長(zhǎng)絲油劑，其可通過脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽、聚硅氧烷聚醚共聚物以及高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽等組分的使用，使得本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲油劑較于現(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲油劑對(duì)于環(huán)境更為友好，以使之在生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)于周邊環(huán)境的保護(hù)，并可使得采用本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲油劑進(jìn)行制備的丙綸長(zhǎng)絲在實(shí)際使用時(shí)更為安全。與此同時(shí)，上述丙綸長(zhǎng)絲油劑中采用的焦磷酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉等組分可使得丙綸長(zhǎng)絲油劑具有良好的平滑性，以在使得丙綸長(zhǎng)絲油劑易于與丙綸長(zhǎng)絲制備物料結(jié)合的同時(shí)，使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲更為柔順。此外，上述丙綸長(zhǎng)絲油劑中采用的聚苯乙烯磺酸、聚乙烯亞胺、丙烯酸等組分使得丙綸長(zhǎng)絲油劑具有良好的抗靜電效果，進(jìn)而使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲的抗靜電性得以顯著改善。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種可改善工作性能的丙綸長(zhǎng)絲油劑，其由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽50份、聚硅氧烷聚醚共聚物6份、油酸聚氧乙烯醚6份、十二烷基油酸酯15份、二辛基葵二酸酯15份、十二烷基磺酸酯鹽15份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽8份、焦磷酸鈉3份、聚乙二醇5份、聚丙烯酸鈉8份、聚乙二醇醚7份、聚氧乙烯脂肪醇8份、油酰氨基酸鈉2份、聚苯乙烯磺酸15份、聚乙烯亞胺5份、丙烯酸15份、甲基丙烯酸丙酯12份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯6份、異丙酮15份、乙醇45份。
采用上述技術(shù)方案的可改善工作性能的丙綸長(zhǎng)絲油劑，其可通過脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽、聚硅氧烷聚醚共聚物以及高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽等組分的使用，使得本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲油劑較于現(xiàn)有的丙綸長(zhǎng)絲油劑對(duì)于環(huán)境更為友好，以使之在生產(chǎn)過程中可實(shí)現(xiàn)對(duì)于周邊環(huán)境的保護(hù)，并可使得采用本申請(qǐng)中的丙綸長(zhǎng)絲油劑進(jìn)行制備的丙綸長(zhǎng)絲在實(shí)際使用時(shí)更為安全。與此同時(shí)，上述丙綸長(zhǎng)絲油劑中采用的焦磷酸鈉、聚乙二醇、聚丙烯酸鈉等組分可使得丙綸長(zhǎng)絲油劑具有良好的平滑性，以在使得丙綸長(zhǎng)絲油劑易于與丙綸長(zhǎng)絲制備物料結(jié)合的同時(shí)，使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲更為柔順。此外，上述丙綸長(zhǎng)絲油劑中采用的聚苯乙烯磺酸、聚乙烯亞胺、丙烯酸等組分使得丙綸長(zhǎng)絲油劑具有良好的抗靜電效果，進(jìn)而使得成型后的丙綸長(zhǎng)絲的抗靜電性得以顯著改善。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述丙綸長(zhǎng)絲油劑由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽40份、聚硅氧烷聚醚共聚物2份、油酸聚氧乙烯醚4份、十二烷基油酸酯10份、二辛基葵二酸酯10份、十二烷基磺酸酯鹽10份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽5份；焦磷酸鈉3份、聚乙二醇6份、聚丙烯酸鈉8份、聚乙二醇醚7份、聚氧乙烯脂肪醇8份、油酰氨基酸鈉2份；聚苯乙烯磺酸30份、聚乙烯亞胺6份、丙烯酸20份、甲基丙烯酸丙酯16份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯8份、異丙酮30份、乙醇60份。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述丙綸長(zhǎng)絲油劑由以下組分按照重量份配備而成：脂肪醇醚磷酸酯鉀鹽60份、聚硅氧烷聚醚共聚物8份、油酸聚氧乙烯醚10份、十二烷基油酸酯20份、二辛基葵二酸酯20份、十二烷基磺酸酯鹽20 份、高碳異構(gòu)醇磷酸酯鉀鹽10份；焦磷酸鈉2份、聚乙二醇5份、聚丙烯酸鈉7份、聚乙二醇醚6份、聚氧乙烯脂肪醇7份、油酰氨基酸鈉1份；聚苯乙烯磺酸20份、聚乙烯亞胺2份、丙烯酸10份、甲基丙烯酸丙酯8份、對(duì)苯二甲酸二乙二醇酯4份、異丙酮20份、乙醇40份。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。